一种复合交联剂固液搅拌设备的制作方法

1.本实用新型涉及石油开采用复合交联剂搅拌装置相关技术领域，具体为一种复合交联剂固液搅拌设备。


背景技术：

2.复合交联剂又称作复合架桥剂，是聚烃类光致抗蚀剂的重要组成部分，这种光致抗蚀剂的光化学固化作用，其依赖于带有双感光性官能团的交联剂参加反应，交联剂曝光后产生双自由基，它和聚烃类树脂相作用，在聚合物分子链之间形成桥键，变为三维结构的不溶性物质，可用于石油开采等领域，形成复合交联剂的原料在进行储存时会因为储存的时间，导致一部分变成固体，因此在对复合交联剂进行生产加工时，需要对其进行搅拌混合。
3.但是目前市面在对复合交联剂进行搅拌时，一般缺少必要的对固体原料进行粉碎的结构，导致在进行搅拌混合时，会大量的延长对各种原料进行混合搅拌的效率，进而影响对复合交联剂生产加工的效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种复合交联剂固液搅拌设备，以解决上述背景技术中提出目前市面上在对复合交联剂进行搅拌时，一般缺少必要的对固体原料进行粉碎的结构，导致在进行搅拌混合时，会大量的延长对各种原料进行混合搅拌的效率，进而影响对复合交联剂生产加工效率的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种复合交联剂固液搅拌设备，包括搅拌箱以及安装自取搅拌箱底部的支撑底座，所述搅拌箱的内部通过隔板分为上下两部分，所述隔板的内部中心处设置为开口，所述隔板的顶部设置有固液粉碎混合机构，所述隔板的底部设置有搅拌混合机构，所述搅拌混合机构由安装在支撑底座顶部的驱动电机进行驱动，所述搅拌箱的内壁一侧设置有液位传感器，所述搅拌箱的外侧设置有气体净化机构，所述气体净化机构延伸至搅拌箱的内部，所述固液粉碎混合机构、驱动电机、液位传感器和气体净化机构均与控制台电性连接。
6.优选的，所述搅拌箱的顶部中心处设置有进料口，所述搅拌箱底部的一侧设置有出料口。
7.优选的，所述固液粉碎混合机构包括安装框、伺服电机和粉碎辊，所述安装框固定安装在搅拌箱的外侧，所述安装框的内部安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端连接有延伸至搅拌箱内壁的粉碎辊，所述粉碎辊和搅拌箱转动连接。
8.优选的，所述搅拌混合机构包括搅拌轴、密封环和搅拌叶，所述搅拌轴的一端和驱动电机的输出端连接，所述搅拌轴的另一端延伸至搅拌箱的内部且其外侧设置有安装在搅拌箱内底部的密封环，所述搅拌轴的外侧呈阵列等距安装有若干搅拌叶。
9.优选的，所述气体净化机构包括支撑板、气泵、进入管道、输送管道和净化器，所述
支撑板固定安装在搅拌箱的外侧，所述支撑板的顶部安装有净化器，所述净化器的进口处连接有输送管道，所述输送管道和气泵的出口处连接，所述气泵的进口处连接有延伸至搅拌箱内部的进入管道。
10.优选的，所述进入管道具备伸缩性，所述进入管道的顶部位于隔板的正下方且高于液位传感器。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该复合交联剂固液搅拌设备，通过固液粉碎混合机构内部零件的设计，可对固体的合成复合交联剂的原料进行粉碎处理，进而使得各种原料彼此之间的混合更加的均匀，在后续对各种原料进行搅拌时，可提升其搅拌混合的效率，进而提升对复合交联剂生产和加工的效率；
12.1、通过搅拌混合机构内部零件的设计，可自动对各种原料进行搅拌混合，同时配合气体净化机构内部零件的设计，可对搅拌混合复合交联剂的各种原料产生的有害气体进行吸收并自动对其进行净化，避免有害气体进入大气，污染大气环境。
附图说明
13.图1为本实用新型正面剖视结构示意图；
14.图2为本实用新型正视结构示意图；
15.图3为本实用新型搅拌混合机构结构示意图；
16.图4为本实用新型气体净化机构结构示意图。
17.图中：1、搅拌箱；2、支撑底座；3、隔板；4、固液粉碎混合机构；401、安装框；402、伺服电机；403、粉碎辊；5、搅拌混合机构；501、搅拌轴；502、密封环；503、搅拌叶；6、驱动电机；7、液位传感器；8、气体净化机构；801、支撑板；802、气泵；803、进入管道；804、输送管道；805、净化器；9、进料口；10、出料口。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种复合交联剂固液搅拌设备，包括搅拌箱1以及安装自取搅拌箱1底部的支撑底座2，搅拌箱1的顶部中心处设置有进料口9，搅拌箱1底部的一侧设置有出料口10；
20.搅拌箱1的内部通过隔板3分为上下两部分，隔板3的内部中心处设置为开口，隔板3的顶部设置有固液粉碎混合机构4；
21.其中，固液粉碎混合机构4包括安装框401、伺服电机402和粉碎辊403，安装框401固定安装在搅拌箱1的外侧，安装框401的内部安装有伺服电机402，伺服电机402的输出端连接有延伸至搅拌箱1内壁的粉碎辊403，粉碎辊403和搅拌箱1转动连接。
22.进一步，通过固液粉碎混合机构4内部安装框401、伺服电机402和粉碎辊403的设计，可对固体的原料进行粉碎作业，使得在后续对原料进行搅拌混合时，可提升的提升各种原料的混合效率和效果，进而提升对复合交联剂生产加工的效率。
23.隔板3的底部设置有搅拌混合机构5，搅拌混合机构5由安装在支撑底座2顶部的驱动电机6进行驱动；
24.其中，搅拌混合机构5包括搅拌轴501、密封环502和搅拌叶503，搅拌轴501的一端和驱动电机6的输出端连接，搅拌轴501的另一端延伸至搅拌箱1的内部且其外侧设置有安装在搅拌箱1内底部的密封环502，搅拌轴501的外侧呈阵列等距安装有若干搅拌叶503。
25.进一步，通过搅拌混合机构5内部搅拌轴501、密封环502和搅拌叶503的设计，可对粉碎后的各种原料进行搅拌混合，进而可便于后续对复合交联剂生产和加工。
26.搅拌箱1的内壁一侧设置有液位传感器7，搅拌箱1的外侧设置有气体净化机构8，气体净化机构8延伸至搅拌箱1的内部；
27.其中，气体净化机构8包括支撑板801、气泵802、进入管道803、输送管道804和净化器805，支撑板801固定安装在搅拌箱1的外侧，支撑板801的顶部安装有净化器805，净化器805的进口处连接有输送管道804，输送管道804和气泵802的出口处连接，气泵802的进口处连接有延伸至搅拌箱1内部的进入管道803，进入管道803具备伸缩性，进入管道803的顶部位于隔板3的正下方且高于液位传感器7。
28.进一步，通过气体净化机构8内部支撑板801、气泵802、进入管道803、输送管道804和净化器805的设计，可对合成复合交联剂产生的有害气体进行吸收并自动进行净化，避免有害气体污染大气环境。
29.固液粉碎混合机构4、驱动电机6、液位传感器7和气体净化机构8均与控制台电性连接。
30.进一步，通过控制台的设计，在对复合交联剂进行生产和加工时更加的方便和智能。
31.工作原理：在对复合交联剂进行生产和加工时，首先将各种原料从进料口9倒入搅拌箱1的内部，同时，通过控制台启动驱动电机6、伺服电机402和气泵802进行运作，因为伺服电机402的运作会带动其输出端连接的粉碎辊403进行旋转，对固体的原料进行粉碎，最终使其通过隔板3内部的通孔进入隔板3的底部；
32.之后，通过驱动电机6的运作，会带动其输出端连接的搅拌轴501和若干搅拌叶503进行旋转，对各种原料进行搅拌混合，同时，混合作业中产生的气体，会通过进入管道803和气泵802传输至输送管道804的内部，最终通过净化器805内部的活性炭净化层等实现对有害气体的净化。
33.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。