一种摩擦片自动化涂胶设备的制作方法

1.本实用新型涉及摩擦片生产技术领域，具体为一种摩擦片自动化涂胶设备。


背景技术：

2.摩擦片是指芯片和摩擦衬片或摩擦材料层组成的组件，广泛应用于机械工程、机械零件和离合器领域，摩擦片由摩擦面片和蹄铁粘合构成，制备时首先在摩擦面片的表面涂覆上一层均匀的粘合剂再与蹄铁粘合构成，现有的摩擦片涂胶一般通过人工操作，虽然人工操作的同时可以检查涂胶质量，减少不合格率，但是生产效率较低，不利于提高产量，针对上述问题，发明人提出一种摩擦片自动化涂胶设备用于解决上述问题。


技术实现要素：

3.为了解决人工操作生产效率较低且不利于提高产量的问题；本实用新型的目的在于提供一种摩擦片自动化涂胶设备。
4.为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：包括壳体，所述壳体的外侧开设有对称分布的第一滑槽，所述壳体的外侧开设有通槽，所述通槽与第一滑槽呈垂直分布，所述通槽的内部贯穿设置有输送机构，输送机构可以对摩擦片进行输送，所述输送机构与地面固定连接；所述第一滑槽的内部滑动卡设有第一滑块，第一滑块可以带动涂胶筒上下移动，所述第一滑块的相对的一侧转动安装有电动辊轮，电动辊轮可以带动涂胶筒转动，所述电动辊轮的外侧固定安装有涂胶筒，涂胶筒外侧为绒毛结构，可以方便粘附胶水，所述壳体的内部固定设有涂布机构，涂布机构可以方便将胶水涂布在涂胶筒上，所述涂布机构的一端与涂胶筒贴合，所述第一滑槽的一端固定设有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的伸缩端与第一滑块固定连接，电动伸缩杆可以方便带动第一滑块移动，所述壳体的顶端固定贯穿有注胶管，所述注胶管的一端与涂胶筒对齐，所述注胶管通过连接管与外接注胶设备连通，注胶管可以方便将胶水注入到涂胶筒上，通过外接注胶设备方便控制注胶量。
5.优选地，所述输送机构包括支撑板和传输带，所述支撑板呈矩形阵列分布且与地面固定连接，所述支撑板相对的一侧转动安装有转轴，所述传输带套设在转轴的外侧，其中一个所述支撑板远离转轴的一侧固定设有第一电机，所述第一电机输出轴的端部活动贯穿支撑板并与转轴固定连接，第一电机输出轴的端部带动转轴转动，转轴带动传输带转动，传输带带动摩擦片移动，这样就可以移动摩擦片涂胶，所述传输带的外侧开设有若干个呈矩形阵列分布的模型槽，模型槽可以方便放置和定位摩擦片。
6.优选地，所述涂布机构包括防漏板，防漏板的一端与壳体的内壁固定连接，所述防漏板的底端与涂胶筒贴合，所述防漏板靠近涂胶筒的一侧开设有第二滑槽，所述第二滑槽的内部滑动卡设有第二滑块，所述第二滑块的一端固定设有刮板，所述刮板的底端与涂胶筒的外侧贴合，防漏板可以避免胶水渗漏，第二滑块可以方便带动刮板移动，刮板可以将均匀涂布在涂胶筒上，所述第二滑槽的内部转动安装有螺纹杆，所述螺纹杆的一端螺纹贯穿第二滑块，所述防漏板的一端固定设有第二电机，所述第二电机输出轴的端部活动贯穿防
漏板并与螺纹杆固定连接，螺纹杆可以方便带动第二滑块移动，第二电机可以为螺纹杆转动提供动力。
7.优选地，所述防漏板的外侧固定设有对称分布的挡板，两个所述挡板与涂胶筒的两端贴合，挡板可以避免胶水从涂胶筒两端漏出。
8.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
9.1、通过电动辊轮带动涂胶筒转动，同时通过第二电机输出轴的端部带动螺纹杆转动，使得螺纹杆带动第二滑块移动，第二滑块带动刮板移动，使得刮板与涂胶筒配合将胶水均匀涂布，再通过电动伸缩杆的伸缩端带动第一滑块向下移动，使得涂胶筒上的胶水涂布在摩擦片上，这样就可以批量对摩擦片进行涂胶，从而达到提高效率的目的；
10.2、通过将摩擦片放入模型槽内，并通过第一电机输出轴的端部带动转轴转动，转轴带动传输带转动，传输带带动摩擦片移动，这样就可以移动摩擦片涂胶，从而达到方便移动的目的。
附图说明
11.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
12.图1为本实用新型结构示意图。
13.图2为本实用新型壳体结构剖面示意图。
14.图3为本实用新型涂布机构结构示意图。
15.图中：1、壳体；2、输送机构；21、支撑板；22、传输带；23、转轴；24、第一电机；25、模型槽；3、第一滑槽；4、第一滑块；5、电动辊轮；6、涂胶筒；7、涂布机构；71、防漏板；72、第二滑槽；73、第二滑块；74、刮板；75、螺纹杆；76、第二电机；8、挡板；9、电动伸缩杆；10、通槽；11、注胶管。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.实施例一：如图1-3所示，本实用新型提供了一种技术方案：一种摩擦片自动化涂胶设备，包括壳体1，壳体1的外侧开设有对称分布的第一滑槽3，壳体1的外侧开设有通槽10，通槽10与第一滑槽3呈垂直分布，通槽10的内部贯穿设置有输送机构2，输送机构2可以对摩擦片进行输送，输送机构2与地面固定连接；第一滑槽3的内部滑动卡设有第一滑块4，第一滑块4可以带动涂胶筒6上下移动，第一滑块4的相对的一侧转动安装有电动辊轮5，电动辊轮5可以带动涂胶筒6转动，电动辊轮5的外侧固定安装有涂胶筒6，涂胶筒6外侧为绒毛结构，可以方便粘附胶水，壳体1的内部固定设有涂布机构7，涂布机构7可以方便将胶水涂布在涂胶筒6上，涂布机构7的一端与涂胶筒6贴合。
18.涂布机构7包括防漏板71，防漏板71的一端与壳体1的内壁固定连接，防漏板71的底端与涂胶筒6贴合，防漏板71靠近涂胶筒6的一侧开设有第二滑槽72，第二滑槽72的内部滑动卡设有第二滑块73，第二滑块73的一端固定设有刮板74，刮板74的底端与涂胶筒6的外侧贴合。
19.通过采用上述技术方案，防漏板71可以避免胶水渗漏，第二滑块73可以方便带动刮板74移动，刮板74可以将均匀涂布在涂胶筒6上。
20.第一滑槽3的一端固定设有电动伸缩杆9，电动伸缩杆9的伸缩端与第一滑块4固定连接。
21.通过采用上述技术方案，电动伸缩杆9可以方便带动第一滑块4移动。
22.第二滑槽72的内部转动安装有螺纹杆75，螺纹杆75的一端螺纹贯穿第二滑块73，防漏板71的一端固定设有第二电机76，第二电机76输出轴的端部活动贯穿防漏板71并与螺纹杆75固定连接。
23.通过采用上述技术方案，螺纹杆75可以方便带动第二滑块73移动，第二电机76可以为螺纹杆75转动提供动力。
24.壳体1的顶端固定贯穿有注胶管11，注胶管11的一端与涂胶筒6对齐，注胶管11通过连接管与外接注胶设备连通。
25.通过采用上述技术方案，注胶管11可以方便将胶水注入到涂胶筒6上，通过外接注胶设备方便控制注胶量。
26.防漏板71的外侧固定设有对称分布的挡板8，两个挡板8与涂胶筒6的两端贴合。
27.通过采用上述技术方案，挡板8可以避免胶水从涂胶筒6两端漏出。
28.传输带22的外侧开设有若干个呈矩形阵列分布的模型槽25。
29.通过采用上述技术方案，模型槽25可以方便放置和定位摩擦片。
30.实施例二：如图1所示，输送机构2包括支撑板21和传输带22，支撑板21呈矩形阵列分布且与地面固定连接，支撑板21相对的一侧转动安装有转轴23，传输带22套设在转轴23的外侧，其中一个支撑板21远离转轴23的一侧固定设有第一电机24，第一电机24输出轴的端部活动贯穿支撑板21并与转轴23固定连接。
31.通过采用上述技术方案，第一电机24输出轴的端部带动转轴23转动，转轴23带动传输带22转动，传输带22带动摩擦片移动，这样就可以移动摩擦片涂胶。
32.工作原理：首先，将摩擦片放入模型槽25内，并启动第一电机24，使得第一电机24开始工作，第一电机24输出轴的端部带动转轴23转动，转轴23带动传输带22转动，传输带22带动摩擦片移动，这样就可以移动摩擦片涂胶，从而达到方便移动的目的，同时外接注胶设备通过注胶管11将胶水注入到涂胶筒6上，并启动电动辊轮5，使得电动辊轮5开始工作，电动辊轮5带动涂胶筒6转动，同时启动第二电机76，使得第二电机76开始工作，第二电机76输出轴的端部带动螺纹杆75转动，使得螺纹杆75带动第二滑块73移动，第二滑块73带动刮板74移动，使得刮板74与涂胶筒6配合将胶水均匀涂布，接着启动电动伸缩杆9，使得电动伸缩杆9开始工作，电动伸缩杆9的伸缩端带动第一滑块4向下移动，使得涂胶筒6上的胶水涂布在摩擦片上，这样就可以批量对摩擦片进行涂胶，从而达到提高效率的目的，最后，将摩擦片从传输带22取下即可。
33.显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用
新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。