本技术涉及一种较大范围，尤其涉及到一种颗粒状粉末材料，在滚筒炉里高温反应一定时间范围内，通过调节回转滚筒装置的转速，能通用生产不同种类，不同牌号的颗粒状粉末材料产品，并且达到高品质要求。
背景技术：
1、锂电池材料在造粒高温反应过程中，要求加热500℃至1200℃，并且在滚筒炉内保持4-6小时时间；原有的滚筒炉，输送锂电池颗粒状粉末材料的叶片和滚筒的中心线有一定角度，按圆周多层排布，均匀的焊接在滚筒的内壁上；由于输送颗粒状粉末材料的叶片按一定角度，焊接在滚筒内壁上的不可调节，锂电池颗粒状粉末材料进出滚筒炉的时间(滚筒内的高温反应时间)是遵守生产工艺给定的时间，那么滚筒的转速就确定了(如果改变回转滚筒的转速，那么进出料时间就随之改变，滚筒内的锂电池材料高温反应时间就不满足要求，生产出来的产品质量就达不到要求)；如果按生产工艺要求锂电池材料在滚筒炉内高温反应4-6小时，那么原有的回转滚筒装置的转速只能在3-7转/分钟之间，才能使锂电池材料从进料开始在滚筒炉内运行4-6小时之后出成品锂电池材料，这种低转速造成滚筒炉内的锂电池材料不能充分的混合并且受热不均匀；由于回转滚筒装置的转速调节窗口狭窄，使产品晶体结构，粒度分布，挥发分，振实密度等等参数不合格；因此原有的回转滚筒炉只能生产单一品种，并且质量要求低的锂电池材料；由于锂电池材料种类多，产品质量要求高，原有技术在生产不同种类的锂电池材料时，经常出现质量不合格产品，造成浪费；原有的滚筒炉检修清理炉内废料必须拆解机器，不但耗时还增加人员劳动强度；为保证产品质量，当下锂电池材料生产厂都使用传统间歇进出料的半自动立式反应釜来生产锂电池材料。要使不同种类的锂电池材料的晶体结构，粒度分布，挥发分，比表面积，振实密度等等参数优质达标；这就要求回转滚筒的转速调节窗口范围宽泛(3-48转/分钟)，需要能满足不同种类锂电池材料高温反应的通用自动化设备，来替代传统间歇进出料的半自动立式反应釜，从而实现自动化生产，提高生产效率，维护保养方便，减少人工劳力，节约企业成本。因此提出一种滚筒炉的回转滚筒装置。
技术实现思路
1、本申请的目的在于提供一种滚筒炉的回转滚筒装置，以解决上述技术背景中提出的问题。
2、为了实现上述目的，针对上述技术问题，本申请提出如下技术方案：
3、一种滚筒炉的回转滚筒装置，包括：回转滚筒装置，出料端，机架，机壳发热体，进料端；所述回转滚筒装置的两侧端部，分别放和进料端内，并且放置在机壳发热体内部，以滚动方式固定在机架上。
4、其中所述的回转滚筒装置包括：滚筒，叶片调节盘，螺栓；所述的滚筒的内壁焊接有沿着圆周均匀排列的搅拌条，所述的搅拌条的长度方向和滚筒的中心线平行；所述的搅拌条也可以分段；所述的滚筒的筒体壁上有多个均匀排布的开孔，开孔上焊接有圆环形状的调节盘安装台；所述的调节盘安装台是圆环型凸台结构并且和滚筒内部连通，并且表面按圆周均匀分布螺纹孔；所述的叶片调节盘是由基盘和叶片组成，所述的基盘圆周方向均匀布置螺栓孔，所述叶片与基盘是一体(焊接或铸造或螺纹连接或铆接)的；所述的叶片调节盘通过螺栓固定在调节盘安装台上；通过转动基盘，使叶片与滚筒中心线的角度改变，从而控制滚筒内的颗粒状粉末材料的输送速度。
5、所述的叶片叶面可以是平面也可以是曲面，可以安装在滚筒内部的任何位置
6、与原有技术相比，本申请有益的效果是：
7、调节盘安装台与滚筒内部连通，并且按滚筒的圆周和轴向布置多个，检修时可以用作清料孔，清料时省去拆解机器环节；通过转动安装在调节盘安装台上面的叶片调节盘，滚筒内的叶片的角度可以任意调节；叶片与滚筒同时旋转，叶片起到对锂电池材料起输送作用；通过转动叶片调节盘使叶片的角度改变，使锂电池材料在滚筒内的高温反应在一定的时间内，回转滚筒装置在3-48转/分钟的转速内可以任意调节，满足不同种类不同牌号锂电池材料的加工要求。
8、滚筒内壁上的搅拌条，长度方向平行于滚筒的中心线，并且沿着滚筒的圆周均匀布置多个，搅拌条只对锂电池材料起均匀混合作用；由于滚筒在3-48转/分钟的转速范围内可以任意调节，能对不同种类的锂电池材料充分均匀混合，有害物质挥发充分；回转滚筒装置的转速调节窗口宽泛，能通用生产不同种类不同牌号的锂电池材料，使锂电池材料产品的晶体结构，粒度分布，振实密度，比表面积，挥发份等等参数合格优良。
9、本申请制造出能满足不同种类锂电池材料高温反应的通用设备，替代传统间歇进出料的半自动立式反应釜，从而实现自动化生产，提高生产效率，维护保养方便，减少人工劳力，节约企业成本。
1.一种滚筒炉的回转滚筒装置，其特征在于，包括：回转滚筒装置(111)，出料端(222)，机架(333)，机壳发热体(444)，进料端(555)；所述回转滚筒装置(111)的两侧端部，分别放置在出料端(222)和进料端(555)内；所述回转滚筒装置(111)放置在机壳发热体(444)内部，以滚动方式固定在机架(333)上，所述回转滚筒装置(111)包括叶片调节盘(2)。
2.根据权利要求1所述的一种滚筒炉的回转滚筒装置，其特征在于：所述的回转滚筒装置(111)还包括：滚筒(1)，螺栓(3)。
3.根据权利要求2所述的一种滚筒炉的回转滚筒装置，其特征在于：所述的滚筒(1)的内壁焊接有沿着圆周均匀排列的搅拌条(101)，所述的搅拌条(101)的长度方向和滚筒(1)的中心线平行；所述的滚筒(1)的筒体壁上有多个均匀排布的开孔，开孔上焊接有调节盘安装台(102)；所述的调节盘安装台(102)是圆环型凸台结构，并且和滚筒(1)内部连通，表面均匀分布螺纹孔。
4.根据权利要求3所述的一种滚筒炉的回转滚筒装置，其特征在于：所述的搅拌条(101)，沿着滚筒(1)圆周方向是一个或者多个排列，沿轴向整条从滚筒(1)的一端到另一端，所述的搅拌条(101)或者分段。
5.根据权利要求4所述的一种滚筒炉的回转滚筒装置，其特征在于：所述的调节盘安装台(102)沿滚筒(1)的圆周方向一个或者多个排列，沿轴向一个或者多个排列。
6.根据权利要求5所述的一种滚筒炉的回转滚筒装置，其特征在于：所述的叶片调节盘(2)包括：基盘(201)，叶片(202)；所述的基盘(201)圆周方向均匀布置螺栓孔，所述叶片(202)与基盘(201)焊接成一体；所述的叶片调节盘(2)通过螺栓(3)固定在滚筒(1)的调节盘安装台(102)上；通过转动基盘(201)，使叶片(202)与滚筒(1)中心线的角度改变，从而控制滚筒(1)内的颗粒状粉末材料的输送速度。
7.根据权利要求6所述的一种滚筒炉的回转滚筒装置，其特征在于：所述的叶片(202)叶面是平面也或者是曲面，安装在滚筒(1)内部的任何位置。