一种树脂加工用乳化釜的制作方法

1.本实用新型涉及树脂加工技术领域，特别涉及一种树脂加工用乳化釜。


背景技术：

2.乳化是一种液体以极微小液滴均匀地分散在互不相溶的另一种液体中的作用。乳化是液-液界面现象，两种不相溶的液体，如油与水，在容器中分成两层，密度小的油在上层，密度大的水在下层。若加入适当的表面活性剂在强烈的搅拌下，油被分散在水中，形成乳状液，该过程叫乳化。
3.例如公开号为cn207137929u提出的一种树脂乳化釜，包括釜体、第一搅拌装置、第二搅拌装置和回收罐，釜体顶面右部设置有进料口，釜体底部设置有出料口，第一搅拌装置包括第一搅拌电机、第一旋转轴、螺旋提升叶和搅拌桨，螺旋提升叶设置在第一旋转轴的上部，搅拌桨设置在第一旋转轴的下部，搅拌桨包括两根相互平行的横杆和两根相互平行的纵杆，横杆的中部与第一旋转轴固定连接，两根纵杆分别设置在横杆的两端部，第二搅拌装置包括第二搅拌电机、第二旋转轴和搅拌棒，搅拌棒设置在第二旋转轴下部侧面上，回收罐通过管道与釜体上部连通设置，管道上设置有电磁阀。
4.上述实用新型搅拌均匀，对物料进行回收；但是在添加物料时，通过进料口加入到乳化釜中，如果不提前对原料进行计量，则需要工作人员凭借经验添加原料，导致上述实用新型出现不便于定量添加原料的问题。


技术实现要素：

5.针对上述问题，本技术提供了一种树脂加工用乳化釜，解决了现有的乳化釜不便于定量添加原料的问题。
6.为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种树脂加工用乳化釜，包括乳化釜主体，所述乳化釜主体上设置驱动机构，所述驱动机构上设置有传动单元，所述传动单元上设置有位于所述乳化釜主体上的定量进料单元；
7.所述定量进料单元包括固定连接在所述乳化釜主体顶部的两个外壳体，所述外壳体内转动连接两个侧板，两个所述侧板之间固定连接有连接柱，所述连接柱的侧壁上固定连接有四个与所述侧板固定连接的隔板，使得所述外壳体分隔成四个储料槽。
8.优选地，所述驱动机构包括固定安装在所述乳化釜主体顶部的双轴电机，所述双轴电机的顶部输出端固定连接有连接轴。
9.优选地，所述传动单元包括固定套接在所述连接轴外圈的第二锥齿轮，其中靠近所述第二锥齿轮一侧的所述侧板上转动连接有旋转轴，所述旋转轴的外圈固定套接有与所述第二锥齿轮啮合的第一锥齿轮。
10.优选地，所述双轴电机的底部输出端固定连接有连接盘，所述连接盘底部固定连接有位于所述乳化釜主体内的多个固定轴，所述固定轴的底端设置有乳化机头。
11.优选地，所述外壳体的顶部固定套接有进料斗，所述外壳体的底板开设有与所述
乳化釜主体相连通的下料口。
12.综上，本实用新型的技术效果和优点：
13.本实用新型能够对乳化釜实现定量添加原料，避免原料添加过多导致乳化不充分，操作简单，具有较强的实用性，适合大量推广。
附图说明
14.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本技术的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1为树脂加工用乳化釜立体结构示意图。
16.图2为局部剖视结构示意图。
17.图3为局部结构示意图。
18.图4为外壳体结构示意图。
19.图中：1、乳化釜主体；2、侧板；3、进料斗；4、外壳体；401、下料口；5、乳化机头；6、旋转轴；7、第一锥齿轮；8、双轴电机；9、连接柱；10、隔板；11、第二锥齿轮；12、连接轴；13、固定轴；14、连接盘。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.实施例：参考图1-4所示的一种树脂加工用乳化釜，包括乳化釜主体1，乳化釜主体1上设置驱动机构，驱动机构上设置有传动单元，传动单元上设置有位于乳化釜主体1上的定量进料单元。
22.如图1和图3所示，定量进料单元包括固定连接在乳化釜主体1顶部的两个外壳体4，外壳体4内转动连接两个侧板2，两个侧板2之间固定连接有连接柱9，连接柱9的侧壁上固定连接有四个与侧板2固定连接的隔板10，使得外壳体4分隔成四个储料槽。
23.在本实施例中，侧板2和外壳体4由透明材质制成。
24.在具体实施时，通过传动单元使得内侧两个相互靠近的侧板2转动，进而在连接柱9的作用下，使得外侧侧板2转动，进而使得隔板10转动，使得原料依次进入到储料槽中。
25.驱动机构包括固定安装在乳化釜主体1顶部的双轴电机8，双轴电机8的顶部输出端固定连接有连接轴12。
26.当需要定量进料时，将原料倒入外壳体4内，进入到相应的储料槽内，启动双轴电机8，双轴电机8启动使得连接轴12转动，进而使得传动单元转动，进而使得内侧侧板2转动，在连接柱9的作用下，使得外侧侧板2随之转动，进而使得隔板10转动，带动装有原料的储料槽转动，使得空置的储料槽位于外壳体4进料口的下方(在本实施例中，当上一个储料槽装满原料时，下一个空置储料槽位于外壳体4进料口的下方，通过改变驱动电流改变双轴电机
8的转速)此时双轴电机8转速较慢。
27.如图3所示，传动单元包括固定套接在连接轴12外圈的第二锥齿轮11，其中靠近第二锥齿轮11一侧的侧板2上转动连接有旋转轴6，旋转轴6的外圈固定套接有与第二锥齿轮11啮合的第一锥齿轮7。
28.当需要定量进料时，将原料倒入外壳体4内，进入到相应的储料槽内，启动双轴电机8，双轴电机8启动使得连接轴12转动，进而使得第二锥齿轮11转动，进而使得与之啮合的第一锥齿轮7转动，第一锥齿轮7转动使得旋转轴6转动，进而使得内侧侧板2转动，在连接柱9的作用下，使得外侧侧板2随之转动，进而使得隔板10转动，带动装有原料的储料槽转动，使得空置的储料槽位于外壳体4进料口的下方(在本实施例中，当上一个储料槽装满原料时，下一个空置储料槽位于外壳体4进料口的下方，通过改变驱动电流改变双轴电机8的转速)此时双轴电机8转速较慢。
29.如图3所示，双轴电机8的底部输出端固定连接有连接盘14，连接盘14底部固定连接有位于乳化釜主体1内的多个固定轴13，固定轴13的底端设置有乳化机头5。
30.当需要定量进料时，将原料倒入外壳体4内，进入到相应的储料槽内，通过双轴电机8使得连接轴12转动，进而使得第二锥齿轮11转动，进而使得与之啮合的第一锥齿轮7转动，第一锥齿轮7转动使得旋转轴6转动，进而使得内侧侧板2转动，在连接柱9的作用下，使得外侧侧板2随之转动，进而使得隔板10转动，带动装有原料的储料槽转动，使得空置的储料槽位于外壳体4进料口的下方(在本实施例中，当上一个储料槽装满原料时，下一个空置储料槽位于外壳体4进料口的下方，通过改变驱动电流改变双轴电机8的转速)此时双轴电机8转速较慢；当定量进料完成后，改变驱动电流，使得双轴电机8转速变快，进而使得双轴电机8带动乳化机头5对液体进行搅拌，实现乳化
31.如图4所示，外壳体4的顶部固定套接有进料斗3，外壳体4的底板开设有与乳化釜主体1相连通的下料口401。
32.当需要定量进料时，将原料通过进料斗3倒入外壳体4内，进入到相应的储料槽内，通过双轴电机8使得连接轴12转动，进而使得第二锥齿轮11转动，进而使得与之啮合的第一锥齿轮7转动，第一锥齿轮7转动使得旋转轴6转动，进而使得内侧侧板2转动，在连接柱9的作用下，使得外侧侧板2随之转动，进而使得隔板10转动，带动装有原料的储料槽转动，使得空置的储料槽位于进料斗3的下方(在本实施例中，当上一个储料槽装满原料时，下一个空置储料槽位于进料斗3的下方，通过改变驱动电流改变双轴电机8的转速)此时双轴电机8转速较慢；当定量进料完成后，改变驱动电流，使得双轴电机8转速变快，进而使得双轴电机8带动乳化机头5对液体进行搅拌，实现乳化。
33.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。