万能式断路器的操作机构的制作方法

1.本实用新型涉及低压电器领域，特别是涉及一种万能式断路器的操作机构。


背景技术：

2.操作机构是万能式断路器的核心部件，为产品所有动作的执行单元，特别是大壳架产品，由于产品体积变大，需要一个或多个机构共同配合实现产品有效合分闸操作，不同型号的产品对应的操作机构安装尺寸都各不相同，需要单独设计对应零部件进行配对，零部件模具成本、管理成本都较高。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种颊板距离可调节、可应用于多种壳架尺寸的万能式断路器的操作机构。
4.为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.一种万能式断路器的操作机构，包括主机构和副机构，用于驱动动触头的主轴转动安装在主机构和副机构上，所述主机构包括储能机构和连杆机构，连杆机构与主轴连接，所述主机构驱动主轴转动，所述副机构包括分体设置的两个颊板，所述两个颊板之间通过连接轴相连。
6.优选的，所述颊板设有与所述主轴配合的让位槽，所述颊板上设有与所述主轴配合的轴承。
7.优选的，所述副机构的两个颊板之间设有副弹性机构，用于提供主轴分闸转动的驱动力。
8.优选的，所述副机构的两个颊板之间设有安装在主轴上的悬臂，悬臂用于与安装动触头的触头支持连接。
9.优选的，所述两个颊板上分别设有安装板，两个颊板分别通过安装板安装在万能式断路器的基座上。
10.优选的，所述两个颊板上的安装板之间间隔设置；或者，所述两个颊板上的安装板之间限位配合。
11.优选的，所述两个颊板上的安装板分别设置在远离另一颊板的侧面；或者，所述两个颊板上的安装板分别设置在靠近另一颊板的侧面，其中一个颊板的安装板上设有凸起结构，另一个颊板的安装板上设有凹陷结构，所述凸起结构能够插到凹陷结构内限位配合。
12.优选的，所述连接轴包括限位轴，限位轴的两端设有紧固轴，紧固轴的直径小于限位轴的直径,在限位轴与紧固轴连接的端面上形成限位面,所述两个颊板能够分别套在限位轴两端的紧固轴上，在两个颊板的外侧分别设有与紧固轴连接的紧固件，所述紧固件和限位轴能够分别与所述颊板的两侧限位配合。
13.优选的，所述紧固轴设有限位缺口，所述颊板上设有伸到所述限位缺口内配合的限位凸起。
14.优选的，所述副弹性机构包括复位弹簧，所述连接轴上设有安装复位弹簧的弹簧槽。
15.本实用新型的万能式断路器的操作机构，设有主机构和副机构，用于提高分合闸动作的同步性，所述副机构包括分体设置的两个颊板，分体设置的两个颊板通过连接轴连接，可以通过改变连接轴长度的方式实现调整两个颊板之间的距离，进而使副机构能够适用于多种壳架尺寸的万能式断路器，具有较强的通用性。
16.此外，两个颊板之间设有安装在主轴上的悬臂，能提升主轴和整体机构动作同步性
17.此外，通过在两个颊板上分别设置安装板，使分体设置的两个颊板能够分别安装在万能式断路器的基座上，通过将两个分体设置的颊板分别套在连接轴两端的紧固轴上，不仅能够有效降低装配难度，还能够便于自动化装配设计。
附图说明
18.图1是本实用新型万能式断路器的操作机构的结构示意图；
19.图2是本实用新型第一副机构的结构示意图；
20.图3是本实用新型第二副机构的结构示意图；
21.图4-5分别是本实用新型两个颊板的结构示意图；
22.图6是本实用新型弹簧轴的结构示意图；
23.图7是本实用新型固定轴的结构示意图。
具体实施方式
24.以下结合附图1至7给出的实施例，进一步说明本实用新型的万能式断路器的操作机构的具体实施方式。本实用新型的万能式断路器的操作机构不限于以下实施例的描述。
25.如图1所示，本实用新型的万能式断路器的操作机构，包括主机构3和副机构1、2，用于驱动动触头的主轴30转动安装在主机构3和副机构1、2上，所述主机构3包括储能机构和连杆机构，连杆机构与主轴30连接，所述主机构3驱动主轴30在主机构3和副机构1、2上转动，提供主轴转动的主动力，所述副机构1、2包括分体设置的两个颊板11，所述两个颊板11之间通过连接轴相连。
26.本实用新型的万能式断路器的操作机构，设有主机构和副机构，用于提高分合闸动作的同步性，所述副机构包括分体设置的两个颊板，分体设置的两个颊板通过连接轴连接，可以通过改变连接轴长度的方式实现调整两个颊板之间的距离，进而使副机构能够适用于多种壳架尺寸的万能式断路器，具有较强的通用性。
27.如图1-3所示，本实施例在主机构3的左右两侧分别设有所述的副机构，左侧的副机构为第一副机构1，右侧的副机构为第二副机构2，第一副机构1和第二副机构2的区别在于连接轴的长度不同，因此颊板11之间的距离不同，连接轴也可以采用其它长度，进而适配不同壳架等级的断路器。
28.所述主机构3可以通过现有技术实现，所述主机构3为动力源，承担机构合分闸操作及锁定，所述副机构为辅助主机构3实现合分闸操作，能提升主轴 30和整体机构动作同步性。所述副机构主要提供主轴30转动支撑，且副机构的两个颊板11之间设有安装在主轴
30上的悬臂，悬臂用于与安装动触头的触头支持连接，所述悬臂随主轴30转动以同步驱动动触头。通常主机构包括储能机构、连杆机构和弹性机构，储能机构能够被锁定在储能状态，储能机构在被触发释能时提供动力驱动连杆机构带动主轴30转动，主轴30上设有多个悬臂，若干悬臂位于主机构3内，若干悬臂位于副机构内，若干悬臂位于主机构3和副机构外作为其它用途，主轴30的转动通过主轴30上的多个悬臂驱动多极断路器的触头支持转动，带动多极断路器的多个动触头同步摆动实现合闸以提高动作同步性。分闸或主回路出现故障电流时，主机构3内的脱扣半轴被驱动解除对弹性机构的锁定，主机构3内的弹性机构驱动主轴30反向转动以实现分闸。优选的，副机构的两个颊板11之间设有副弹性机构，用于提供主轴30分闸转动的驱动力，以加速分闸且提高同步性。
29.如图2-3所示，所述连接轴的两端分别设有能够穿过颊板11的紧固轴，连接轴与紧固轴连接的端面上设有限位面，所述两个颊板11分别设有能够让紧固轴穿过的紧固孔，所述两个颊板11能够分别套在连接轴两端的紧固轴上，在两个颊板11的外侧分别设有与紧固轴连接的紧固件16，所述紧固件16和限位轴能够分别与所述颊板11的两侧限位配合，进而将连接轴安装在颊板11上。具体的，所述连接轴包括限位轴，限位轴的两端设有紧固轴，紧固轴的直径小于限位轴的直径，在限位轴与紧固轴连接的端面上形成限位面。
30.进一步，所述紧固件16为螺母，所述紧固轴设有与紧固件16配合的螺纹，装配所述连接轴时，先将一端的紧固轴穿过其中一个颊板11，再将另一颊板11 套在另一端的紧固轴上，如果两个颊板11是一体式结构，不仅两个颊板11之间距离无法调整，而且连接轴无法采用上述结构，因为连接轴含两端的紧固轴的长度远远超出两个颊板11之间的距离，导致连接轴无法或者极难安装到两个颊板11之间。此外，所述紧固件16与所述紧固轴也可以通过铆接或焊接，都属于本实用新型的保护范围。
31.本实施例通过将两个分体设置的颊板11分别套在连接轴两端的紧固轴上，不仅能够有效降低装配难度，还能够便于自动化装配设计。当然，所述连接轴也可以采用螺钉和铆钉等方式与颊板11连接，都属于本实用新型的保护范围。
32.如图2-3所示，所述两个颊板11之间设有多根所述的连接轴，本实施例设有三根所述的连接轴，三根连接轴分别为弹簧轴13和两根固定轴14，所述副弹性机构包括复位弹簧17，所述弹簧轴13上设有复位弹簧17，两根固定轴14的结构相同，所述连接轴上设有安装复位弹簧17的弹簧槽131，通过连接轴连接在两个颊板11之间，结构更可靠。
33.如图7所示，所述固定轴14的限位轴、紧固轴和限位面分别为第一限位轴 140、第一紧固轴143和第一限位面142，所述颊板11上与第一紧固轴143配合的紧固孔为第一紧固孔112(图4-5)，不同于所述弹簧轴13的是，所述第一紧固轴143的圆周上设有环台141，所述颊板11上的第一紧固孔112与环台141 配合，所述环台141设有向内侧轴线凹陷的限位缺口144，所述第一紧固孔112 的孔壁上设有与所述限位缺口144配合的限位凸起145(图4-5)，所述环台141 能够在限位缺口144与限位凸起145对准时插到所述第一紧固孔112内，在环台141插到第一紧固孔112内时，通过限位缺口144与限位凸起145配合可以防止固定轴14固定轴14转动。可以理解的是，也可以不设置所述环台141，所述限位缺口144可以直接设置在所述第一紧固轴143上，都属于本实用新型的保护范围。
34.如图6所示，所述弹簧轴13的限位轴、紧固轴和限位面分别为第二限位轴 130、第二紧固轴132和第二限位面133，所述颊板11上与第二紧固轴132配合的紧固孔为第二紧固
孔115，所述第二限位轴130的圆周上设有与复位弹簧17 配合的弹簧槽131，复位弹簧17的端部设有能够挂在弹簧槽131内的挂钩。
35.如图2示出的第一副机构1，所述两个颊板11上的安装板12之间间隔设置，所述两个颊板11的安装板12上分别设有与连接件配合的安装孔120，连接件能够穿过安装孔120与断路器的基座连接。
36.进一步，所述两个颊板11上的安装板12分别设置在远离另一颊板11的侧面，通过将安装板12设置在两个颊板11的外侧，能够便于将连接件与安装板 12连接。当然，所述两个安装板12即使位于两个颊板11的内侧，也可以间隔设置。
37.具体的，所述两个颊板11各自设有两个安装板12，所述两个安装板12分别为上安装板121和下安装板122，且下安装板122的长度大于所述上安装板 121的长度，所述颊板11在两个安装板12之间设有与所述主轴30配合的让位槽150，所述颊板11上设有与所述主轴30配合的轴承15，所述主轴30能够插到让位槽150内与所述轴承15接触。
38.如图3-5示出的第二副机构2，第二副机构2的两个颊板11上的安装板12 之间限位配合，当两个颊板11之间距离减少时，通过两个安装板12之间限位配合，能够提高两个颊板11的一致性。具体的，所述第二副机构2的两个颊板 11上的安装板12分别设置在靠近另一颊板11的侧面上，即第二副机构2的安装板12设置在两个颊板11之间，其中一个颊板11的安装板12上设有凸起结构111，另一个颊板11的安装板12上设有凹陷结构121，所述凸起结构111能够插到凹陷结构121内限位配合。
39.以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。