一种胶剂反应釜的出料系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种胶剂反应釜的出料系统，括釜体、搅拌机构、进料口、出料管和放料阀，在釜体的顶部设置有回料口，在放料阀下方的出料管上安装有返料阀，返料阀与放料阀之间的出料管上设置有返料管，在返料管的进口端安装有加压泵，返料管的出口端部与回料口相连。本实用新型与现有技术相比，不仅能有效的加强搅拌的效果，让物料混合反应中分，而且能够有效的提高反应釜内胶剂的出料速度，避免了胶剂沉积在出料管口的现象发生，有效的保证了胶剂的性能和质量，且该结构没有使用任何的动力来源，实现了能源节省，具有操作集中、简单方便、实用性强的优点，易于推广使用。
【专利说明】
一种胶剂反应釜的出料系统
技术领域
[0001]本实用新型属于反应釜设备技术领域，具体涉及一种胶剂反应釜的出料系统。
【背景技术】
[0002]目前，在铝箔复合纸的生产过程中，需要采用胶剂来实现铝箔纸和基纸的符合。众所周知，胶剂反应釜是一种用于胶剂反应制造的装置，是整个胶剂生产过程中不可缺少的设备，其主要作用是通过电机带动搅拌机构来搅拌反应物使其充分反应后即可获得所需要的胶剂。然而，现有的胶剂反应设备主要包括釜体，设置在顶部的进料口、搅拌机构和设置在釜体底部的出料管，出料管上设置有放料阀，使用时，先从进料口将物料添加进釜体内，然后利用电机带动搅拌机构对物料进行搅拌，搅拌至物料充分反应得到所需的胶剂后，即可以打开放料阀将釜体内的胶剂从出料管排出。上述的反应釜在使用的过程中发现，其搅拌机构上的搅拌桨与釜体的底部存在一定的距离，在进行混合搅拌时，单靠搅拌桨的搅拌未能达到较好的搅拌效果，只有在搅拌桨旋转搅拌到的位置参与搅拌，而在搅拌桨与釜体底部之间的物料就很难以实现均匀搅拌，容易出现搅拌的盲区，不仅容易造成釜体底部原料局部的堆积，让物料因难于溶解和搅拌死角导致在釜体底部与出料管空腔部位沉淀，造成物料的参数指标不一致，严重影响胶剂的品质和性能，而且，物料的堆积容易影响胶剂的出料速度，甚至造成反应釜内的胶剂不能完全的出空，严重的降低了胶剂的生产效率。因此，研制开发一种结构简单、物料混合充分、可高效稳定的提高胶剂的出料速度和保证产品质量的胶剂反应釜出料系统是客观需要的。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种结构简单、物料混合充分、可高效稳定的提高胶剂的出料速度和保证产品质量的胶剂反应釜出料系统。
[0004]本实用新型的目的是这样实现的，包括釜体、搅拌机构、进料口和设置在釜体底部的出料管以及安装在出料管上的放料阀，在釜体的顶部设置有回料口，在放料阀下方的出料管上安装有返料阀，返料阀与放料阀之间的出料管上设置有返料管，在返料管的进口端安装有加压栗，返料管的出口端部与回料口相连。
[0005]本实用新型与现有技术相比，其在出料口上设置了返料阀和返料管，利用加压栗能够将釜体底部的积料快速的抽入釜体内进行充分的混合，完全避免了搅拌盲区的出现，该结构不仅能有效的加强搅拌的效果，让物料混合反应中分，而且能够有效的提高反应釜内胶剂的出料速度，避免了胶剂沉积在出料管口的现象发生，可以有效的保证出料的平稳性，大大的提高了出料的速度，有效的保证了胶剂的性能和质量，同时，该装置的结构简单，经循环搅拌后，反应釜上下取样后的胶剂均匀性高，且该结构没有使用任何的动力来源，实现了能源节省，具有操作集中、简单方便的优点，易于推广使用。
【附图说明】
[0006]图1为本实用新型的整体结构不意图；
[0007]图中:1-出料管，2-返料阀，3-放料阀，4-进气阀，5-减压阀，6_进气管，7-回料口，8-爸体,9-返料管，I O-流量计，11-加压栗，12-可视窗口。
【具体实施方式】
[0008]下面结合附图对本实用新型作进一步的说明，但不以任何方式对本实用新型加以限制，基于本实用新型教导所作的任何变更或改进，均属于本实用新型的保护范围。
[0009]如图1所示，本实用新型包括釜体8、搅拌机构、进料口和设置在釜体8底部的出料管I以及安装在出料管I上的放料阀3，其特征在于:在釜体8的顶部设置有回料口 7，在放料阀3下方的出料管I上安装有返料阀2，返料阀2与放料阀3之间的出料管I上设置有返料管9，在返料管9的进口端安装有加压栗11，返料管9的出口端部与回料口 7相连。
[0010]进一步的，所述釜体8的顶部设置有进气管6，进气管6上设置有进气阀4和减压阀5，进气阀4设置在靠近爸体8的一侧。
[0011]进一步的，所述放料阀3上方的出料管I上设置有流量计10，是为了便于控制釜体8底部的返料量，以保证胶剂生产的效率。
[0012]进一步的，所述返料阀2与放料阀3之间的出料管I上设置有透明的可视窗口12，是为了便于观察出料管I内的胶剂返料情况。
[0013]本使用新型的工作原理是，先从进料口加入物料，然后电机带动搅拌机构对釜体8内的物料进行搅拌，搅拌的同时，开启放料阀3，关闭返料阀2，然后釜体8底部的物料在加压栗11的作用下就会通过返料管9从回料口 7进入釜体8内进行循环搅拌，让物料充分混合，当釜体8内的物料彻底溶解反应完全后，关闭电机和加压栗11，打开进气管6上的进气阀4，并通过减压阀5来控制釜体8内的操作压力，同时进气管6接通气源让空气进入到釜体8内，并打开返料阀2，进入釜体8内的空气即可将釜体8内的胶剂从出料管I压出，该进气管6可确保釜体8内的胶剂完全被压空排出，胶剂排出后，关闭返料阀2和放料阀3，加入原料后，及可再次进行制胶。本实用新型通过物料的循环返料能达到均匀混合的效果，可有效的保证产品的质量，提高产品的行呢，同时产品的品质也得到了提高，其结构简单、使用方便、实用性强。
【主权项】
1.一种胶剂反应釜的出料系统，包括釜体(8)、搅拌机构、进料口和设置在釜体(8 )底部的出料管(I)以及安装在出料管(I)上的放料阀(3)，其特征在于:在釜体(8)的顶部设置有回料口( 7 )，在放料阀(3 )下方的出料管(I)上安装有返料阀(2 )，返料阀(2 )与放料阀(3 )之间的出料管(I)上设置有返料管(9)，在返料管(9)的进口端安装有加压栗(11)，返料管(9)的出口端部与回料口(7)相连。2.根据权利要求1所述的一种胶剂反应釜的出料系统，其特征在于:所述釜体(8)的顶部设置有进气管(6)，进气管(6)上设置有进气阀(4)和减压阀(5)，进气阀(4)设置在靠近釜体(8)的一侧。3.根据权利要求1所述的一种胶剂反应釜的出料系统，其特征在于:所述放料阀(3)上方的出料管(I)上设置有流量计(10)。4.根据权利要求1所述的一种胶剂反应釜的出料系统，其特征在于:所述返料阀(2)与放料阀(3)之间的出料管(I)上设置有透明的可视窗口(12)。
【文档编号】B01J19/20GK205659648SQ201620528201
【公开日】2016年10月26日
【申请日】2016年6月2日
【发明人】吴自德
【申请人】曲靖宏程工贸有限公司