一种反应釜进料控制机构的制作方法

1.本实用新型属于化工生产技术领域，尤其涉及一种反应釜进料控制机构。


背景技术：

2.反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药和食品等领域，是用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应锅、分解锅、聚合釜等；材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基（哈氏、蒙乃尔、因康镍）合金及其它复合材料。
3.现有的反应釜进料控制机构，由于在进行化工反应时大都通过多个反应釜进行反应，且多个反应釜之间独立设置且需人工单独挨个添加反应物料，耗时耗力，且工人的劳动强度大，工作效率低。
4.为此，我们提出来一种反应釜进料控制机构解决上述问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了解决现有技术中，现有的反应釜进料控制机构，由于在进行化工反应时大都通过多个反应釜进行反应，且多个反应釜之间独立设置且需人工单独挨个添加反应物料，耗时耗力，且工人的劳动强度大，工作效率低的问题，而提出的一种反应釜进料控制机构。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
7.一种反应釜进料控制机构，包括支撑架以及固定在支撑架上的输送筒，所述输送筒内转动设置有输送叶，输送筒的一端安装有带动输送叶转动的输送电机，所述输送筒底部处等距设置有若干个集料筒，所述集料筒底部处连通有顶盖，所述顶盖底部处安装有反应釜本体，所述集料筒内部开设有连通腔，所述连通腔靠近所述顶盖的一端设置有控制进料的进料组件；
8.所述进料组件包括固定在所述连通腔中的第一进料板，所述第一进料板底部处滑动设置有第二进料板，所述第一进料板和所述第二进料板上均等距开设有若干个进料孔，所述第二进料板的一侧固定有突出板。
9.作为进一步的优选方案，所述第一进料板底部处对称水平开设有两个限位槽，所述第二进料板顶部两侧对称突出设置有两个限位条，所述限位槽与所述限位条之间配合限位。
10.作为进一步的优选方案，所述第二进料板的一侧边上设置有啮合齿条，所述第二进料板的另一侧边上等距嵌设安装有若干个滚珠。
11.作为进一步的优选方案，所述集料筒设置啮合齿条的一侧边上设置有传动组件，所述传动组件与啮合齿条之间配合传动。
12.作为进一步的优选方案，所述传动组件包括转动设置在集料筒上的传动轮，所述集料筒的外侧边上滑动设置有l型的传动板，所述顶盖顶部处安装有带动传动板移动的伺服电机，所述伺服电机的机轴前端固定有啮合轮，所述啮合轮与所述传动板的外侧边上啮
合，所述传动板的内侧边与所述传动轮的外侧边上之间啮合，所述传动轮与所述第二进料板的啮合齿条之间传动。
13.作为进一步的优选方案，所述传动板一端设置有突出块，所述集料筒的外侧边上开设有供突出块滑动的滑动槽。
14.作为进一步的优选方案，所述反应釜本体内部转动设置有转动杆，所述转动杆上套设安装有搅拌杆，所述输送筒底部处安装有带动转动杆转动的搅拌电机。
15.综上所述，本实用新型的技术效果和优点：该反应釜进料控制机构，通过将若干反应釜通过输送筒连接在一起，可以在加料时直接通过进料口加料，并方便通过输送叶输送到对应的集料筒处进行收集，尽量避免挨个反应釜依次加料的情况；
16.通过设置在集料筒处的进料组件，进料组件中的第一进料板、第二进料板以及进料孔以及传动组件等之间的配合，可以在工作过程中，能根据需要对所需要加料的用量不同将进料孔调节到对应的大小，从而保证后续加料方便进行控制。
附图说明
17.图1为本实用新型结构示意图；
18.图2为本实用新型输送筒安装反应釜本体后的纵向剖视图；
19.图3为本实用新型进料组件的结构示意图；
20.图4为本实用新型图1中a处的放大图。
21.图中：1、支撑架；2、输送筒；3、输送叶；4、输送电机；5、反应釜本体；51、顶盖；6、集料筒；61、滑动槽；7、进料组件；8、第一进料板；81、限位槽；9、第二进料板；91、限位条；10、进料孔；11、突出板；12、滚珠；13、传动组件；14、传动轮；15、传动板；16、伺服电机；17、啮合轮；18、搅拌电机；19、转动杆；20、搅拌杆。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
23.参照图1和图2，一种反应釜进料控制机构，包括支撑架1以及固定在支撑架1上的输送筒2，输送筒2内转动设置有输送叶3，输送筒2的一端安装有带动输送叶3转动的输送电机4，输送筒2顶部处设置有进料口，输送筒2底部处等距设置有若干个集料筒6，集料筒6底部处连通有顶盖51，顶盖51底部处安装有反应釜本体5，反应釜本体5的底部四角均固定有支撑腿。
24.上述反应釜本体5内部转动设置有转动杆19，转动杆19上套设安装有搅拌杆20，输送筒2底部处安装有带动转动杆19转动的搅拌电机18。
25.通过设置的搅拌杆20以及转动杆19等之间的配合，可以在反应釜本体5反应的过程中方便对原料进行有效搅拌，保证后续工作的稳定进行。
26.参照图1、图2和图3，集料筒6内部开设有连通腔，连通腔靠近顶盖51的一端设置有控制进料的进料组件7，进料组件7包括固定在连通腔中的第一进料板8，第一进料板8底部处滑动设置有第二进料板9，第一进料板8和第二进料板9上均等距开设有若干个进料孔10，
第二进料板9的一侧固定有突出板11。
27.得益于设置的进料组件7，第二进料板9移动，在第二进料板9移动的过程中第二进料板9上的进料孔10与第一进料板8上的进料孔10之间配合导通，从而实现第一进料板8与第二进料板9上的进料孔10配合连通，可以在工作过程中，能根据需要对所需要加料的用量不同将进料孔10调节到对应的大小，从而保证后续加料方便进行控制。
28.上述第一进料板8底部处对称水平开设有两个限位槽81，第二进料板9顶部两侧对称突出设置有两个限位条91，限位槽81与限位条91之间配合限位。
29.得益于设置的限位槽81以及限位条91之间的配合，可以在工作过程中保证第一进料板8和第二进料板9贴合在一起，尽量避免第一进料板8和第二进料板9有较大的间隙影响后续原料的调整加料。
30.其中，第二进料板9的一侧边上设置有啮合齿条，第二进料板9的另一侧边上等距嵌设安装有若干个滚珠12，得益于设置的滚珠12，可以在工作过程中方便对第二进料板9进行调整移动，同时能在调节过程中保证第二进料板9稳定滑动。
31.参照图1、图3和图4，集料筒6设置啮合齿条的一侧边上设置有传动组件13，传动组件13与啮合齿条之间配合传动，传动组件13包括转动设置在集料筒6上的传动轮14，集料筒6的外侧边上滑动设置有l型的传动板15，顶盖51顶部处安装有带动传动板15移动的伺服电机16，伺服电机16的机轴前端固定有啮合轮17，啮合轮17与传动板15的外侧边上啮合，传动板15的内侧边与传动轮14的外侧边上之间啮合，传动轮14与第二进料板9的啮合齿条之间传动。
32.得益于设置的传动组件13，伺服电机16带动啮合轮17转动，传动板15与啮合轮17之间啮合传动，从而使传动板15移动，并在同时传动轮14与传动板15之间啮合，传动轮14与第二进料板9上的啮合齿条之间啮合，从而使第二进料板9移动，可以在后续工作过程中带动第二进料板9的位置进行调整，从而对原料的加料用量进行调整。
33.传动板15一端设置有突出块，集料筒6的外侧边上开设有供突出块滑动的滑动槽61。
34.通过设置的突出块以及滑动槽61之间的配合，可以在工作过程中方便对传动板15进行有效的限位处理，保证在后续传动过程中传动板15不会出现错位等情况。
35.工作原理：工作时，将化工原料通过进料口放入到输送筒2中，并通过输送电机4的转动带动输送叶3转动，进而通过输送叶3将原料输送到对应的集料筒6中进行收集，在反应釜本体5工作过程中，启动伺服电机16，伺服电机16带动啮合轮17转动，传动板15与啮合轮17之间啮合传动，从而使传动板15移动，并在同时传动轮14与传动板15之间啮合，传动轮14与第二进料板9上的啮合齿条之间啮合，从而使第二进料板9移动，在第二进料板9移动的过程中第二进料板9上的进料孔10与第一进料板8上的进料孔10之间配合导通，从而实现第一进料板8与第二进料板9上的进料孔10配合连通，进而对原料的进料量有效的调整。
36.在原料进入到反应釜本体5中时，启动搅拌电机18，搅拌电机18带动转动杆19转动，进而使搅拌杆20转动，进而对反应釜中的原料继续有效的搅拌混合方便后续反应。
37.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范
围之内。