一种高低压配电柜加工用喷漆装置的制作方法

1.本实用新型涉及配电柜加工设备技术领域，具体为一种高低压配电柜加工用喷漆装置。


背景技术：

2.配电柜(箱)分动力配电柜(箱)和照明配电柜(箱)、计量柜(箱)，是配电系统的末级设备，配电柜是电动机控制中心的统称，配电柜使用在负荷比较分散、回路较少的场合，电动机控制中心用于负荷集中、回路较多的场合，它们把上一级配电设备某一电路的电能分配给就近的负荷，这级设备应对负荷提供保护、监视和控制，一级配电设备，统称为动力配电中心，它们集中安装在企业的变电站，把电能分配给不同地点的下级配电设备，这一级设备紧靠降压变压器，故电气参数要求较高，输出电路容量也较大，二级配电设备，是动力配电柜和电动机控制中心的统称，动力配电柜使用在负荷比较分散、回路较少的场合，电动机控制中心用于负荷集中、回路较多的场合，它们把上一级配电设备某一电路的电能分配给就近的负荷，这级设备应对负荷提供保护、监视和控制，末级配电设备总称为照明动力配电箱，它们远离供电中心，是分散的小容量配电设备，配电柜在加工过程中，需要对配电柜进行喷漆处理，对配电柜内外表面喷漆是为了提高其美观程度的同时延长其使用寿命的装置。
3.在中国实用新型专利申请公开说明书cn 212975581 u中公开的一种配电柜加工用喷漆辅助装置，虽然可以手动将滑板拉出来，便于将需要喷漆的配电柜安放在滑板上，滑板的宽度小于油漆箱的宽度，让喷出的油漆进入到喷漆箱底部，防止油漆四处喷洒的同时方便收集再利用，手动转动摇把，带动弧形板配合转轴，让使用者对配电柜环绕喷漆，但是该配电柜加工用喷漆辅助装置，存在不能对配电柜内表面喷漆、喷漆工序繁琐和无风干设备的缺点。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种高低压配电柜加工用喷漆装置，解决了上述背景技术中提出的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种高低压配电柜加工用喷漆装置，包括加工箱、电机、油漆箱和箱盖，所述加工箱的内表面底部固定安装有电机、油漆箱、水泵和固定座，所述水泵的一侧设置有连接管，所述固定座的内表面转动连接有转动轴，所述转动轴的上端固定安装有转动桌面，所述转动轴的一侧安装有一号卡块，所述一号卡块的外表面固定安装有一号齿轮，所述电机的上侧安装有减速箱和电线管，所述减速箱的一侧转动连接有电动轴，所述电动轴的上端固定安装有二号卡块，所述二号卡块的外表面固定安装二号齿轮，所述电线管的上侧安装有风扇，所述油漆箱的上侧安装有输
液管，所述输液管的一侧安装有分流管，所述输液管的上端安装有软管，油漆箱的一侧可拆卸连接有加料盖，所述分流管的一侧安装有喷洒器，所述喷洒器的一侧安装有喷头，所述加工箱的一侧合页连接有箱盖，所述箱盖的一侧固定安装有喷洒直杆，所述喷洒直杆的一端安装有喷洒横杆，所述喷洒横杆和喷洒直杆的一侧均开设有螺纹孔，所述螺纹孔的一侧螺纹连接有固定螺栓，所述喷洒横杆的两端均安装有横杆喷头，所述喷洒直杆另一端的外表面安装有直杆喷头。
8.可选的，所述连接管的一端固定连接有输液管。
9.可选的，所述一号齿轮的外表面转动连接有二号齿轮。
10.可选的，所述加工箱的一侧内壁固定安装有风扇。
11.可选的，所述软管的一端安装有喷洒直杆和喷洒横杆。
12.可选的，所述喷头、横杆喷头和直杆喷头的数量为若干个。
13.可选的，所述固定螺栓的外表面穿过螺纹孔固定喷洒横杆两侧，所述螺纹孔的数量为若干个。
14.可选的，所述喷洒直杆和喷洒横杆下翻时可以放入加工箱内部。
15.(三)有益效果
16.本实用新型提供了一种高低压配电柜加工用喷漆装置，具备以下有益效果：
17.1、该高低压配电柜加工用喷漆装置，通过固定座的设置，使该加工箱具备了固定转动轴的效果，通过水泵和连接管的配合设置，在使用的过程中可以抽出油漆箱中的油漆，从而起到了抽出油漆的作用，再通过输液管、分流管、软管和各角度喷头的配合设置，达到了提高喷漆效率的目的。
18.2、该高低压配电柜加工用喷漆装置，通过电机的设置，使该加工箱具备了供电的效果，通过一号齿轮和二号齿轮的配合设置，在使用的过程中可以带动转动桌面转动，从而起到了旋转的作用，通过风扇的设置，能够加快有油漆的风干速度，达到了提高风干效率的目的。
19.3、该高低压配电柜加工用喷漆装置，通过箱盖的设置，使该加工箱具备了工作时可密封的效果，通过喷洒直杆和喷洒横杆的配合设置，在使用的过程中可以翻下箱盖将喷洒杆放入配电箱内部，从而起到了喷漆的作用，达到了对配电箱内表面喷漆的目的。
附图说明
20.图1为本实用新型的剖面结构示意图；
21.图2为本实用新型加工箱的立体结构示意图；
22.图3为本实用新型电机的立体结构示意图；
23.图4为本实用新型油漆箱的立体结构示意图；
24.图5为本实用新型箱盖的立体结构示意图。
25.图中：1、加工箱；101、水泵；102、固定座；103、连接管；104、转动轴；105、转动桌面；106、一号卡块；107、一号齿轮；2、电机；201、减速箱；202、电线管；203、电动轴；204、二号卡块；205、二号齿轮；206、风扇；3、油漆箱；301、输液管；302、分流管；303、软管；304、加料盖；305、喷洒器；306、喷头；4、箱盖；401、喷洒直杆；402、喷洒横杆；403、螺纹孔；404、固定螺栓；405、横杆喷头；406、直杆喷头。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
27.实施例1
28.请参阅图1至图2，本实用新型提供技术方案：一种高低压配电柜加工用喷漆装置，包括加工箱1、电机2、油漆箱3和箱盖4，加工箱1的内表面底部固定安装有电机2、油漆箱3、水泵101和固定座102，水泵101的一侧设置有连接管103，固定座102的内表面转动连接有转动轴104，转动轴104的上端固定安装有转动桌面105，转动轴104的一侧安装有一号卡块106，一号卡块106的外表面固定安装有一号齿轮107，连接管103的一端固定连接有输液管301。
29.使用时，通过固定座102的设置，使该加工箱1能够固定转动轴104，并且保证了转动轴104的转动轨迹，通过水泵101和连接管103的配合设置，在使用的过程中可以抽出油漆箱3中的油漆，从而起到了抽出油漆的作用，再通过输液管301、分流管302、软管303、喷头306、直杆喷头406和横杆喷头405的配合设置，能够向喷洒器305、喷洒横杆402和喷洒直杆401输送油漆，从而实现同时对配电柜内、外表面同时进行喷漆，达到了提高喷漆效率的目的。
30.实施例2
31.请参阅图1至图3，本实用新型提供技术方案：一种高低压配电柜加工用喷漆装置，电机2的上侧安装有减速箱201和电线管202，减速箱201的一侧转动连接有电动轴203，电动轴203的上端固定安装有二号卡块204，二号卡块204的外表面固定安装二号齿轮205，电线管202的上侧安装有风扇206，一号齿轮107的外表面转动连接有二号齿轮205，加工箱1的一侧内壁固定安装有风扇206。
32.使用时，通过电机2的设置，使该加工箱1具备了供电的效果，通过加料盖304的设置，能够对油漆箱3进行油漆原料的补充，通过一号齿轮107和二号齿轮205的配合设置，在使用的过程中可以实现电机2发电转动电动轴203，从而带动转动轴104和转动桌面105转动，起到了旋转配电柜的作用，达到了对配电柜所有外表面喷漆的目的，通过减速箱201的设置，能够调节控制电动轴203的转速，从而控制转动桌面105的转速，通过风扇206的设置，能够在喷漆结束后通过电线管202给风扇206供电，从而启动风扇206给配电柜吹风，加快油漆风干的速度，能够提高风干的效率。
33.实施例3
34.请参阅图1至图5，本实用新型提供技术方案：一种高低压配电柜加工用喷漆装置，油漆箱3的上侧安装有输液管301，输液管301的一侧安装有分流管302，输液管301的上端安装有软管303，油漆箱3的一侧可拆卸连接有加料盖304，分流管302的一侧安装有喷洒器305，喷洒器305的一侧安装有喷头306，加工箱1的一侧合页连接有箱盖4，箱盖4的一侧固定安装有喷洒直杆401，喷洒直杆401的一端安装有喷洒横杆402，喷洒横杆402和喷洒直杆401的一侧均开设有螺纹孔403，螺纹孔403的一侧螺纹连接有固定螺栓404，喷洒横杆402的两端均安装有横杆喷头405，喷洒直杆401另一端的外表面安装有直杆喷头406,软管303的一端安装有喷洒直杆401和喷洒横杆402,喷头306、横杆喷头405和直杆喷头406的数量为若干
个,固定螺栓404的外表面穿过螺纹孔403固定喷洒横杆402两侧，螺纹孔403的数量为若干个，喷洒直杆401和喷洒横杆402下翻时可以放入加工箱1内部。
35.使用时，通过螺纹孔403的设置，能够根据不同高度大小的配电柜，使用固定螺栓404对喷洒横杆402的高度进行调节，从而完成对配电柜各个表面的上漆，通过箱盖4的设置，使该加工箱1具备了工作时可密封的效果，通过喷洒直杆401和喷洒横杆402的配合设置，在使用的过程中可以翻下箱盖4将喷洒杆放入配电箱内部，喷洒横杆402的横杆喷头405负责对配电柜的上表面进行喷漆，喷洒直杆401的直杆喷头406负责对配电柜的内表面进行喷漆，并且直杆喷头406安装在喷洒直杆401底部的五个面，再配合转动桌面105的转动，能够对所有内表面均匀喷漆，从而起到了多角度同时喷漆的作用，达到了对配电箱内表面喷漆的目的，通过箱盖4的设置，能够实现对配电柜的拿取，能够使喷洒直杆401翻动后放入配电箱内部。
36.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。