熔断器的制作方法

1.本技术涉及电器元件技术领域，尤其涉及一种熔断器。


背景技术：

2.熔断器是一种安装在电路中，根据电流超过规定值一段时间后，以其自身产生的热量使熔体熔化，从而使电路断开，起到保护电路安全运行的电器元件。熔断器广泛应用于高低压配电系统、轨道交通等运输工具以及用电设备中。
3.作为短路和过电流的保护器，是熔断器应用最普遍的保护器件之一，且也属于一种易损坏、需要时常更换的器件。在相关技术中，熔断器通常由多个螺栓固定，虽然稳定可靠，但是需要借助工具安装和拆卸，这不仅使得拆卸复杂，而且费时费力、效率低。


技术实现要素：

4.本技术提供一种熔断器，以解决现有技术中熔断器通过螺栓固定，导致拆装复杂、效率低的技术问题。
5.为了解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：
6.本技术提供一种熔断器，包括：熔断主体、连接体、卡扣以及底座；所述连接体具有相对的第一侧和第二侧，所述连接体的第一侧与所述熔断主体固定连接，且所述连接体与所述熔断主体导电连接；所述卡扣可转动的安装于所述底座上，所述卡扣朝向所述连接体转动，以使所述卡扣与所述连接体的第二侧卡接；所述卡扣背离所述连接体转动，以使所述卡扣脱离所述连接体的第二侧；所述底座上设置有连接端子，所述连接端子与所述连接体导电连接，所述连接端子用于将所述熔断器安装于待保护电路中。
7.与现有技术相比，本技术提供的熔断器具有如下优点：
8.本技术提供的熔断器，包括熔断主体、连接体、卡扣以及底座；连接体具有相对的第一侧和第二侧，连接体的第一侧与熔断主体固定连接，且连接体与熔断主体导电连接；卡扣可转动的安装于底座上，卡扣朝向连接体转动，以使卡扣与连接体的第二侧卡接；卡扣背离连接体转动，以使卡扣脱离连接体的第二侧；底座上设置有连接端子，连接端子与连接体导电连接，连接端子用于将熔断器安装于待保护电路中。通过上述设置，熔断主体和连接体形成一个整体，卡扣可转动地安装于底座上形成一个整体，卡扣朝向连接体转动而与连接体卡接，从而将熔断主体和连接体固定于底座上，保证连接体与连接端子导电连接，提高熔断器的电气安全；卡扣背离连接体转动而脱离连接体，从而将熔断主体和连接体从底座上拆卸下来，操作简单方便，无需借助工具，省时省力，效率高。
9.作为本技术上述熔断器的一种改进，所述卡扣和所述连接体的第二侧中的一者上设置有卡接槽，所述卡扣和所述连接体的第二侧中的另一者上具有卡接凸起，所述卡接凸起与所述卡接槽卡接。
10.作为本技术上述熔断器的一种改进，所述连接体的第二侧设置有卡接槽；所述卡扣包括主体部以及所述卡接凸起，所述主体部的第一端可转动地安装于所述底座上，所述
卡接凸起设置于所述主体部朝向所述连接体的一侧。
11.作为本技术上述熔断器的一种改进，所述主体部背离所述连接体倾斜，以使得所述主体部的第二端与所述连接体的第二侧具有间隔。
12.作为本技术上述熔断器的一种改进，所述卡接槽包括槽底壁、顶部侧壁和以及底部侧壁，所述槽底壁与所述连接体第二侧的侧面相对，所述顶部侧壁和所述底部侧壁相对设置于所述槽底壁上；所述顶部侧壁背离所述底部侧壁倾斜；所述卡接凸起的朝向所述顶部侧壁的端部设置有第一过渡圆弧。
13.作为本技术上述熔断器的一种改进，所述卡扣还包括抵接部，所述抵接部连接于所述主体部的第一端，且所述抵接部位于所述主体部朝向所述连接体的一侧；所述抵接部、所述卡接凸起以及所述主体部位于所述卡接凸起和所述抵接部之间的部分形成配合开口；所述连接体的第二侧还设置有与所述抵接部相配合的缺口，所述缺口与所述卡接槽具有间隔；所述连接体位于所述缺口和所述卡接槽之间的部分与所述配合开口配合。
14.作为本技术上述熔断器的一种改进，所述抵接部与所述主体部的连接处设置有第二过渡圆弧。
15.作为本技术上述熔断器的一种改进，所述卡扣上设置有第一转孔，所述底座上设置有与所述第一转孔同轴的第二转孔；所述熔断器还包括转轴，所述转轴可转动的安装于所述第一转孔和所述第二转孔中。
16.作为本技术上述熔断器的一种改进，所述底座包括绝缘底板以及相对设置于所述绝缘底板上两个安装板，所述两个安装板之间具有容纳间隔；所述两个安装板上均设置有第二转孔；所述连接体的底端以及所述卡扣的底端均位于所述容纳间隔内；所述连接端子位于所述绝缘底板的端部，且所述连接端子与所述安装板具有间隔；所述绝缘底板内嵌装有金属连接件，所述金属连接件分别与所述连接端子和所述连接体导电连接；所述绝缘底板上还设置有安装孔。
17.作为本技术上述熔断器的一种改进，所述连接体与所述熔断主体铆接或者螺纹连接。
18.作为本技术上述熔断器的一种改进，所述连接体以及所述卡扣分别设置有两个，两个所述连接体分别固定于所述熔断主体的两侧，两个所述卡扣分别将两个所述连接体卡接于所述底座上；所述底座上设置有两个所述连接端子。
19.除了上面所描述的本技术解决的技术问题、构成技术方案的技术特征以及由这些技术方案的技术特征所带来的有益效果外，本技术提供的熔断器所能解决的其他技术问题、技术方案中包含的其他技术特征以及这些技术特征带来的有益效果，将在具体实施方式中作出进一步详细的说明。
附图说明
20.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对本技术实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一部分实施例，这些附图和文字描述并不是为了通过任何方式限制本技术构思的范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本技术的概念，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
21.图1为本技术实施例提供的熔断器的结构示意图；
22.图2为本技术实施例提供的熔断器的爆炸图；
23.图3为本技术实施例提供的熔断器的熔断主体的结构示意图；
24.图4为本技术实施例提供的熔断器的连接体的结构示意图；
25.图5为本技术实施例提供的熔断器的连接体和熔断主体的装配示意图；
26.图6为本技术实施例提供的熔断器的底座的结构示意图；
27.图7为本技术实施例提供的熔断器的底座的俯视图；
28.图8为本技术实施例提供的熔断器的卡扣的结构示意图；
29.图9为本技术实施例提供的熔断器的卡扣和底座的装配示意图。
30.附图标记说明：
31.100：熔断主体；110：主体部分；120：连接部分；121：第一连接孔；
32.200：连接体；210：主板体；211：卡接槽；2111：槽底壁；2112：顶部侧壁；2113：底部侧壁；212：缺口；220：连接板体；221：第二连接孔；222：插口；
33.300：卡扣；310：卡接凸起；311：第一过渡圆弧；320：主体部；321：第一转孔；330：抵接部；331：第二过渡圆弧；340：配合开口；
34.400：底座；410：连接端子；420：绝缘底板；421：安装孔；430：安装板；431：第二转孔；432：容纳间隔；
35.510：紧固件；520：转轴。
具体实施方式
36.熔断器是一种安装在电路中，根据电流超过规定值一段时间后，以其自身产生的热量使熔体熔化，从而使电路断开，起到保护电路安全运行的电器元件。熔断器广泛应用于高低压配电系统、轨道交通等运输工具以及用电设备中。
37.作为短路和过电流的保护器，是熔断器应用最普遍的保护器件之一，且也属于一种易损坏、需要时常更换的器件。在相关技术中，熔断器通常由多个螺栓固定，虽然稳定可靠，但是需要借助工具安装和拆卸。例如，在锂电池储能系统中，用于保护电池簇内电池短路的熔断器多通过螺栓固定在机柜支架上，当需要更换熔断器时，需要借助专业工具进行更换，费时费力、效率低。因此，设计一种具有快速连接的熔断器以解决上述问题。
38.在一些方案中，在熔断器的外侧增加塑料外壳，塑料外壳通过卡扣固定，虽然可以快速拆卸，但是工艺上需要增加将熔断器安装于外壳内的工艺，结构上增加塑料外壳，不仅使得结构复杂、成本高，而且影响生产效率。
39.有鉴于此，本技术实施例提供一种熔断器，其包括熔断主体、连接体、卡扣以及底座，熔断主体与连接体固定连接，卡扣固定于底座上，且卡扣与连接体卡接。熔断主体与连接体导电接触，连接体与底座上设置的连接端子导电连接，且连接端子还用于将熔断器电连接于电路中，从而将熔断主体电性连接于电路中，起到过流保护的作用。由于连接体通过卡扣卡接于底座上，拆装简单方便，效率高，无需借助工具，省时省力。
40.下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
41.图1为本技术实施例提供的熔断器的结构示意图；图2为本技术实施例提供的熔断器的卡扣的结构示意图。
42.结合图1和图2，本技术实施例提供一种熔断器，其包括：熔断主体100、连接体200、卡扣300以及底座400。
43.其中，熔断主体100为起到电流保护功能的部件，其内部设置有熔体，在熔体上的电流超过规定值时，以其自身热量使得熔体熔化而断开，从而起到电流保护的作用。
44.连接体200与熔断主体100固定连接，从而形成一个整体，同时安装于底座400上或者从底座400上拆卸下来。连接体200具有相对的第一侧和第二侧，其中，连接体200的第一侧为朝向熔断主体100的一侧，连接体200的第二侧为背离熔断主体100的一侧。连接体200的第一侧与熔断主体100固定连接，从而使得连接体200与熔断主体100形成一个整体。
45.对于连接体200和熔断主体100的固定连接方式可以有多种，例如，连接体200与熔断主体100铆接；再例如，连接体200与熔断主体100螺纹连接。如此，可以保证连接体200与熔断主体100固定连接的可靠性，从而保证连接体200与熔断主体100导电连接的可靠性。
46.图3为本技术实施例提供的熔断器的熔断主体的结构示意图；图4为本技术实施例提供的熔断器的连接体的结构示意图；图5为本技术实施例提供的熔断器的连接体和熔断主体的装配示意图。
47.在一些具体的连接方式中，参照图3，熔断主体100包括相连接的主体部分110以及连接部分120，熔体设置于主体部分110，连接部分120用于与连接体200固定连接。连接部分120上设置第一连接孔121。参照图4，连接体200包括主板体210以及两个连接板体220，两个连接板体220分别设置于主板体210第一侧的两个表面上，如此，两个连接板体220以及主板体210形成朝向熔断主体100开口的插口222。两个连接板体220分别设置有第二连接孔221，且两个第二连接孔221同轴。如此，结合图3至图5，熔断主体100的连接部分120插入插口222内，且铆钉510穿设与两个第二连接孔221和第一连接孔121内，并将铆钉510的两端墩粗，从而将连接板体220与连接部分120铆接在一起，使得熔断主体100和连接体200形成一个整体。在需要更换熔断器时，熔断主体100和连接体200作为一个整体从底座400上拆卸下来进行更换。
48.可以理解的是，为了提高连接板体220与连接部分120铆接的可靠性和稳定性，连接板体220上可以设置有多个第二连接孔221，例如两个、三个等，相应地，连接部分120上设置的第一连接孔121与一个连接板体220上的第二连接孔221的数量相同，且位置相对应。当然，此时的铆钉510的数量与第一连接孔121的数量相同。如图4所示，一个连接板体220上沿z轴方向间隔设置有两个第二连接孔221，如图3所示，连接部分120上沿z轴方向间隔设置有两个第一连接孔121，如图5所示，两个铆钉510分别铆接在两个第一连接孔121及其对应的第二连接孔221内。当然，这并不是对第一连接孔121数量以及布置方式的限定。
49.当然，上述并不是对熔断主体100和连接体200固定方式的限定。可替换的，熔断主体100上具有两个间隔设置的连接部分120，且两个连接部分120与主体部分110之间形成插口，连接板体220设置有一个，且插入至该插口中，再利用铆钉、螺钉或者其他紧固件实现连接板体220与连接部分120的固定连接。可替换的，连接部分120和连接板体220分别设置有一个，通过螺栓和螺母实现连接部分120和连接板体220的固定连接。
50.上述是对连接体200与熔断主体100的机械固定连接进行描述，在本技术实施例
中，连接体200与熔断主体100还需要导电连接。
51.本技术实施例的连接体200为金属件，例如，连接体200为连接铜排。连接体200与熔断主体100导电连接，起到将熔断主体100导电连接于待保护电路中的作用。可选的，连接体200和熔断主体100通过机械结构的固定连接实现导电连接，连接部分120为金属件，通过金属结构的铆钉固定连接，使得连接体200和熔断主体100导电连接。或者，连接部分120为绝缘件，连接部分120内嵌装有金属连接件，在连接体200和熔断主体100固定连接是，连接体200与连接部分120内嵌装的金属连接件接触，从而实现连接体200和熔断主体100的导电连接。
52.在连接体200与熔断主体100固定连接形成一个整体之后，为了实现连接体200与待保护电路的导电连接，结合图1和图2，本技术实施例的底座400上设置有连接端子410，连接端子410与连接体200导电连接，且连接端子410用于将熔断器安装于待保护电路中，例如，连接端子410通过线缆将熔断器导电连接于高压线缆中，起到过流保护的作用。
53.连接端子410的结构形式可以有多种，例如，连接端子410可以是端子柱，配合螺母实现与线缆的导电连接；再例如，连接端子410可以是螺纹孔，配合螺栓实现与线缆的导电连接。
54.下面结合图6和图7具体描述连接端子410与连接体200的导电连接方式，其中，图6为本技术实施例提供的熔断器的底座的结构示意图，图7为本技术实施例提供的熔断器的底座的俯视图。
55.如图6和图7所示，本技术实施例的底座400包括绝缘底板420以及相对设置于绝缘底板420上两个安装板430，其中，绝缘底板420以及两个安装板430均为沿x轴方向延伸的长条形板，两个安装板430沿y轴方向间隔布置于绝缘底板420上，两个安装板430之间具有容纳间隔432。当然，绝缘底板420上还可以是其他形状，例如，圆形板。
56.绝缘底板420用于将熔断器固定于预设的部件，例如，机壳、支架上等。示例性的，绝缘底板420上设置有安装孔421，如此螺栓穿过安装孔421与预设的部件螺纹连接，从而实现绝缘底板420的固定安装。其中，安装孔421可以设置有多个，提高熔断器固定安装的可靠性。例如，安装孔421设置有四个，呈矩形矩阵布置于绝缘底板420上。当然，这并不是对安装孔421数量以及排布方式的限定。
57.本技术实施例的绝缘底板420为绝缘件，且实现熔断器的固定安装。安装板430也可以是绝缘件，如此设置可以使得熔断主体100和连接体200与预设的部件绝缘，提高熔断器的安全性。
58.连接端子410位于绝缘底板420的端部，且连接端子410与安装板430具有间隔；绝缘底板420内嵌装有金属连接件，金属连接件分别与连接端子410和连接体200导电连接。如此，熔断主体100通过连接体200、金属连接件以及连接端子410实现与待保护电路的导电连接。
59.可选地，金属连接件的部分暴露于容纳间隔432内，连接体200的底端容纳于容纳间隔432内，使得连接体200的底端与金属连接件接触而实现连接体200与金属连接件的导电连接。并且，连接体200的底端容纳于容纳间隔432内，还可以起到遮挡和保护连接体200的作用，起到提高熔断器安全性的作用。
60.在此需要说明的是，熔断主体100导电连接于待保护电路中，通常其两端分别与待
保护电路导电连接。如此，本技术实施例中，连接端子410设置有两个，且两个连接端子410分别布置于安装板430的两端。并且，连接体200以及卡扣300分别设置有两个，两个连接体200分别固定于熔断主体100的两侧；每个连接体200分别与一个连接端子410通过金属连接件导电连接，每个连接体200通过一个卡扣300连接于底座400上。
61.再次结合图1和图2，卡扣300可转动的安装于底座400上，卡扣300朝向连接体200转动，以使卡扣300与连接体200的第二侧卡接，从而将连接体200连接于底座400上；卡扣300背离连接体200转动，以使卡扣300脱离连接体200的第二侧，如此，连接体200以及与连接体200固定连接的熔断主体100能够从底座400上的拆卸下来，操作简单方便，效率高，无需借助工具，省时省力，使得熔断器的拆卸快捷方便。
62.卡扣300能够相对于底座400转动，例如，卡扣300通过铰链安装于底座400上，再例如，卡扣300上设置有球状连接头，底座400上设置有与球形凹槽，球状连接头与球形凹槽相配合，使得卡扣300能够相对于底座400转动。
63.在本技术实施例中，卡扣300通过转轴520与底座400的安装板430转动连接，具体参照图6至图9，其中，图8为本技术实施例提供的熔断器的卡扣的结构示意图；图9为本技术实施例提供的熔断器的卡扣和底座的装配示意图。
64.如图6和图7所示，底座400的两个安装板430上均设置有第二转孔431，两个安装板430的第二转孔431同轴设置。结合图8，卡扣300上设置有第一转孔321，第一转孔321与第二转孔431同轴。再结合图9，卡扣300的底端位于容纳间隔432内，且转轴520可转动的安装于第一转孔321和第二转孔431中，从而实现卡扣300能够相对于底座400转动，如此卡扣300与底座400形成一个整体。由于底座400固定于预设的部件上，所以卡扣300相对于预设的部件固定，在拆卸时，卡扣300和底座400相对固定，并不会拆卸，因此卡扣300与底座400的固定连接方式，以及，底座400与预设的部件的固定连接方式，并不会影响熔断器更换时操作的便利性。
65.本实施例的卡扣300的底端位于容纳间隔432内，可以起到限定卡扣300位置移动的作用，进而利于提高卡扣300与底座400连接的稳定性和可靠性。
66.本技术实施例的卡扣300与连接体200的卡接，连接稳定可靠；并且拆装简单方便，省时省力，利于提高熔断器更换时的效率。
67.在卡扣300与连接体200卡接的一些实施例中，结合图4和图8，卡扣300和连接体200的第二侧中的一者上设置有卡接槽211，卡扣300和连接体200的第二侧中的另一者上具有卡接凸起310，卡接凸起310与卡接槽211卡接。如此设置，不仅能够实现卡扣300与连接体200的卡接，而且结构简单，方便加工，成本低。
68.继续参照图4，连接体200的第二侧设置有卡接槽211，具体来说，连接体200的主板体210的第二侧设置有卡接槽211；相应地，结合图8，卡扣300包括主体部320以及卡接凸起310，主体部320具有相对的第一端和第二端，主体部320的第一端朝向z轴的正方向，主体部320的第二端朝向z轴的负方向。主体部320的第一端可转动地安装于底座400上，也就是说，上述的第一转孔321设置于主体部320的第一端。卡接凸起310设置于主体部320朝向连接体200的一侧，从而方便与卡接槽211卡接或者便于从卡接槽211中脱出。本技术实施例在连接体200的第二侧设置卡接槽211，加工简单；在卡扣300上设置卡接凸起310而不是设置卡接槽，利于提高卡扣300的结构强度。
69.为了方便卡扣300与连接体200的拆装，具体参照图1，主体部320背离连接体200倾斜，如此，使得主体部320的第二端与连接体200的第二侧具有间隔。本技术实施例对主体部320的倾斜角度不做限定。
70.继续参照图4，卡接槽211包括槽底壁2111、顶部侧壁2112和以及底部侧壁2113，槽底壁2111与连接体200第二侧的侧面相对，顶部侧壁2112和底部侧壁2113相对设置于槽底壁2111上，顶部侧壁2112设置于槽底壁2111的顶端，底部侧壁2113设置于槽底壁2111的底端，如此形成朝向卡扣300的开口的卡接槽211。顶部侧壁2112背离底部侧壁2113倾斜，起到引导的作用，方便卡扣300卡入卡接槽211，或者，方便卡扣300从卡接槽211内脱出，提高卡扣300与连接体200安装和拆卸的便利性，利于提高连接体200和熔断主体100拆卸的效率。
71.此外，结合图8，卡接凸起310的朝向顶部侧壁2112的端部设置有第一过渡圆弧311，既可以避免应力集中，又利于方便卡扣300的卡入和脱出，进一步提高连接体200和熔断主体100拆卸的效率。
72.继续参照图8，本实施例的卡扣300还包括抵接部330，抵接部330连接于主体部320的第一端，且抵接部330位于主体部320朝向连接体200的一侧，如此，抵接部330与卡接凸起310间隔相对。抵接部330、卡接凸起310以及主体部320位于卡接凸起310和抵接部330之间的部分形成配合开口340，配合开口340的开口侧朝向连接体200。
73.本实施例的抵接部330与主体部320连接的位置设置有第二过渡圆弧331，第二过渡圆弧331与底座400的绝缘底板420线接触，从而使得卡扣300相对于底座400的转动更加顺畅、省力。
74.结合图2和图4，连接体200的第二侧还设置有缺口212，缺口212与抵接部330相配合，如此可以避免卡扣300在无受力状态下相对于连接体200转动，起到限位作用；缺口212与卡接槽211具有间隔；连接体200位于缺口212和卡接槽211之间的部分与配合开口340配合，利于提高卡扣300与连接体200卡接的稳定性和可靠性。
75.在以上描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本技术的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
76.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的范围。