一种硬质合金粉末混料装置的制作方法

1.本实用新型涉及硬质合金粉末加工技术领域，具体为一种硬质合金粉末混料装置。


背景技术：

2.硬质合金粉末加工时需要用到混料装置，从而对其进行混合处理。
3.根据申请号：cn202123257306.x，本实用新型属于混料设备技术领域，尤其为一种镍基合金粉末的混料装置，包括混料筒，所述混料筒的上方设置有加料筒，且加料筒和混料筒之间连接有同一个连通管，所述混料筒的顶部内壁上竖直转动安装有主轴，所述混料筒的顶部固定安装有驱动电机，所述主轴的顶端延伸至混料筒的上方并与驱动电机的输出轴固定连接，所述主轴的外侧固定安装有多个搅拌叶，所述主轴的外侧固定套设有固定环，所述固定环的外周面上固定安装有多个连接杆，多个连接杆远离固定环的一端固定安装有同一个安装环。本实用新型设计合理，操作简单，能够有效的提高混料的均匀性，同时能够还能够避免出现物料粘壁的情况，使用较为便捷；上述案列中的混料装置为固定一体式，从而不方便对混料装置内部的搅拌结构进行拆卸维护，导致长时间使用影响搅拌结构的使用寿命，同时影响后期对搅拌结构进行清洁，从而降低了使用时的灵活性。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种硬质合金粉末混料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种硬质合金粉末混料装置，包括：
6.壳体；
7.密封盖，所述密封盖设置在壳体的顶部；
8.驱动混合机构，所述驱动混合机构设置在密封盖上，所述驱动混合机构包括混合电机，所述混合电机安装在密封盖的顶部，所述混合电机输出轴的底端从上至下依次贯穿密封盖和壳体且延伸至壳体的内部，所述混合电机输出轴的底端安装有安装壳，所述安装壳的内壁上设置有插块，所述插块的底部贯穿安装壳且延伸至其外部，所述插块的底部安装有旋转轴，所述旋转轴的表面安装有搅拌杆，所述搅拌杆远离旋转轴的一侧安装有连接块，位于同侧两个连接块之间通过刮板固定连接；
9.限位固定机构，所述限位固定机构设置在壳体上；
10.环形定位块，所述环形定位块安装在密封盖的表面。
11.优选的，所述安装壳内壁的顶部安装有卡块，所述插块的顶部且对应卡块的位置开设有与卡块相适配的卡槽，所述卡块的底部贯穿卡槽且延伸至其内部与卡槽的内壁相互接触。
12.优选的，所述安装壳的左侧设置有与卡块螺纹连接的固定螺栓。
13.优选的，所述限位固定机构包括固定槽，所述固定槽的数量为两个且分别开设在壳体内部左右两侧的顶部，所述固定槽内壁的凹槽内通过轴承活动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的表面螺纹连接有活动板，所述密封盖的底部且对应固定槽的位置开设有与固定槽相互连通的限位槽。
14.优选的，所述活动板的顶部从下至上依次贯穿固定槽和限位槽且延伸至限位槽的内部，两个活动板相对一侧的顶部均安装有与限位槽相适配的限位块。
15.优选的，两个螺纹杆相互远离的一端分别贯穿固定槽且延伸至其外部，所述螺纹杆远离刮板的一端安装有旋转块。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
17.本实用新型通过混合电机、安装壳、插块、旋转轴、搅拌杆、连接块、刮板、卡块、卡槽、固定螺栓、固定槽、螺纹杆、活动板、限位槽、限位块和旋转块的相互配合，从而方便把壳体拆分开，使得搅拌结构可以从混料装置内取出，从而对其进行检修维护，同时方便把搅拌结构和混合电机拆分开，从而提高了检修清洁维护时的便捷性，而且刮板方便对壳体内壁上的残留物进行刮除，避免造成资源的浪费。
附图说明
18.图1为本实用新型立体结构示意图；
19.图2为本实用新型正视图的结构剖面图；
20.图3为本实用新型图2中a的局部放大图。
21.图中：1壳体、11密封盖、2驱动混合机构、21混合电机、22安装壳、23插块、24旋转轴、25搅拌杆、26连接块、27刮板、28卡块、29卡槽、210固定螺栓、3限位固定机构、31固定槽、32螺纹杆、33活动板、34限位槽、35限位块、36旋转块、4环形定位块。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-3，一种硬质合金粉末混料装置，包括：壳体1，壳体1的底部固定连接有与其相互连通的排料管，密封盖11，密封盖11设置在壳体1的顶部，密封盖11的底部与壳体1的顶部相互接触，密封盖11的顶部设置有加料盖，密封盖11顶部的左右两侧均固定连接有拉环。
24.驱动混合机构2，驱动混合机构2设置在密封盖11上，驱动混合机构2包括混合电机21，混合电机21安装在密封盖11的顶部，混合电机21输出轴的底端从上至下依次贯穿密封盖11和壳体1且延伸至壳体1的内部，混合电机21输出轴的底端固定连接有安装壳22，安装壳22的内壁上设置有插块23，插块23的底部贯穿安装壳22且延伸至其外部，插块23的底部固定连接有旋转轴24，旋转轴24的表面固定连接有搅拌杆25，搅拌杆25远离旋转轴24的一侧固定连接有连接块26，位于同侧两个连接块26之间通过刮板27固定连接，刮板27远离连接块26的一侧与壳体1的内壁滑动接触，安装壳22内壁的顶部固定连接有卡块28，插块23的
顶部且对应卡块28的位置开设有与卡块28相适配的卡槽29，卡块28的底部贯穿卡槽29且延伸至其内部与卡槽29的内壁相互接触，安装壳22的左侧设置有与卡块28螺纹连接的固定螺栓210，固定螺栓210从左至右依次贯穿安装壳22、插块23、卡块28且延伸至安装壳22的内部与卡块28的内壁螺纹连接，位于底部的搅拌杆25且远离密封盖11的一侧固定连接有旋转杆。
25.打开加料盖向壳体1内加入原料，然后启动混合电机21，混合电机21通过输出轴带动旋转轴24和搅拌杆25旋转运动，从而对原料进行混料处理，处理完成后通过排料管排出即可，同时使得刮板27对壳体1内壁上的残留物进行刮除。
26.限位固定机构3，限位固定机构3设置在壳体1上，限位固定机构3包括固定槽31，固定槽31的数量为两个且分别开设在壳体1内部左右两侧的顶部，固定槽31内壁的凹槽内通过轴承活动连接有螺纹杆32，螺纹杆32的表面螺纹连接有活动板33，活动板33的表面与固定槽31的内壁滑动接触，密封盖11的底部且对应固定槽31的位置开设有与固定槽31相互连通的限位槽34，活动板33的顶部从下至上依次贯穿固定槽31和限位槽34且延伸至限位槽34的内部，两个活动板33相对一侧的顶部均固定连接有与限位槽34相适配的限位块35，限位块35靠近限位槽34内壁的一侧与限位槽34的内壁接触，两个螺纹杆32相互远离的一端分别贯穿固定槽31且延伸至其外部，螺纹杆32远离刮板27的一端固定连接有旋转块36。
27.通过混合电机21、安装壳22、插块23、旋转轴24、搅拌杆25、连接块26、刮板27、卡块28、卡槽29、固定螺栓210、固定槽31、螺纹杆32、活动板33、限位槽34、限位块35和旋转块36的相互配合，从而方便把壳体1拆分开，使得搅拌结构可以从混料装置内取出，从而对其进行检修维护，同时方便把搅拌结构和混合电机21拆分开，从而提高了检修清洁维护时的便捷性，而且刮板27方便对壳体1内壁上的残留物进行刮除，避免造成资源的浪费。
28.环形定位块4，环形定位块4安装在密封盖11的表面，环形定位块4的内壁与壳体1的表面相互接触，通过设置环形定位块4，提高了密封盖11和壳体1之间的稳定性。
29.使用时，转动旋转块36，旋转块36带动螺纹杆32旋转运动，螺纹杆32带动活动板33远离刮板27运动，活动板33带动限位块35和限位槽34的卡接处发生分离，然后通过外界起重设备通过拉环带动密封盖11向上运动，密封盖11带动限位槽34分别与限位块35和活动板33发生分离，同时使得搅拌杆25和刮板27从壳体1内抽离出来即可完成拆卸，后期扭松固定螺栓210，然后拉动旋转轴24，旋转轴24带动插块23和安装壳22发生分离，同时使得卡块28和卡槽29发生分离即可完成对搅拌杆25的拆卸。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。