磨粉机智能控制系统的制作方法

1.本实用新型属于磨粉机技术领域，更具体地说，是涉及一种磨粉机智能控制系统。


背景技术：

2.磨粉机是对小麦等谷物进行磨成面粉的一种机械设备，为了保证生产质量，需要对研磨的物料进行在线取样，对剥刮率/取粉率、粒度等项目进行分析，以便于及时了解设备状态和研磨质量。面粉的剥刮率/取粉率作为衡量面粉机械研磨效果的重要指标，剥刮率/取粉率是指制品经某道研磨工序研磨后，粉筛的筛下物流量占本道进机物料流量的百分比。
3.现有技术中面粉工艺工程师负责磨粉车间内的磨粉机取样、分析工作，通过人工取样方式在磨辊下方取样，然后通过手感判断磨粉的程度，以进一步调节磨辊的间距，此种取样和分析磨粉程度的操作存在一定的危险性和不便性，因此有必要研究一种能够对面粉取样和对取样的面粉称重的智能控制系统，以便能够计算剥刮率/取粉率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种磨粉机智能控制系统，旨在解决现有技术中面粉取样和对取样的面粉称重的操作具有危险和操作不便的技术问题。
5.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种磨粉机智能控制系统，包括：
6.取样装置，置于磨辊下方且具有适于对磨辊研磨的物料取样的取样组件；
7.分析装置，具有多组称重组件和检测筛，至少一组所述称重组件适于对取样后的物料称取总重量，称重后所述检测筛适于对物料筛分，至少一组所述称重组件适于对所述检测筛的筛下物进行称重。
8.在一种可能的实现方式中，所述取样组件包括至少一个一端口置于磨辊落料处且适于接收落料的取样管，所述取样组件还包括与所述取样管另一端连通的分料器，所述分料器具有分料腔且能驱动物料流向所述分析装置或磨粉机。
9.在一种可能的实现方式中，所述分料器的分料腔具有与所述取样管连通的进料口、回料口和取样口，所述回料口与磨粉机进料端连通，所述取样口与所述分析装置进料端连通，所述分料腔内设有用于封堵所述回料口和所述取样口其中之一并切换运行的分料板，所述分料器还包括与所述分料板连接并用于驱动所述分料板切换的驱动器。
10.在一种可能的实现方式中，用于称取总重量的所述称重组件定义为第一称重组件且置于所述检测筛上方，用于称取筛下物的所述称重组件定义为第二称重组件且置于所述检测筛下方，所述第一称重组件具有与所述取样组件出料端连通的第一称重料斗，所述第一称重料斗出料端连通所述检测筛；所述第二称重组件具有与所述检测筛出料端连通的第二称重料斗，所述第二称重料斗出料端连通磨粉机进料端。
11.在一种可能的实现方式中，所述第一称重料斗和所述第二称重料斗均具有容纳
腔，所述容纳腔顶部与所述取样组件出料端或所述检测筛出料端连通，底部具有出料口，所述第一称重料斗和所述第二称重料斗均活动连接挡料板和驱动机构，所述挡料板适于封闭和开启所述出料口，所述驱动机构适于驱动所述挡料板在封闭和开启两种状态间切换；
12.所述第一称重组件和所述第二称重组件均还包括外壳和称重传感器，所述外壳具有上下贯通的出料通道，所述出料通道上端与所述第一称重料斗或所述第二称重料斗周向侧壁密封连接，所述出料口和所述挡料板置于所述出料通道内，所述出料通道下端用于连通所述检测筛进料端或磨粉机进料端；所述第一称重料斗和所述第二称重料斗均连接所述称重传感器。
13.在一种可能的实现方式中，所述第一称重料斗和所述第二称重料斗的外周壁向外延伸形成第一连接板，所述出料通道上端开口内壁向内延伸形成第二连接板，所述第一连接板与所述第二连接板搭接或插接；
14.所述第一称重料斗与所述取样组件出料端软连接，所述检测筛出料端与所述第二称重料斗进料端软连接，所述外壳的出料通道下端与所述检测筛或磨粉机软连接。
15.在一种可能的实现方式中，所述检测筛包括自上至下依次连接的进料单元、筛粉单元、出料单元和驱动单元，所述进料单元上端具有进料孔且用于连通称取总重量的所述称重组件出料端，所述进料孔连通有进料通道，所述筛粉单元具有用于供筛上物通过的第一通道和用于供筛下物通过的第二通道，所述出料单元与所述第一通道和所述第二通道相对应连通，所述驱动单元用于驱动所述筛粉单元运动以筛分物料。
16.在一种可能的实现方式中，所述筛粉单元包括设于所述进料单元下方的外框、设于所述外框内的筛芯以及设于所述筛芯下方的导流板；所述外框具有上下贯通的筛粉通道，所述筛粉通道上端与所述进料通道的出口连通，所述筛芯与所述筛粉通道的至少一侧内壁之间形成所述第一通道，所述导流板与所述筛粉通道的至少一侧内壁之间形成所述第二通道，所述第一通道和所述第二通道分别对应于所述筛粉通道的不同侧内壁。
17.在一种可能的实现方式中，所述进料单元还包括设于所述进料孔下方的匀料盘，所述匀料盘的外周面呈圆形且圆心与所述进料孔的中心重合。
18.在一种可能的实现方式中，所述筛芯包括设于所述筛粉通道内的支撑架体和覆盖于所述支撑架体的筛网，所述第二通道为两个且分别对应于所述筛粉通道相对的两侧内壁，所述导流板由中间向两侧高度逐渐降低，所述导流板高度低的两侧边分别与邻近的所述筛粉通道的内壁形成所述第二通道；所述筛粉单元自上至下设有多个，位于下方的所述筛粉单元的所述筛芯对应于位于上方的所述筛粉单元的所述第一通道。
19.本实用新型提供的磨粉机智能控制系统的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型磨粉机智能控制系统包括取样装置和分析装置，取样装置具有适于对磨辊研磨的物料取样的取样组件，分析装置具有多组称重组件和检测筛，称重组件适于对取样后的物料称取总重量和筛下物进行称重，检测筛对取样后的物料进行筛分，进行两次称重后可通过称重数据计算得出剥刮率/取粉率。本实用新型提供的磨粉机智能控制系统，解决了现有技术中面粉取样和对取样的面粉称重的操作具有危险和操作不便的技术问题，具有实现对面粉的自动取样和自动对两次重量称重，实现了对面粉的剥刮率/取粉率的智能操作控制，利于磨粉机的自动运行的技术效果。
附图说明
20.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
21.图1为本实用新型实施例提供的磨粉机智能控制系统的结构示意图；
22.图2为本实用新型实施例提供的磨粉机智能控制系统的取样装置结构示意图；
23.图3为本实用新型实施例提供的磨粉机智能控制系统的取样装置安装后内部剖视图；
24.图4为本实用新型实施例提供的磨粉机智能控制系统的取样组件的分料器结构示意图；
25.图5为图4的分料器内部剖视图；
26.图6为本实用新型实施例提供的磨粉机智能控制系统的分析装置的称重组件结构示意图；
27.图7为图6中的称重组件剖视结构示意图；
28.图8为图7中a部的局部放大图；
29.图9为本实用新型另一实施例提供的磨粉机智能控制系统的分析装置的称重组件结构示意图；
30.图10为本实用新型实施例提供的磨粉机智能控制系统的分析装置的检测筛结构示意图；
31.图11为本实用新型一实施例磨粉机检测筛另一角度的结构示意图；
32.图12为本实用新型一实施例磨粉机检测筛的内部结构示意图；
33.图13为本实用新型一实施例中出料单元的结构示意图；
34.图14为本实用新型一实施例中筛芯、第一通道和第二通道的位置示意图；
35.图15为本实用新型一实施例中筛粉单元的结构示意图；
36.图16为本实用新型一实施例中筛粉单元剖视结构示意图；
37.图17为本实用新型一实施例磨粉机检测筛又一角度的结构示意图；
38.图18为图8中a-a方向的剖视图；
39.图19为图9中b-b方向的剖视图。
40.附图标记说明：
41.100、取样装置；110、取样组件；111、取样管；112、分料器；113、分料腔；114、进料口；115、回料口；116、取样口；117、分料板；118、驱动器；119、壳体；120、连接部；121、连杆；122、限位组件；
42.200、控制系统；
43.300、分析装置；310、检测筛；311、进料单元；312、筛粉单元；313、出料单元；314、驱动单元；3141、偏心轮；3142、弹性件；315、进料孔；316、第一通道；317、第二通道；318、外框；319、筛芯；3191、导流板；3192、筛粉通道；3193、出料孔；3194、导流斜板；320、第一称重组件；321、第一称重料斗；322、容纳腔；323、出料口；324、挡料板；325、驱动机构；326、外壳；327、称重传感器；328、出料通道；329、第一连接板；330、第二称重组件；331、第二称重料斗；
332、第二连接板；340、旋风收集器；350、关风机；360、匀料盘；370、连接块；380、锁紧件；
44.400、磨辊；410刮板；
45.500、面粉收集箱；
46.600、柜体；610、柜板。
具体实施方式
47.为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
48.请一并参阅图1至图19，现对本实用新型提供的磨粉机智能控制系统进行说明。所述磨粉机智能控制系统，包括取样装置100和分析装置300，取样装置100置于磨辊400下方且具有适于对磨辊400研磨的物料取样的取样组件110；分析装置300具有多组称重组件和检测筛310，至少一组所述称重组件适于对取样后的物料称取总重量，称重后所述检测筛310适于对物料筛分，至少一组所述称重组件适于对所述检测筛310的筛下物进行称重。
49.本实用新型提供的磨粉机智能控制系统，与现有技术相比，取样装置100具有适于对磨辊400研磨的物料取样的取样组件110，分析装置300具有多组称重组件和检测筛310，称重组件适于对取样后的物料称取总重量和筛下物进行称重，检测筛310对取样后的物料进行筛分，进行两次称重后可通过称重数据计算得出剥刮率/取粉率。本实用新型提供的磨粉机智能控制系统，解决了现有技术中面粉取样和对取样的面粉称重的操作具有危险和操作不便的技术问题，具有实现对面粉的自动取样和自动对两次重量称重，实现了对面粉的剥刮率/取粉率的智能操作控制，利于磨粉机的自动运行的技术效果。
50.本实施例中还包括用于对剥刮率/取粉率进行计算和对磨辊400间距进行控制的控制系统200。
51.在一些实施例中，请参阅图1至图19，所述取样组件110包括至少一个一端口置于磨辊400落料处且适于接收落料的取样管111，所述取样组件110还包括与所述取样管111另一端连通的分料器112，所述分料器112具有分料腔113且能驱动物料流向所述分析装置300或磨粉机。取样管111一端能够承接被磨辊400挤压落下的物料(磨粉后形成的粉料)，在本实施例中设置为两个取样管111，在磨辊400的一端各设置一个，这样能够监测磨辊400靠近两端的物料的剥刮率/取粉率是否一致。当然也可以设置一个或更多的取样管111，在此不作限制，只要是设置的位置能够接收落料即可。从取样管111排出的粉料到达分料器112内部，当需要取样时，通过分料器112将物料流向分析装置300，当不需要取样时，通过分料器112能将物料重新流向磨粉机或附图中的面粉收集箱内。
52.通过取样管111和分料器112配合使用实现自动取样，操作安全，为便于面粉流动，取样管111的进料端的设置高度高于出料端的高度，这样通过面粉自重就可以实现面粉流动至分料器112内，如取样管111可以竖向设置。当然，除了使面粉通过重力下落的方式外，还可以设置输送装置用于将取样管111内的面粉输送到分料器112。输送装置具体可以是螺旋输送机、气力输送装置等。
53.本实施例中取样管111可以通过支架、安装板等进行固定，取样管111可以安装在面粉收集箱上，图2中的磨辊400下方设置有刮板410，刮板410将磨辊400上的物料刮掉，可
直接掉落到面粉收集箱500内，面粉收集箱500上端开口朝向磨辊400落料处。一部分物料直接落到取样管111内部。
54.作为优选，本实施例的取样管111可以沿着磨辊400的轴向移动，以调节接料的位置。取样管111为多个时，沿磨辊400轴向排布，能够获取不同位置的面粉，便于更全面地分析设备状态和磨粉质量。分料器112和取样管111在数量上可以一一对应，也可以多个取样管111共用一个分料器112。当多个取样管111共用一个分料器112时，不同的取样管111分别通过输送管与分料器112连通，可以在输送管上设置阀门，通过控制阀门在不同时间内的开闭，将多个取样管111的取样分隔开，既能够使多个取样管111可以共用一个分料器112，又能够避免物料混杂，影响分析结果的准确性。
55.在一些实施例中，请参阅图1至图19，所述分料器112的分料腔113具有与所述取样管111连通的进料口114、回料口115和取样口116，所述回料口115与磨粉机进料端连通，所述取样口116与所述分析装置300进料端连通，所述分料腔113内设有用于封堵所述回料口115和所述取样口116其中之一并切换运行的分料板117，所述分料器112还包括与所述分料板117连接并用于驱动所述分料板117切换的驱动器118。分料板117底端通过铰接轴铰接于分料腔113内，铰接轴的一端伸出分料腔113，驱动器118可为电动伸缩杆或液压缸或电机或气缸等，驱动铰接轴伸出的一端，驱动器118设置在分料腔113外壁上，这样就实现了分料板117在一定角度范围内的往复转动，从而实现了封堵回料口115或取样口116，即分料板117具有两个位置，当封堵回料口115时为第一位置，当封堵取样口116时为第二位置，并且能在这两个位置之间切换动作。
56.图4中的箭头表示物料流动方向，取样装置100还包括分别与回料口115和取样口116连通的负压输送装置，负压输送装置能够将物料输送到分料器112或磨粉机。
57.本实施例通过设置负压输送装置用于实现面粉输送，与依靠重力实现面粉流动的方式相比，速度更快、还能够避免面粉粘附在管道内壁。回料口115和取样口116可以分别设置吸风机构，通过负压风机提供动力，使面粉能够从取样管111进入分料器112，再从分料器112排出。
58.分料板117上端与分料腔113内壁密封接触，防止面粉落到回料口115或取样口116内，影响剥刮率/取粉率的计算精确度。图4中，分料器112包括壳体119，壳体119内形成分料腔113，铰接轴伸出壳体119的一端为连接部120，连接部120连接有连杆121，连杆121一端连接连接部120、另一端用于抵接壳体119外壁上设置的限位组件122，连杆121在限位组件122围成的范围内摆动，驱动器118动力输出端铰接连杆121的中部，并推动连杆121发生转动。限位组件122包括两个间隔设置的限位块，限位块上螺接有安装丝，连杆121的上端在两个安装丝围成的范围内摆动，且当连杆121端部与两个安装丝抵接时为连杆121转动的限位点，连杆121在两个限位点之间发生摆动，以驱动分料板117摆动或转动。具体的，通过旋拧安装丝就可以调节连杆121的摆动幅度，从而使分料板117的摆动得到控制。在调节时要使分料板117的上端抵靠壳体119内壁，减少与壳体119之间留有缝隙，这样可提高剥刮率/取粉率计算精准度。
59.剥刮率/取粉率是指制品经某道研磨工序研磨后，粉筛的筛下物流量占本道进机物料流量的百分比。剥刮率/取粉率是衡量面粉机械研磨效果的主要指标。在磨粉机生产期间，需要对各个磨粉机研磨的面粉进行取样并计算其剥刮率/取粉率，根据计算结果适当调
节各个磨粉机的工艺参数，以满足工艺要求，使后路各个研磨系统得到合理的物料分配比例和质量，提高研磨系统的研磨效果，保证最终产品的质量可靠和稳定。计算剥刮率/取粉率首先需要对样品的总重量进行称量，然后将样品送入振动筛中进行筛分，再对筛下物重量进行称量。
60.在一些实施例中，请参阅图1至图19，用于称取总重量的所述称重组件定义为第一称重组件320且置于所述检测筛310上方，用于称取筛下物的所述称重组件定义为第二称重组件330且置于所述检测筛310下方，所述第一称重组件320具有与所述取样组件110出料端连通的第一称重料斗321，所述第一称重料斗321出料端连通所述检测筛310；所述第二称重组件330具有与所述检测筛310出料端连通的第二称重料斗331，所述第二称重料斗331出料端连通磨粉机进料端。通过第一称重料斗321收集未筛分前的取样物料，通过第二称重料斗331收集筛分后的过滤物料，通过第一称重组件320和第二称重组件330分别对两种物料进行称重，后期可根据称重数据计算磨粉的剥刮率/取粉率。
61.本发明还包括柜体600，取样装置100和分析装置300均安装于柜体600内部，柜体600外壁可拆卸设置有多个柜板610。
62.在一些实施例中，请参阅图1至图19，所述第一称重料斗321和所述第二称重料斗331均具有容纳腔322，所述容纳腔322顶部与所述取样组件110出料端或所述检测筛310出料端连通，底部具有出料口323，所述第一称重料斗321和所述第二称重料斗331均活动连接挡料板324和驱动机构325，所述挡料板324适于封闭和开启所述出料口323，所述驱动机构325适于驱动所述挡料板324在封闭和开启两种状态间切换；所述第一称重组件320和所述第二称重组件330均还包括外壳326和称重传感器327，所述外壳326具有上下贯通的出料通道328，所述出料通道328上端与所述第一称重料斗321或所述第二称重料斗331周向侧壁密封连接，所述出料口323和所述挡料板324置于所述出料通道328内，所述出料通道328下端用于连通所述检测筛310进料端或磨粉机进料端；所述第一称重料斗321和所述第二称重料斗331均连接所述称重传感器327。
63.称重传感器327一端与柜体600固定连接，能够对第一称重料斗321和第二称重料斗331(包括内部的物料)进行称重，称取的该重量为毛重，可以通过计算减去料斗的重量就会得出物料的重量。驱动机构325为现有技术产品，为电动伸缩杆或气缸或油缸等，通过将出料口323关闭，然后通过称重传感器327称重，驱动机构325驱动挡料板324在封闭和开启出料口323两种状态之间切换，在图1中称重传感器327与柜体600固定连接，第一称重料斗321和第二称重料斗331均架设于称重传感器327。当称重结束后，可控制打开出料口323，使物料继续下落到外壳326内，进而可从底部流出。出料通道328上端与第一称重料斗321或第二称重料斗331周向侧壁密封连接，能够避免面粉飘散到外部。
64.具体的，使用称重传感器327相比于人工称重的方式，能够减轻操作人员的劳动强度，提高工作效率，有助于实现磨粉车间多台磨粉机的在线称重，方便对多台磨粉机进行实时剥刮率/取粉率分析，实现磨粉车间设备状态的实时监控。本发明的称重组件既可以用于与从磨粉机取样得到的面粉进行称重，还可以用于对经过检测筛310筛分之后的面粉进行称重，使用时可以根据需要将其设置在不同的位置。
65.可选的，挡料板324可以滑动设于第一称重料斗321或第二称重料斗331底部，可以在出料口323的端面设置滑槽，滑槽垂直于出料口323的开口方向，挡料板324滑动配合设于
滑槽。驱动机构325能够带动挡料板324往复滑动，如气缸、电动伸缩杆等。或者，挡料板324可以转动设于第一称重料斗321或第二称重料斗331底部，可以在第一称重料斗321或第二称重料斗331的侧壁设置铰接耳，挡料板324的一端与铰接耳铰接，驱动机构325控制挡料板324转动实现开启和封闭。驱动机构325可以是与挡料板324的转动轴啮合传动的电机等动力机构。
66.称重传感器327可以根据需要设置一个或多个，称重传感器327可以是电阻应变片式传感器、液压式传感器、电容式传感器、压电式传感器，本实用新型实施例对此不作限制。
67.在一些实施例中，请参阅图1至图19，所述第一称重料斗321和所述第二称重料斗331的外周壁向外延伸形成第一连接板329，所述出料通道328上端开口内壁向内延伸形成第二连接板332，所述第一连接板329与所述第二连接板332搭接或插接；所述第一称重料斗321与所述取样组件110出料端软连接，所述检测筛310出料端与所述第二称重料斗331进料端软连接，所述外壳326下端与所述检测筛310或磨粉机软连接。本实施例中第一连接板329和第二连接板332搭接固定，为了实现固定，第一连接板329和第二连接板332可以分别开设多个安装孔，形成法兰结合面，第一连接板329和第二连接板332的安装孔通过螺栓连接固定。
68.出料口323的端面设有密封垫，挡料板324与密封垫密封配合。当封闭出料口323时，挡料板324与密封垫接触，并在驱动机构325的推力作用下对密封垫施加一定的压紧力，保证结合面密封，防止面粉从缝隙泄露。出料口323的开口方向与水平方向倾斜设置。本实施例中出料口323的开口方向倾斜设置，相应的，挡料板324与出料口323贴合，当处于封闭位置时，挡料板324同样倾斜设置，当挡料板324开启后，堆积在挡料板324上方的面粉能够快速沿斜面掉落，有助于缩短操作时间，提高操作效率。作为另一实施例，挡料板324铰接于料斗，驱动机构325具有与挡料板324铰接的伸缩端。驱动机构325安装在第一称重料斗321或第二称重料斗331或外壳326上，伸缩端伸缩带动挡料板324旋转，使挡料板324在开启和封闭两种位置间切换。
69.作为优选，在第一称重组件320上方连通有旋风收集器340，旋风收集器340又称沙克龙，用于捕集经过气力输送装置输送的面粉颗粒，携带面粉颗粒的气流进入旋风收集器340内，沿锥形内壁旋转运动，借助于离心力将面粉颗粒从气流中分离并捕集于内壁，再借助重力作用使面粉颗粒落入下方的第一称重料斗321内。
70.在一些可能的实施例中，在旋风收集器340的出料端设置有关风机350，关风机350出口连通第一称重组件320。由于旋风收集器340适用于使用气力输送设备输送面粉样品的场景，当气流过大时，可能会对进入第一称重料斗321内的面粉造成干扰，影响称重结果的准确。本实施例通过在旋风收集器340和第一称重料斗321之间设置关风机350，一方面，能够将关风机350的上、下部气压隔断而起到锁气作用，以保证气力输出管内的气、固体比较稳定。另一方面，也能够作为卸料装置，将旋风收集器340收集的物料输送到第一称重料斗321内。
71.在一些实施例中，请参阅图1至图19，所述检测筛310包括自上至下依次连接的进料单元311、筛粉单元312、出料单元313和驱动单元314，所述进料单元311上端具有进料孔315且用于连通称取总重量的所述称重组件出料端，所述进料孔315连通有进料通道，所述筛粉单元312具有用于供筛上物通过的第一通道316和用于供筛下物通过的第二通道317，
所述出料单元313与所述第一通道316和所述第二通道317相对应连通，所述驱动单元314用于驱动所述筛粉单元312运动以筛分物料。
72.在一些实施例中，请参阅图1至图19，所述筛粉单元312包括设于所述进料单元311下方的外框318、设于所述外框318内的筛芯319以及设于所述筛芯319下方的导流板3191；所述外框318具有上下贯通的筛粉通道3192，所述筛粉通道3192上端与所述进料通道的出口连通，所述筛芯319与所述筛粉通道3192的至少一侧内壁之间形成所述第一通道316，所述导流板3191与所述筛粉通道3192的至少一侧内壁之间形成所述第二通道317，所述第一通道316和所述第二通道317分别对应于所述筛粉通道3192的不同侧内壁。物料通过筛分后从底端的出料孔3193流出，出料孔3193为两个。出料孔3193上端侧部设置有导流斜板3194，物料输出后通过导流斜板3194向出料孔3193导流。
73.本实施例中筛下物即能够通过筛芯319的筛孔的面粉颗粒，筛上物即由于体积大且未能通过筛芯319的筛孔的面粉颗粒。为了便于理解筛粉通道3192、第一通道316和第二通道317的位置关系，如图14所示，外框318的内部空间即为筛粉通道3192，筛芯319设置在筛粉通道3192内，导流板3191设于筛芯319正下方，导流板3191倾斜设置，以使落到导流板3191上的面粉颗粒能够滑落到第二通道317内。导流板3191与筛粉通道3192的内壁之间形成第二通道317，筛芯319与筛粉通道3192的内壁之间形成第一通道316。
74.使用驱动单元314能够驱动筛粉单元312振动或晃动，面粉样品通过进料孔315和进料通道进入筛粉单元312，驱动单元314带动筛粉单元312持续晃动，粒度符合要求的面粉颗粒经过筛芯319后沿导流板3191掉落到第二通道317，从第二通道317进入与其连通的通道，最后从对应的出料端排出。粒度大于筛芯319孔径的面粉颗粒进入第一通道316，并从第一通道316掉落到与其连通的出料通道328，最后从对应的出料孔排出。通过在两个出料孔分别设置收集装置，能够直接收集筛上物和筛下物，免去了人工收集的步骤，减轻了劳动强度，使操作更方便，效率更高。
75.本实施例中驱动单元314用于驱动筛粉单元312运动，当进料单元311、筛粉单元312和出料单元313固定连接时，驱动单元314可以驱动上述三者一同移动。或者，当进料单元311与筛粉单元312之间、筛粉单元312与出料单元313之间柔性连接时，驱动单元314可以仅驱动筛粉单元312运动。筛粉单元312对掉落到筛芯319上表面的面粉颗粒进行筛分，筛粉单元312可以进行上下振动、左右振动、水平圆周运动等运动方式，相应的，驱动单元314可以是沿上下方向或水平方向设置的振动电机，或者驱动筛粉单元312圆周运动的旋转电机。筛粉单元312可以自上至下设置一个或多个，当筛粉单元312设置多个时，多个筛粉单元312固定连接，位于上方的筛粉单元312的第一通道316构成位于下方的筛粉单元312的进料通道。多个筛粉单元312能够实现面粉多次过筛，解决了单个筛芯319筛粉不充分的问题。本实施例中进料单元311的进料孔315可以直接与第一称重组件320出料端连通。
76.当面粉从进料通道掉落到筛芯319上时，筛粉单元312运动，使面粉颗粒散落到筛芯319上表面，符合粒度要求的面粉颗粒通过筛芯319后掉落到下方的导流板3191，然后沿导流板3191滑落到第二通道317，进入下方的出料单元313，并从对应的筛下物出料端排出。粒度较大的面粉颗粒留存在筛芯319上表面，在筛粉单元312振动或晃动过程中逐渐移动到筛芯319的上表面边缘位置，然后经过第一通道316掉落到下方的出料单元313，并从对应的筛上物出料端排出。出料单元313具有分别与所述第一通道316和所述第二通道317连通的
两个出料通道328，为了避免二者的物料掺杂在一起，两个出料通道328可以通过隔板隔离开，掉落入出料通道328的面粉可以通过各自的筛上物出料端和筛下物出料端排出，操作人员可以在两个出料端出分别设置面粉收集装置。将收集到的面粉进行称重，计算得到剥刮率/取粉率。
77.在一些实施例中，请参阅图1至图19，所述进料单元311还包括设于所述进料孔315下方的匀料盘360，所述匀料盘360的外周面呈圆形且圆心与所述进料孔315的中心重合，匀料盘360保持水平设置。本实施例中进料孔315开口朝上，下方设置匀料盘360，并沿匀料盘360的周向均匀铺洒开，然后再掉落到下方的筛芯319上。如此设置，有助于使面粉颗粒在筛芯319上表面铺洒均匀，提高筛粉效率和筛粉效果。匀料盘360具有圆形的外周面，匀料盘360具体可以是圆盘形或圆环形。
78.在一些实施例中，进料单元311沿周向设有多个连接块370，本发明还包括与连接块370一一对应的多个锁紧件380，锁紧件380连接连接块370和出料单元313，并被配置有使进料单元311和出料单元313分别夹紧筛粉单元312的预紧力。本实施例中通过锁紧件380将进料单元311、筛粉单元312和出料单元313连接为一个整体，驱动单元314驱动上述三者整体振动或晃动。锁紧件380具体可以是螺栓、夹爪、绑绳等，本实施例对此不作限制。在一些可能的实施例中，连接块370开设有竖向的安装孔，出料单元313开设有螺纹孔，锁紧件380穿设于安装孔，并与螺纹孔螺纹配合。本实施例中锁紧件380的螺杆端自上至下贯穿安装孔，然后与同轴设置的螺纹孔连接，通过拧紧锁紧件380使进料单元311和出料单元313分别具有夹紧筛粉单元312的预紧力。锁紧件380沿着进料单元311的周向设置为多个。
79.在一些实施例中，请参阅图1至图19，所述筛芯319包括设于所述筛粉通道3192内的支撑架体和覆盖于所述支撑架体的筛网，所述第二通道317为两个且分别对应于所述筛粉通道3192相对的两侧内壁，所述导流板3191由中间向两侧高度逐渐降低，所述导流板3191高度低的两侧边分别与邻近的所述筛粉通道3192的内壁形成所述第二通道317；所述筛粉单元312自上至下设有多个，位于下方的所述筛粉单元312的所述筛芯319对应于位于上方的所述筛粉单元312的所述第一通道316。本实施例中筛芯319包括支撑架体和覆盖设于支撑架体的筛网，为了清楚表达产品内部结构，附图中筛网未画出，筛网罩设于支撑架体外，可以通过胶粘、铆钉连接等方式固定。第二通道317数量为两个，分别对应于筛粉通道3192相对的两侧内壁，导流板3191由中间向两侧高度逐渐降低，导流板3191的高度低的两侧边分别与邻近的筛粉通道3192的内壁形成第二通道317。本实施例中导流板3191由两个斜板对称设置形成中间高、两侧低的结构，进料孔315与导流板3191中间最高位置相对应，过筛后的面粉通过两个斜板的导流进入两侧的两个第二通道317，然后掉落到下方对应的的出料通道328内。两个第二通道317内的面粉在出料通道328内汇聚，再从出料端排出。
80.为了便于区分，图中单箭头代表筛上物流动方向，双箭头代表筛下物流动方向。请参阅图10，在一些可能的实施例中，筛粉单元312自上至下设有多个，位于下方的筛粉单元312的筛芯319对应于位于上方的筛粉单元312的第一通道316。本实施例中筛粉单元312自上至下设有多个，且位于上方的筛粉单元312的第一通道316(筛上物通道)构成下方的筛粉单元312的进料通道。通过多个筛粉单元312能够实现面粉多次过筛，解决了单个筛芯319筛粉不充分的问题，保证筛粉效果。
81.本实施例中多个筛粉单元312至少具有两种设置方式。方式一，多个筛粉单元312
呈阶梯式自上至下依次排布，此时多个筛粉单元312的筛上物进料出料方向相同。驱动单元314可以驱动筛粉单元312沿筛上物的进料出料方向往复振动。方式二，请参阅图10、图12和图18，在一些可能的实施例中，多个筛粉单元312的外框318平齐，上一个筛粉单元312的第一通道316与下一个筛粉单元312的第一通道316分别位于筛粉通道3192的相对两侧，以形成供筛上物通过的蛇形通道。
82.本实施例中相邻的两个筛粉单元312的筛上物进料出料方向相反，由此形成蛇形的通道，结构更紧凑，空间利用率更高，此时驱动单元314可以驱动筛粉单元312做圆周回转运动，筛粉单元312的移动轨迹构成一个圆形。请参阅图10和图18，在一些可能的实施例中，出料单元313与筛粉单元312固定连接，出料单元313底部中心位置设置竖向的转轴，驱动单元314的传动轴与转轴错位设置，并通过偏心轮3141连接。
83.本实施例中驱动单元314具体可以是电机、液压马达等能够输出旋转运动的动力装置。转轴与驱动单元314的传动轴通过偏心轮3141传动连接，使筛粉单元312和出料单元313能够一同做圆周回转运动。
84.请参阅图10，在一些可能的实施例中，驱动单元314还包括设于出料单元313下方的安装板，以及连接于安装板和出料单元313的弹性件3142，多个弹性件3142沿出料单元313的周向设置。本实施例通过设置弹性件3142连接安装板和出料单元313，弹性件3142具体可以是弹簧或橡胶条等能够进行弹性形变的零部件。由于驱动单元314的传动轴连接出料单元313的中心位置，通过在四周设置弹性件3142，在出料单元313和筛粉单元312运动过程中，弹性件3142被拉伸，提供拉力，防止出料单元313边缘振幅过大，使出料单元313和筛粉单元312保持姿态平稳。
85.作为优选，在第二称重组件330的底部连通有另一组旋风收集器340，在该旋风收集器340的底部连通有关风机350，关风机350的出口用于连通磨粉机的进料端，使称重后的物料还返回到磨粉机中，形成循环。
86.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。