一种预拌粉加工装置的制作方法

1.本实用新型涉及预拌粉生产技术领域，具体是一种预拌粉加工装置。


背景技术：

2.预拌粉的主原料通常包括小麦粉、淀粉、砂糖、盐、油脂、脱脂奶粉等；副原料主要是用于改善口感和操作性的功能性原料，比如酶制剂、乳化剂、氧化剂、还原剂等。根据需求排列组合，按适当的配方比例就可以调制出各个场景需要的用粉。预拌粉与一般意义上的单一原料有着本质区别，它是将一些食品加工的添加剂以复配粉的方式包含在内的一个复配半成品。它含有非常先进的物理、化学、生物等高尖端技术，按功能划分，这些添加剂的主要作用是调整水质、增加酵母养分、调整面团状态，降低gi值等等。对于一些高gi值的食物在进行使用时，加入一定量的预拌粉混合后可以一定程度上降低其gi值。
3.目前，预拌粉在加工时，需要对其原料进行粉碎处理。经检索，专利公开号为cn211886476u的一种糕点预拌粉生产设备，包括，金属外盖、加料口、搅拌装置、减震装置、出料口及预拌粉混合桶，所述金属外盖上端固定安装有加料口，所述加料口下端固定安装有预拌粉混合桶，所述预拌粉混合桶中部上端固定安装有混合电机，所述混合电机下端固定安装有搅拌装置，所述搅拌装置下端固定安装有干燥装置，所述干燥装置下端固定连接有接管，所述接管下端固定安装有碾粉滚轴。存在以下不足：仅仅利用固定间距的碾粉滚轴对预拌粉进行碾粉处理，其操作效果不好，并且碾粉面积有限，达不到完全碾粉的性能，因此，亟需设计一种预拌粉加工装置来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种预拌粉加工装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种预拌粉加工装置，包括机箱，所述机箱的顶部一端固定安装有粉碎桶，且粉碎桶的底部与机箱的顶部之间开设有下料孔，粉碎桶的内部设置有粉碎组件，所述机箱的一端内壁固定有安装撑架，且安装撑架的一侧与机箱的顶部内壁之间固定安装有碾粉筒，下料孔的底部固定有插接在碾粉筒内的下料管，所述碾粉筒的底部中间位置开设有出料孔，出料孔的底部固定有延伸出机箱的出粉管，所述碾粉筒内壁转动连接有碾粉座，且碾粉座的底部与粉碎组件的底部之间设置有驱动机构，碾粉座的顶部设置有升降组件。
7.优选地，所述粉碎组件包括固定安装在机箱另一端内壁的平稳板，且平稳板的一端开设有安装孔，安装孔的内壁通过轴承连接有主动轴，主动轴的顶部固定有多列等距离分布的粉碎刀，粉碎刀位于粉碎桶的内部，所述下料管的底部开设有供主动轴穿过的第一穿孔。
8.优选地，所述粉碎桶的顶部固定有进料斗，且粉碎桶的两侧均与机箱的顶部之间固定安装有l型安装架。
9.优选地，所述碾粉座的外壁与碾粉筒的内壁之间的距离自上而下逐渐减小，且升降组件包括固定在碾粉座顶部的连接轴，机箱的顶部一侧开设有通孔，连接轴的顶部通过轴承连接有穿过通孔的螺纹杆，螺纹杆的顶部固定有转把，所述机箱的顶部一侧固定有u型顶架，且u型顶架的中间位置开设有与螺纹杆相适配的螺纹孔。
10.优选地，所述驱动机构包括机箱底部一侧用于驱动主动轴旋转的电机，且碾粉座的底部开设有十字插槽，且十字插槽的内部插接有十字插板，十字插板的底部固定有与机箱底部内壁通过轴承连接的从动轴，从动轴的外壁与主动轴的外壁均固定有传动轮，传动轮的外壁传动连接有传动带，所述出粉管的底部开设有供从动轴穿过的第二穿孔。
11.优选地，所述机箱的一侧开设有检修口，且检修口的内壁固定安装有检修板，检修板的一侧开设有散热槽，所述机箱的一端固定有推把，且机箱的底部四角均固定有万向轮，所述机箱的一侧设置有控制面板，且控制面板与电机电性连接。
12.优选地，所述连接轴的外壁固定有螺旋叶片，且螺旋叶片的规格与碾粉筒的内壁相适配。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.本实用新型中，由于在机箱上设置有粉碎桶、粉碎组件和驱动机构，所以在对预拌粉进行加工处理时，将物料置于进料斗内，使其落入粉碎桶内，利用驱动机构带动粉碎组件内的主动轴和粉碎刀旋转，利用粉碎刀对物料进行粉碎处理，便于后续的碾粉作业；
15.本实用新型中，由于在机箱内设置有碾粉筒、碾粉座、驱动机构和升降组件，所以在粉碎后的物料将通过下料管落入到碾粉筒内，利用驱动机构内的传动带带动从动轴和碾粉座旋转，便于对预拌粉进行碾粉处理，操作效果好，实现了完全碾粉的性能，并且可通过升降组件内的转把带动螺纹杆在螺纹孔内进行高度调节，带动碾粉座在碾粉筒内作高度调节，调节碾粉筒与碾粉座之间的间距，便于调节碾粉粒径的大小，实现了对预拌粉的粒径进行调节的功能。
附图说明
16.图1为一种预拌粉加工装置的整体结构示意图。
17.图2为一种预拌粉加工装置的整体剖视图。
18.图3为一种预拌粉加工装置的检修板和下料孔结构示意图。
19.图4为一种预拌粉加工装置的传动带和螺旋叶片结构示意图。
20.图5为一种预拌粉加工装置的碾粉筒和碾粉座展开示意图。
21.图中：1、机箱；2、出粉管；3、控制面板；4、推把；5、粉碎桶；6、进料斗；7、l型安装架；8、转把；9、u型顶架；10、电机；11、平稳板；12、主动轴；13、下料管；14、粉碎刀；15、螺纹杆；16、碾粉筒；17、从动轴；18、万向轮；19、传动带；20、检修板；21、通孔；22、下料孔；23、螺旋叶片；24、安装撑架；25、连接轴；26、碾粉座；27、十字插槽；28、十字插板；29、出料孔。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.实施例1
24.请参阅图1-图5，本实用新型实施例中，一种预拌粉加工装置，包括机箱1，机箱1的顶部一端固定安装有粉碎桶5，且粉碎桶5的底部与机箱1的顶部之间开设有下料孔22，粉碎桶5的内部设置有粉碎组件，机箱1的一端内壁固定有安装撑架24，且安装撑架24的一侧与机箱1的顶部内壁之间固定安装有碾粉筒16，下料孔22的底部固定有插接在碾粉筒16内的下料管13，碾粉筒16的底部中间位置开设有出料孔29，出料孔29的底部固定有延伸出机箱1的出粉管2，碾粉筒16内壁转动连接有碾粉座26，且碾粉座26的底部与粉碎组件的底部之间设置有驱动机构，碾粉座26的顶部设置有升降组件，便于对预拌粉进行碾粉处理，操作效果好，实现了完全碾粉的性能。
25.进一步的，粉碎组件包括固定安装在机箱1另一端内壁的平稳板11，且平稳板11的一端开设有安装孔，安装孔的内壁通过轴承连接有主动轴12，主动轴12的顶部固定有多列等距离分布的粉碎刀14，粉碎刀14位于粉碎桶5的内部，下料管13的底部开设有供主动轴12穿过的第一穿孔，利用驱动机构带动粉碎组件内的主动轴12和粉碎刀14旋转，利用粉碎刀14对物料进行粉碎处理，便于后续的碾粉作业。
26.进一步的，粉碎桶5的顶部固定有进料斗6，且粉碎桶5的两侧均与机箱1的顶部之间固定安装有l型安装架7。
27.进一步的，碾粉座26的外壁与碾粉筒16的内壁之间的距离自上而下逐渐减小，且升降组件包括固定在碾粉座26顶部的连接轴25，机箱1的顶部一侧开设有通孔21，连接轴25的顶部通过轴承连接有穿过通孔21的螺纹杆15，螺纹杆15的顶部固定有转把8，机箱1的顶部一侧固定有u型顶架9，且u型顶架9的中间位置开设有与螺纹杆15相适配的螺纹孔，通过升降组件内的转把8带动螺纹杆15在螺纹孔内进行高度调节，带动碾粉座26在碾粉筒16内作高度调节，调节碾粉筒16与碾粉座26之间的间距，便于调节碾粉粒径的大小，实现了对预拌粉的粒径进行调节的功能。
28.进一步的，驱动机构包括机箱1底部一侧用于驱动主动轴12旋转的电机10，且碾粉座26的底部开设有十字插槽27，且十字插槽27的内部插接有十字插板28，十字插板28的底部固定有与机箱1底部内壁通过轴承连接的从动轴17，从动轴17的外壁与主动轴12的外壁均固定有传动轮，传动轮的外壁传动连接有传动带19，出粉管2的底部开设有供从动轴17穿过的第二穿孔，利用驱动机构在粉碎作业和碾粉作业同步转动，实现递进式效果，节约电力。
29.进一步的，机箱1的一侧开设有检修口，且检修口的内壁固定安装有检修板20，检修板20的一侧开设有散热槽，机箱1的一端固定有推把4，且机箱1的底部四角均固定有万向轮18，机箱1的一侧设置有控制面板3，且控制面板3与电机10电性连接。
30.实施例2
31.请参阅图2、图4和图5，与实施例1相区别的是，连接轴25的外壁固定有螺旋叶片23，且螺旋叶片23的规格与碾粉筒16的内壁相适配，当连接轴25旋转时可带动螺旋叶片23同步旋转，从而可压动下料管13导出的物料持续进入碾粉座26与碾粉筒16之间，便于充分的碾粉作业。
32.本实用新型的工作原理是：在对预拌粉进行加工处理时，将物料置于进料斗6内，
使其落入粉碎桶5内，利用驱动机构带动粉碎组件内的主动轴12和粉碎刀14旋转，利用粉碎刀14对物料进行粉碎处理，便于后续的碾粉作业，在粉碎后的物料将通过下料管13落入到碾粉筒16内，利用驱动机构内的传动带19带动从动轴17和碾粉座26旋转，便于对预拌粉进行碾粉处理，操作效果好，实现了完全碾粉的性能，并且可通过升降组件内的转把8带动螺纹杆15在螺纹孔内进行高度调节，带动碾粉座26在碾粉筒16内作高度调节，调节碾粉筒16与碾粉座26之间的间距，便于调节碾粉粒径的大小，实现了对预拌粉的粒径进行调节的功能。
33.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。