一种生产米粉用的大米粉碎装置的制作方法

1.本实用新型涉及大米加工技术领域，具体为一种生产米粉用的大米粉碎装置。


背景技术：

2.大米粉是日常吃的大米所做成的粉状物，它的别名还有粘米粉、汕粉等，大米粉是米粉系列的一个统称。大米粉还可以分为两大类，一个是生米粉，一个是熟米粉。生米粉又细分成两类，有籼米粉和糯米粉两种。生籼米粉是直接用籼米磨成的粉，其中有纯籼米粉，籼米、粳米混合粉和添加香料的米粉，这类粉多用于做粉蒸菜，或制作米松糕之用。糯米粉，也有地方称作糯米面，是糯米用水浸泡后，连水一起磨成浆，然后经过滤，干燥，碾压成而，质极细，用于做汤元(即元宵)有皮料。熟米粉也可以细分两种，同样有籼米粉和糯米粉之分。它俩均是将大米炒熟之后再磨细成粉。味道香浓醇厚，人们在食用的时候只要将其冲入沸水调制成糊状即可。
3.在将大米加工成米粉时常用粉碎装置对大米进行粉碎，现有的粉碎装置通过刀片对大米进行切割使其粉碎，但是在上料进行粉碎时落料比较集中，容易造成大米粉碎不均匀，同时粉碎机内通常只有一道粉碎工序，大米原料经过粉碎刀的时间比较短，容易导致有一些料没被粉碎彻底，影响加工质量。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种生产米粉用的大米粉碎装置，以解决上述背景技术提出的现有的对需要加工的大米在进行粉碎作业时大米粉碎的不够彻底的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种生产米粉用的大米粉碎装置，包括所述粉碎机主体顶端设有梯形开口进料斗，所述粉碎机主体内部设有上下分布的两个轴杆，两个轴杆均通过联轴器与粉碎机主体外部设置的电机连接，且两个轴杆上分别连接有搅拌片和粉碎刀，并且搅拌片设置在粉碎刀的上方，粉碎机主体一侧设有物料传送机构，所述传送机构包括电机、转动齿轮和传送链，电机通过转动齿轮带动传送链，所述传送链上连接有物料箱，所述粉碎机主体底部还设有出料口。
6.优选的，所述进料斗四壁上连接有若干个分布均匀的缓冲拨片，所述缓冲拨片包括拨片板和轴杆，拨片板套设在轴杆外部，且其轴杆底部与进料斗内壁焊接固定。
7.优选的，所述粉碎机主体内部底端的两侧均设有进风管，且所述粉碎机主体在位于进风管处的外部设有风机,所述风机的吹风口与进风管贯通连接。
8.优选的，所述进风管上贯通连接有若干个出风口，且所述出风口的开口朝向不相同。
9.优选的，所述物料箱的顶部设有物料箱盖，且物料箱盖内设有均匀分布的开孔，并且其开孔外侧的孔径大于内侧的孔径。
10.优选的，所述搅拌片设有两组且其为螺旋结构，并且所述搅拌片靠近轴杆的内侧为凹槽状。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.(1)、该大米粉碎装置能够对大米在进行粉碎作业时自动上料，且在上料进行粉碎时对落料可以有效进行分散，使大米粉碎的更加均匀彻底，加工出来的产品较为细腻。
13.(2)、该大米粉碎装置的原料能够通过物料箱上的物料箱盖中的孔槽进入进料斗，进料斗上的缓冲拨片能够使原料进行缓冲以降低其下落速度，同时原料在进入粉碎机主体后搅拌片可以对原料进行拨动分散，使原料能够在机体内部停留的时间更长，从而使粉碎刀对原料的粉碎更加彻底。
14.(3)、该大米粉碎装置通过进风管和出风口可以尽量使经过粉碎刀的原料再次经过粉碎刀进行粉碎，使原料粉碎更加充分彻底。
附图说明
15.图1为本实用新型一种生产米粉用的大米粉碎装置的结构示意图；
16.图2为本实用新型一种生产米粉用的大米粉碎装置的侧视结构示意图；
17.图3为本实用新型一种生产米粉用的大米粉碎装置的进料斗俯视结构示意图；
18.图4为本实用新型一种生产米粉用的大米粉碎装置缓冲拨片的结构示意图；
19.图5为本实用新型一种生产米粉用的大米粉碎装置图1中的a处放大结构示意图；
20.图6为本实用新型一种生产米粉用的大米粉碎装置进风管的结构示意图。
21.图中：1、粉碎机主体；2、进料斗；3、搅拌片；4、粉碎刀；5、进风管；6、传送链；7、物料箱；8、出料口；9、风机；10、缓冲拨片；11、物料箱盖；12、出风口。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种生产米粉用的大米粉碎装置，包括粉碎机主体1，粉碎机主体1顶端设有梯形开口进料斗2，进料斗2四壁上连接有若干个分布均匀的缓冲拨片10，缓冲拨片10包括拨片板和轴杆，拨片板套设在轴杆外部，且其轴杆底部与进料斗2内壁焊接固定，此结构当原料落到进料斗2上时，会对缓冲拨片10造成冲击，缓冲拨片10上的拨料板能够在轴杆上转动，从而使拨料板能够对落下的原料起到缓冲作用，以降低原料进入粉碎机主体1的速度，粉碎机主体1内部设有上下分布的两个轴杆，两个轴杆均通过联轴器与粉碎机主体1外部设置的电机连接，且两个轴杆上分别连接有搅拌片3和粉碎刀4，并且搅拌片3设置在粉碎刀4的上方，此结构电机能够驱动两个轴杆进行转动，使轴杆上连接的搅拌片3和粉碎刀4可以对原料进行拨动分散和粉碎作业，搅拌片3设有两组且其为螺旋结构，并且搅拌片3靠近轴杆的内侧为凹槽状，此结构搅拌片3能够对原料进行拨动分散，其内部的凹槽使原料拨动的效果更好，从而使原料在粉碎机内部停留时间更长，让粉碎刀4能够充分的对原料进行粉碎，粉碎机主体1内部底端的两侧均设有进风管5，且粉碎机主体1在位于进风管5处的外部设有风机9,风机9的吹风口与进风管5贯通连接，进风管5上贯通连接有若干个出风口12，且出风口12的开口朝向不相同，此结构风机9能够将
风吹入进风管5中，然后再从出风口12中向上吹起，能够尽量的让已经过粉碎刀4的原料再次经过粉碎刀4进行粉碎，从而对原料的粉碎更加彻底，出风口12能够朝不同的方向吹风，使原料再次吹向粉碎刀4时不会集中在某一处，提高粉碎效果，粉碎机主体1一侧设有物料传送机构，传送机构包括电机、转动齿轮和传送链6，电机通过转动齿轮带动传送链6，传送链6上连接有物料箱7，物料箱7能够通过传送机构的提升自动上料，提高了工作效率，物料箱7的顶部设有物料箱盖11，且物料箱盖11内设有均匀分布的开孔，并且其开孔外侧的孔径大于内侧的孔径，此结构物料箱7上的物料箱盖11中的开孔可以在倾倒物料时使物料能够分散的进入进料斗2，物料箱盖11中的开孔为倒圆台形，能够使物料倒出时较为平缓，从而有效降低物料倒入时的冲击力，粉碎机主体1底部还设有出料口8。
24.工作原理：在使用该大米粉碎装置时，首先将物料箱盖11打开，将需要加工的大米原料倒入物料箱7中，然后电机通过转动齿轮带动传送链6，使传送链6上固定的物料箱7能够通过传送机构提升自动上料，当物料箱7到达进料斗2上时，停止传送链6继续上升，使原料能够从物料箱7中倒出，原料在物料箱7倾斜时通过物料箱盖11中的开孔平缓倒出，原料倒出后，再通过电机驱动传送链6使物料箱7下降回到原位，可以再次进行装料，当原料落到进料斗2中时，会经过缓冲拨片10，缓冲拨片10能够对原料进行阻挡缓冲以降低原料进入粉碎机主体1的速度，原料通过进料斗2后会进入粉碎机主体1内部，进入内部后，会先经过搅拌片3，搅拌片3能够在电机的驱动下转动对原料进行拨动分散，使原料在粉碎机内部停留时间更长，接着原料会经过粉碎刀4，粉碎刀4能够在电机驱动下对原料进行切割粉碎，在粉碎作业时可以同时启动风机9，风机9能够将风从进风管5中通过出风口12向上朝不同的方向吹出，吹出的风能够将经过粉碎刀4粉碎的物料再次吹向粉碎刀4进行粉碎作业，使粉碎的效果更好，在粉碎作业结束后，将加工好的米粉在出料口8进行收集，从而完成一系列工作。
25.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。