一种工业酶制剂的搅拌设备的制作方法

1.本实用新型涉及酶制剂生产技术领域，具体为一种工业酶制剂的搅拌设备。


背景技术：

2.酶制剂是指酶经过提纯、加工后的具有催化功能的生物制品，主要用于催化生产过程中的各种化学反应，具有催化效率高、高度专一性、作用条件温和、降低能耗、减少化学污染等特点，其应用领域遍布食品(面包烘烤业、面粉深加工、果品加工业等)、纺织、饲料、洗剂剂、造纸、皮革、医药以及能源开发、环境保护等方面。酶制剂来源于生物，一般地说较为安全，可按生产需要适量使用。
3.在生产工业酶制剂时，需要用到搅拌设备对酶制剂进行搅拌，现有技术中所使用的搅拌装置结构较为简单，搅拌均匀度不足，进而使得搅拌效率低下，增加了生产周期，所以我们推出了一种工业酶制剂的搅拌设备。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种工业酶制剂的搅拌设备，大幅提高了搅拌均匀度以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种工业酶制剂的搅拌设备，包括搅拌桶，所述搅拌桶的侧壁上端固定设有进料口，所述搅拌桶的底部固定设有出料口，所述搅拌桶的内部上侧设置有中空盘，所述中空盘的上端中部开设有圆孔，所述搅拌桶的顶部固定设有电机，所述电机的输出端贯穿至搅拌桶的内部并与中空盘的下侧内壁中部固定连接，所述中空盘的内部两侧对称设有套管，所述套管的内部滑动设有活动杆，所述活动杆的两端均延伸至套管的外部，所述活动杆的杆壁开设有条形孔，所述条形孔的内部固定设有复位机构，所述活动杆的杆壁两侧均匀固定连接有多个搅拌杆，两个所述套管之间固定设有联动机构，所述活动杆的上端固定设有推动机构。
7.优选的，所述复位机构包括固定杆，所述固定杆滑动设置在条形孔的内部，所述固定杆的两端均与套管的内管壁固定连接，所述固定杆的上侧杆壁固定连接有弹簧。
8.优选的，所述联动机构包括两个第一齿轮，两个所述第一齿轮分别与两个套管的外管壁固定套接，两个所述第一齿轮之间设置有第二齿轮，所述第二齿轮的上端穿过圆孔并与搅拌桶的顶部固定连接。
9.优选的，所述推动机构包括球体，所述活动杆的上端开设有放置槽，所述球体滑动设置在放置槽内，所述球体的上端延伸至放置槽外，所述搅拌桶的上侧内壁与活动杆的位置对应处设置有多个弧形凸起。
10.优选的，所述搅拌桶的底部边缘处固定连接有多个支撑腿，多个所述支撑腿等间距设置。
11.优选的，所述支撑腿的下端固定连接有万向轮，所述万向轮上固定设有锁紧件。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.该工业酶制剂的搅拌设备，通过设有的第一齿轮和第二齿轮，先将酶制剂通过进料口导入搅拌桶内，启动电机，电机带动中空盘转动，中空盘带动两个套管转动，通过相啮合的第一齿轮和第二齿轮，套管在围绕电机转动的同时自转，通过设有的弧形凸起、球体、固定杆和弹簧，当球体与弧形凸起位置对应时，弧形凸起向下推动球体，球体通过活动杆带动多个搅拌杆向下移动，可间歇性对相邻两个搅拌杆之间的酶制剂进行搅拌，大幅提高了酶制剂搅拌的均匀度,效率较高，减少了酶制剂的生产周期。
附图说明
14.图1为一种工业酶制剂的搅拌设备的结构示意图。
15.图2为图1中搅拌杆、活动杆和中空盘的结构示意图。
16.图3为图1中局部a部分的放大示意图。
17.图中：1、出料口；2、活动杆；3、万向轮；4、支撑腿；5、搅拌杆；6、搅拌桶；7、进料口；8、电机；9、第二齿轮；10、弧形凸起；11、中空盘；12、球体；13、套管；14、固定杆；15、弹簧；16、第一齿轮。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：
20.一种工业酶制剂的搅拌设备，包括搅拌桶5，搅拌桶6的底部边缘处固定连接有多个支撑腿4，支撑腿4提高了本装置放置时的稳定性，多个支撑腿4等间距设置，支撑腿4的下端固定连接有万向轮3，万向轮3上固定设有锁紧件，万向轮3提高了本装置运输时的机动性，搅拌桶6的侧壁上端固定设有进料口7，搅拌桶6的底部固定设有出料口1，搅拌桶6的内部上侧设置有中空盘11，中空盘11的上端中部开设有圆孔，搅拌桶6的顶部固定设有电机8，电机8通过控制开关与外部电源电性连接，电机8的输出端贯穿至搅拌桶6的内部并与中空盘11的下侧内壁中部固定连接，中空盘11的内部两侧对称设有套管13，套管13的内部滑动设有活动杆2，活动杆2的两端均延伸至套管13的外部，活动杆2的杆壁开设有条形孔，活动杆2的杆壁两侧均匀固定连接有多个搅拌杆5。
21.条形孔的内部固定设有复位机构，复位机构包括固定杆14，固定杆14滑动设置在条形孔的内部，固定杆14的两端均与套管13的内管壁固定连接，固定杆14的上侧杆壁固定连接有弹簧15，弹簧15始终呈压缩状态。
22.两个套管13之间固定设有联动机构，联动机构包括两个第一齿轮16，两个第一齿轮16分别与两个套管13的外管壁固定套接，两个第一齿轮16之间设置有第二齿轮9，第二齿轮9的上端穿过圆孔并与搅拌桶6的顶部固定连接，第一齿轮16与第二齿轮9相啮合，第二齿轮9可在中空盘11转动时带动两个第一齿轮16自转。
23.活动杆2的上端固定设有推动机构，推动机构包括球体12，活动杆2的上端开设有
放置槽，球体12滑动设置在放置槽内，球体12的上端延伸至放置槽外，球体13降低了活动杆2与搅拌桶6之间的摩擦力，提高了使用寿命，搅拌桶6的上侧内壁与活动杆2的位置对应处设置有多个弧形凸起10。
24.使用时，先将酶制剂通过进料口7导入搅拌桶6内，启动电机8，电机8带动中空盘11转动，中空盘11带动两个套管13转动，通过相啮合的第一齿轮16和第二齿轮9，套管13在围绕电机8转动的同时自转，当球体12与弧形凸起10的位置对应时，弧形凸起10向下推动球体12，球体12通过活动杆2带动多个搅拌杆5向下移动，可间歇性的对相邻两个搅拌杆5之间的酶制剂进行搅拌，大幅提高了酶制剂搅拌的均匀度。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种工业酶制剂的搅拌设备，包括搅拌桶(6)，所述搅拌桶(6)的侧壁上端固定设有进料口(7)，所述搅拌桶(6)的底部固定设有出料口(1)，其特征在于：所述搅拌桶(6)的内部上侧设置有中空盘(11)，所述中空盘(11)的上端中部开设有圆孔，所述搅拌桶(6)的顶部固定设有电机(8)，所述电机(8)的输出端贯穿至搅拌桶(6)的内部并与中空盘(11)的下侧内壁中部固定连接，所述中空盘(11)的内部两侧对称设有套管(13)，所述套管(13)的内部滑动设有活动杆(2)，所述活动杆(2)的两端均延伸至套管(13)的外部，所述活动杆(2)的杆壁开设有条形孔，所述条形孔的内部固定设有复位机构，所述活动杆(2)的杆壁两侧均匀固定连接有多个搅拌杆(5)，两个所述套管(13)之间固定设有联动机构，所述活动杆(2)的上端固定设有推动机构。2.根据权利要求1所述的一种工业酶制剂的搅拌设备，其特征在于：所述复位机构包括固定杆(14)，所述固定杆(14)滑动设置在条形孔的内部，所述固定杆(14)的两端均与套管(13)的内管壁固定连接，所述固定杆(14)的上侧杆壁固定连接有弹簧(15)。3.根据权利要求1所述的一种工业酶制剂的搅拌设备，其特征在于：所述联动机构包括两个第一齿轮(16)，两个所述第一齿轮(16)分别与两个套管(13)的外管壁固定套接，两个所述第一齿轮(16)之间设置有第二齿轮(9)，所述第二齿轮(9)的上端穿过圆孔并与搅拌桶(6)的顶部固定连接。4.根据权利要求1所述的一种工业酶制剂的搅拌设备，其特征在于：所述推动机构包括球体(12)，所述活动杆(2)的上端开设有放置槽，所述球体(12)滑动设置在放置槽内，所述球体(12)的上端延伸至放置槽外，所述搅拌桶(6)的上侧内壁与活动杆(2)的位置对应处设置有多个弧形凸起(10)。5.根据权利要求1所述的一种工业酶制剂的搅拌设备，其特征在于：所述搅拌桶(6)的底部边缘处固定连接有多个支撑腿(4)，多个所述支撑腿(4)等间距设置。6.根据权利要求5所述的一种工业酶制剂的搅拌设备，其特征在于：所述支撑腿(4)的下端固定连接有万向轮(3)，所述万向轮(3)上固定设有锁紧件。

技术总结
本实用新型涉及酶制剂生产技术领域，具体为一种工业酶制剂的搅拌设备，包括搅拌桶，搅拌桶的侧壁上端固定设有进料口，搅拌桶的底部固定设有出料口，搅拌桶的内部上侧设置有中空盘，中空盘的上端中部开设有圆孔，搅拌桶的顶部固定设有电机，电机的输出端贯穿至搅拌桶的内部并与中空盘的下侧内壁中部固定连接，中空盘的内部两侧对称设有套管，套管的内部滑动设有活动杆，活动杆的两端均延伸至套管的外部，活动杆的杆壁开设有条形孔，条形孔的内部固定设有复位机构。本实用新型大幅提高了酶制剂搅拌的均匀度,效率较高，减少了酶制剂的生产周期。期。期。


技术研发人员：袁方 史百鸣 陈汛武 卢雪峰
受保护的技术使用者：江苏一鸣生物股份有限公司
技术研发日：2022.11.01
技术公布日：2023/3/23