一种SCR脱硝反应器的制作方法

一种scr脱硝反应器
技术领域
1.本实用新型涉及环保设备技术领域，具体涉及一种scr脱硝反应器。


背景技术：

2.随着国家对生物质炉推广应用的扶持力度加大，生物质炉越来越受到关注和应用，而炉气中的氮氧化物排放污染处理也越显重要。scr即选择性催化还原法，是利用还原剂（nh3、尿素）在催化剂作用下，选择性地与no
x
反应，将no
x
还原为n2和h2o，从而达到处理氮氧化物的效果。现有技术中的反应器主要采用烟气与还原剂混合均匀后经过整流板，以较为均匀的速度进入催化剂床层，但是在反应器与烟气通道通过弯头连接的情况下，烟气在弯头外侧的速度较大，内侧的速度较小，导致进入到整流板的气流分布不均匀，严重影响反应器的脱硝效率。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术存在的不足，提供一种结构简单，能够使烟气均匀地分布在脱硝催化剂上，有效提高反应效率，降低反应成本的scr脱硝反应器。
4.为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：
5.一种scr脱硝反应器，包括进气烟道和反应器主体，所述反应器主体上设有进气口和出气口，所述进气烟道与所述进气口连通，所述进气烟道通过烟道弯角与所述进气口连通，所述烟道弯角内设有烟气导流机构，所述反应器主体内沿烟气流向依次设有整流格栅和若干组scr脱硝催化剂层；
6.所述烟气导流机构包括若干组并排布置的导流片，所述导流片包括靠近所述进气烟道一侧的迎风板和靠近所述进气口一侧的背风板，所述迎风板与所述背风板成一定角度连接。
7.作为上述技术方案的进一步改进：
8.所述迎风板与所述背风板之间的夹角α为130
°‑
160
°
。
9.所述迎风板与水平面之间的夹角β为45
°‑
50
°
。
10.若干组所述导流片上所述迎风板与所述背风板的连接点位于同一直线上。
11.所述背风板上开设有若干组透气孔。
12.还包括框架，所述进气烟道和所述反应器主体架设于所述框架上。
13.所述框架上设置有若干组平台以及用于连接各组所述平台的爬梯。
14.所述反应器主体上对应各组所述平台均设置有检修窗。
15.所述反应器主体上对应各组所述平台均设置有催化剂进口法兰。
16.所述框架上设置有用于吊运配件的起吊装置。
17.与现有技术相比，本实用新型的优点在于：
18.本实用新型的scr脱硝反应器包括进气烟道和反应器主体，进气烟道中的烟气通
过烟道弯角进入到反应器主体内，其中进气口呈喇叭状，通过在烟道弯角内设置烟气导流机构，烟气经过并排布置的导流片时，被迎风板分隔为不同流道，并从背风板输出不同朝向的气流，能够使烟气由相对集中的中央区域向四周烟气分布较差的区域扩散，再通过整流格栅使得输入烟气（包含氨气、氧气及no
x
）以较慢且平均的速度流动，均匀地分布在scr脱硝催化剂层上，增大催化反应的接触时间和接触面积，有效提高scr脱硝反应器的反应效率，降低反应成本。
附图说明
19.图1为本实用新型的内部结构示意图。
20.图2为图1中细节a的放大图。
21.图3为本实用新型的正视图。
22.图4为本实用新型的侧视图。
23.图例说明：
24.1、进气烟道；2、反应器主体；201、进气口；202、出气口；3、烟道弯角；4、烟气导流机构；401、导流片；4011、迎风板；4012、背风板；5、整流格栅；6、scr脱硝催化剂层；7、框架；8、平台；9、爬梯；10、检修窗；11、催化剂进口法兰；12、起吊装置。
具体实施方式
25.以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。
26.如图1和图2所示，本实施例的scr脱硝反应器，包括进气烟道1和反应器主体2，反应器主体2上设有进气口201和出气口202，进气烟道1与进气口201连通，进气烟道1通过烟道弯角3与进气口201连通，烟道弯角3内设有烟气导流机构4，反应器主体2内沿烟气流向依次设有整流格栅5和若干组scr脱硝催化剂层6；烟气导流机构4包括若干组并排布置的导流片401，导流片401包括靠近进气烟道1一侧的迎风板4011和靠近进气口201一侧的背风板4012，迎风板4011与背风板4012成一定角度连接。该scr脱硝反应器包括进气烟道1和反应器主体2，进气烟道1中的烟气通过烟道弯角3进入到反应器主体2内，其中进气口201呈喇叭状，通过在烟道弯角3内设置烟气导流机构4，烟气经过并排布置的导流片401时，被迎风板4011分隔为不同流道，并从背风板4012输出不同朝向的气流，能够使烟气由相对集中的中央区域向四周烟气分布较差的区域扩散，再通过整流格栅5使得输入烟气（包含氨气、氧气及no
x
）以较慢且平均的速度流动，均匀地分布在scr脱硝催化剂层6上，增大催化反应的接触时间和接触面积，有效提高scr脱硝反应器的反应效率，降低反应成本。
27.优选的，迎风板4011与背风板4012之间的夹角α为130
°‑
160
°
。
28.优选的，迎风板4011与水平面之间的夹角β为45
°‑
50
°
。
29.优选的，若干组导流片401上迎风板4011与背风板4012的连接点位于同一直线上。
30.优选的，背风板4012上开设有若干组透气孔，能够进一步提高对烟气进行均布的效果。
31.如图3和图4所示，优选的，还包括框架7，进气烟道1和反应器主体2架设于框架7上，能够提高进气烟道1与反应器主体2之间的连接稳定性和结构强度，同时能够减少脱硝反应器整体所占用的空间，降低场地面积要求。
32.优选的，框架7上设置有若干组平台8以及用于连接各组平台8的爬梯9。在本实施例中，在框架7上设置平台8和爬梯9的目的在于，为进气烟道1和反应器主体2提供多个不同高度的、能够供检修人员站立的检修空间，降低检修难度，提高检修效率。
33.优选的，反应器主体2上对应各组平台8均设置有检修窗10。在本实施例中，反应器主体2上设置检修窗10，便于检修人员通过打开检修窗10对反应器主体2内部进行观察和维护，进一步提高检修效率。
34.优选的，反应器主体2上对应各组平台8均设置有催化剂进口法兰11。在本实施例中，反应器主体2上设置催化剂进口法兰11，便于检修人员通过催化剂进口法兰11对反应器主体2内部的scr脱硝催化剂层6中的催化剂进行检修和替换，有利于延长脱硝反应器的使用寿命。
35.优选的，框架7上设置有用于吊运配件的起吊装置12。在本实施例中，在框架7上设置起吊装置12的目的在于，便于对脱硝反应器运行所需的配件进行吊运，提高安装、拆卸或检修的工作效率。
36.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例。对于本技术领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型技术构思前提下所得到的改进和变换也应视为本实用新型的保护范围。