一种钢丝绳淋浸涂油装置的制作方法

1.本技术涉及上位领域，尤其是一种钢丝绳淋浸涂油装置。


背景技术：

2.钢丝绳是将力学性能和几何尺寸符合要求的钢丝按照一定的规则捻制在一起的螺旋状钢丝束，钢丝绳由钢丝、绳芯及润滑脂组成。钢丝绳是先由多层钢丝捻成股，再以绳芯为中心，由一定数量股捻绕成螺旋状的绳。在物料搬运机械中，供提升、牵引、拉紧和承载之用。
3.钢丝绳使用的环境较为恶劣，所以需要进行涂油进行保护钢丝绳，但是一般的涂油装置涂油效果差，而且保护油在涂抹后缺少回收，导致出现浪费的情况。因此，针对上述问题提出一种钢丝绳淋浸涂油装置。


技术实现要素：

4.在本实施例中提供了一种钢丝绳淋浸涂油装置用于解决现有技术中的缺少回收问题。
5.根据本技术的一个方面，提供了一种钢丝绳淋浸涂油装置，包括箱体、过滤箱、浸油机构、过滤机构和控制机构；
6.所述浸油机构包括浸油管和定位架，所述箱体内部设有浸油管，所述浸油管两端顶部均贯穿箱体，所述浸油管两端内腔均设有定位架，所述浸油管一侧设有调节杆，所述调节杆一端贯穿浸油管，两个所述定位架相背一端分别连接浸油管内壁盒调节杆，所述箱体顶部中央安装进油阀，所述进油阀顶部安装两个进油口，所述箱体内腔顶端设有三个喷油管，所述喷油管顶端和底端分别连接进油阀和浸油管。
7.进一步地，所述过滤机构包括过滤箱和安装板，所述箱体内腔设有过滤箱，所述过滤箱底部固接箱体内腔底部，所述过滤箱内腔设有过滤网，所述过滤网两侧底部均设有支撑板，所述支撑板一侧固接过滤箱内壁，所述过滤网顶部两侧均设有移动块，所述移动块底部安装清理刷，所述箱体一侧设有安装板，所述过滤网一端贯穿过滤箱和箱体固接安装板。
8.进一步地，所述控制机构包括驱动盒和往复架，所述过滤箱两侧均安装驱动盒，所述驱动盒内腔设有往复架，所述往复架内侧设有齿条，所述往复架一侧固接推杆，所述推杆一端依次贯穿所述驱动盒和所述过滤箱，所述推杆延伸至所述过滤箱固接移动块，所述驱动盒内腔两侧均设有滑杆，所述滑杆表面套有滑块，所述滑块一端固接往复架侧壁。
9.进一步地，所述定位架为弧形结构，所述调节杆一端与定位架转动连接，所述调节杆转动连接浸油管。
10.进一步地，两个所述进油口顶部通过管道分别连接出油口和储油箱，所述喷油管底部喷头位于浸油管内腔顶部。
11.进一步地，所述浸油管切面为u字形结构，所述浸油管内侧折弯处设有导向管，所述浸油管两端内腔均设有两个导向辊。
12.进一步地，所述箱体底部中央安装出油口，所述出油口顶端连接过滤箱，所述箱体底部两侧均安装支撑腿。
13.进一步地，所述过滤箱顶部安装三个排油口，三个所述排油口顶部均连接浸油管底部，所述排油口顶端为喇叭状结构。
14.进一步地，所述驱动盒底部安装电机，所述电机输出端连接齿轮，所述齿轮一侧与驱动盒内壁转动连接。
15.进一步地，所述往复架切面为回字形结构，所述往复架内侧安装齿条，所述齿轮与齿条啮合，所述滑杆与滑块滑动连接，所述滑杆两端均固接驱动盒内壁。
16.通过本技术上述实施例，采用了浸油机构、过滤机构和控制机构，解决了缺少回收问题，取得了方便浸油和回收效果。
附图说明
17.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
18.图1为本技术一种实施例的立体示意图；
19.图2为本技术一种实施例的正视示意图；
20.图3为本技术一种实施例的驱动盒示意图。
21.图中：1、电机；2、清理刷；3、箱体；4、导向辊；5、调节杆；6、排油口；7、进油阀；8、进油口；9、喷油管；10、定位架；11、浸油管；12、过滤箱；13、驱动盒；14、支撑板；15、出油口；16、移动块；17、过滤网；18、推杆；19、滑杆；20、齿条；21、齿轮；22、往复架；23、滑块；24、安装板。
具体实施方式
22.为了使本技术领域的人员更好地理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
23.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
24.在本技术中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本技术及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。
25.并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本技术中的具体含义。
26.此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
27.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
28.请参阅图1-3所示，一种钢丝绳淋浸涂油装置，包括箱体3、过滤箱12、浸油机构、过滤机构和控制机构；
29.所述浸油机构包括浸油管11和定位架10，所述箱体3内部设有浸油管11，所述浸油管11两端顶部均贯穿箱体3，所述浸油管11两端内腔均设有定位架10，所述浸油管11一侧设有调节杆5，所述调节杆5一端贯穿浸油管11，两个所述定位架10相背一端分别连接浸油管11内壁盒调节杆5，所述箱体3顶部中央安装进油阀7，所述进油阀7顶部安装两个进油口8，所述箱体3内腔顶端设有三个喷油管9，所述喷油管9顶端和底端分别连接进油阀7和浸油管11。
30.所述过滤机构包括过滤箱12和安装板24，所述箱体3内腔设有过滤箱12，所述过滤箱12底部固接箱体3内腔底部，所述过滤箱12内腔设有过滤网17，所述过滤网17两侧底部均设有支撑板14，所述支撑板14一侧固接过滤箱12内壁，所述过滤网17顶部两侧均设有移动块16，所述移动块16底部安装清理刷2，所述箱体3一侧设有安装板24，所述过滤网17一端贯穿过滤箱12和箱体3固接安装板24。
31.所述控制机构包括驱动盒13和往复架22，所述过滤箱12两侧均安装驱动盒13，所述驱动盒13内腔设有往复架22，所述往复架22内侧设有齿条20，所述往复架22一侧固接推杆18，所述推杆18一端依次贯穿所述驱动盒13和所述过滤箱12，所述推杆18延伸至所述过滤箱12固接移动块16，所述驱动盒13内腔两侧均设有滑杆19，所述滑杆19表面套有滑块23，所述滑块23一端固接往复架22侧壁。
32.所述定位架10为弧形结构，所述调节杆5一端与定位架10转动连接，所述调节杆5转动连接浸油管11。
33.两个所述进油口8顶部通过管道分别连接出油口15和储油箱，所述喷油管9底部喷头位于浸油管11内腔顶部。
34.所述浸油管11切面为u字形结构，所述浸油管11内侧折弯处设有导向管，所述浸油管11两端内腔均设有两个导向辊4，可以起到导向的作用。
35.所述箱体3底部中央安装出油口15，所述出油口15顶端连接过滤箱12，所述箱体3底部两侧均安装支撑腿，便于进行排油。
36.所述过滤箱12顶部安装三个排油口6，三个所述排油口6顶部均连接浸油管11底部，所述排油口6顶端为喇叭状结构，可以方便排油。
37.所述驱动盒13底部安装电机1，所述电机1输出端连接齿轮21，所述齿轮21一侧与驱动盒13内壁转动连接，可以齿轮21转动，便于控制往复架22运动。
38.所述往复架22切面为回字形结构，所述往复架22内侧安装齿条20，所述齿轮21与齿条20啮合，所述滑杆19与滑块23滑动连接，所述滑杆19两端均固接驱动盒13内壁，滑块23在滑杆19表面移动可以起到导向的作用。
39.本技术在使用时，将钢丝绳放置在浸油管11内部，在进行淋浸涂油时，通过调节杆5可以控制定位架10将钢丝绳夹持定位，钢丝绳在浸油管11内部移动通过导向辊4进行限位，在进行涂油时，通过进油阀7和进油口8将保护油输送到喷油管9，喷油管9可以将保护油喷洒在钢丝绳表面，随着保护油在浸油管11内部积累越多，钢丝绳也可以浸在保护油内部，打开排油口6可以进行排油，解开定位架10对钢丝绳的定位后，活动钢丝绳，对钢丝绳另一处位置进行浸油，反复后可以完成对一条钢丝绳的浸油；
40.排油口6将保护油输送到过滤箱12内部时，过滤网17过滤一些大颗粒杂质，然后通过电机1可以带动齿轮21转动后，通过齿条20可以带动往复架22往复运动，滑块23在滑杆19表面起到导向的作用下，往复架22一侧推杆18可以控制移动块16往复运动，通过清理刷2可以对过滤网17表面进行清理，通过安装板24可以方便取出过滤网17，方便更换或者进行清理。
41.本技术的有益之处在于：
42.1.本技术操作简单，通过定位架、调节杆和导向辊可以将钢丝绳放置在浸油管内部，然后方便通过进油阀、进油口和喷油管对钢丝绳表面进行涂油，可以保证钢丝绳使用寿命；
43.2.本技术结构合理，通过排油口、过滤网、过滤箱、挡板和出油口可以方便对涂抹的油进行循环过滤，而且通过清理刷、移动块可以方便对过滤网进行清理，避免灰尘杂质堵塞过滤网，通过安装板可以方便安装拆卸过滤网；
44.3.本技术通过驱动盒、电机、往复架、齿轮、推杆和齿条可以控制移动块往复运动，通过滑块和滑杆可以起到导向限位的作用，可以保证在进行清理过滤网保持过滤效果。
45.涉及到电路和电子元器件和模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本技术保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。
46.以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。