一种带有翻料功能的混料机的制作方法

1.本实用新型涉及混料机领域，尤其涉及一种带有翻料功能的混料机。


背景技术：

2.混料机是利用机械力和重力等，将两种或两种以上物料均匀混合起来的机械设备，在混合的过程中，还可以增加物料接触表面积，以促进化学反应；还能够加速物理变化，常用的混料机分为气体和低粘度液体混料机、中高粘度液体和膏状物混料机、粉状与粒状固体物料混料机械四大类。
3.授权公告号为cn 211389657 u的中专利文件公开了一种卧式混料机，属于混料机设备技术领域，包括混料机左支撑板、混料机罐体、混料机右支撑板、电机和装置支撑底座，所述混料机左支撑板的一面设置安装有连接轴，所述的连接轴的外侧安装有所述混料机罐体，所述的连接轴的另一端固定安装在所述混料机右支撑板的一面，所述的连接轴贯穿着所述混料机左支撑板和所述混料机右支撑板，所述混料机左支撑板的一端连接有保护支架，所述保护支架的另一端连接着所述混料机右支撑板的一端且所述保护支架设置有多组，所述混料机右支撑板的另一面设置有轴承连接块。
4.现有技术中的混料机通过搅拌的方式混料，混料方式单一，导致对一些物料的混合不够充分，特别是对于一些不同规格尺寸的物料，往往混料结束后，其中尺寸较小的物料会沉在底部，尺寸较大的物料则浮于表面，造成混料不充分、不彻底。


技术实现要素：

5.针对背景技术中存在的问题，提出一种带有翻料功能的混料机。本实用新型设置物混料组件，通过混料杆和混料架随转轴转动搅拌。同时翻料板进出安装室。实现搅拌速度和翻料量可控，使得原料混合充分、高效。
6.本实用新型提出一种带有翻料功能的混料机，包括混料筒；混料筒的一端上侧设置进料管，另一端下侧设置出料管，外部设置电机一，内部设置有与电机一的转轴连接的转轴；转轴转动设置在进料管和出料管之间，沿其轴线方向分散设置有多组混料组件。混料组件包括混料杆；混料杆的一端连接转轴，另一端连接混料架的侧壁；混料架内部设置安装室；安装室的两头设置翻料板，中间设置控制翻料板滑动的调节件；翻料板上还设置有伸缩件。
7.优选的，转轴的侧壁外周设置有位置交错的电机二；混料杆一一对应连接电机二的转轴。
8.优选的，调节件包括气缸、移动板和调节杆；气缸的缸体设置在混料杆上，伸缩杆端伸入安装室，连接移动板；调节杆设置多组，位于移动板的两侧，一端转动连接移动板的侧壁，另一端滑动连接对应侧的翻料板。
9.优选的，混料架为弧形板，与混料筒的内壁弧度匹配。
10.优选的，翻料板为弧形结构，与安装室的内壁弧度匹配，翻料板上设置有翻料齿。
11.优选的，伸缩件设置在相邻的翻料齿之间。
12.优选的，伸缩件包括电磁铁、磁铁、伸缩齿和弹簧；相邻的翻料齿之间设置有安装槽；电磁铁设置在安装槽的底部；伸缩齿滑动设置在安装槽的槽口上，底部设置与电磁铁磁性相反的磁铁；弹簧设置在安装槽内，且位于电磁铁和磁铁之间。
13.优选的，移动板上设置转动架；翻料板上设置有滑槽；滑槽上设置有滑动架；调节杆的一端转动连接转动架，另一端转动连接滑动架。
14.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益的技术效果：
15.一、本实用新型设置物混料组件，通过混料杆和混料架随转轴转动搅拌。同时气缸带动移动板移动，调节杆推动翻料板滑动，进出安装室，完成对翻料量的调节，满足不同的翻料需求。实现搅拌速度和翻料量可控，使得原料混合充分、高效。
16.二、本实用新型设置伸缩件，通电时电磁铁与磁铁磁性相反，推动伸缩齿弹出安装槽。断电时伸缩齿在弹簧拉动下缩回安装槽。通过调节翻料板的筛料密度，翻料量、翻料对象的尺寸不断改变，对不同尺寸物料进行翻动，增大混料的效率和效果。
附图说明
17.图1为本实用新型一种实施例的剖视图(视角一)；
18.图2为本实用新型一种实施例的剖视图(视角二)；
19.图3为图1中a处剖视图；
20.图4为图2中b处剖视图；
21.图5为图4中c处放大图。
22.附图标记：1、混料筒；2、进料管；3、出料管；4、转轴；5、电机一；6、混料组件；7、混料杆；8、气缸；9、混料架；10、翻料板；11、移动板；12、调节杆；13、安装室；14、伸缩件；15、转动架；16、滑动架；17、安装槽；18、电磁铁；19、磁铁；20、伸缩齿；21、弹簧；22、电机二。
具体实施方式
23.实施例一
24.如图1-3所示，本实用新型提出的一种带有翻料功能的混料机，包括混料筒1；混料筒1的一端上侧设置进料管2，另一端下侧设置出料管3，外部设置电机一5，内部设置有与电机一5的转轴连接的转轴4；转轴4转动设置在进料管2和出料管3之间，沿其轴线方向分散设置有多组混料组件6。混料组件6包括混料杆7；混料杆7的一端连接转轴4，另一端连接混料架9的侧壁；混料架9内部设置安装室13；安装室13的两头设置翻料板10，中间设置控制翻料板10滑动的调节件；翻料板10上还设置有伸缩件14。
25.本实施例的工作原理如下：物料从进料管2进入混料筒1。混料组件6工作，混料杆7和混料架9随转轴4转动搅拌。同时调节件调节翻料板10滑动，使其翻料端伸出安装室13至设定的长度，开始翻料。通过定速搅拌，同时翻料量可控，使得原料混合更加充分。
26.实施例二
27.如图1-3所示，本实用新型提出的一种带有翻料功能的混料机，包括混料筒1；混料筒1的一端上侧设置进料管2，另一端下侧设置出料管3，外部设置电机一5，内部设置有与电机一5的转轴连接的转轴4；转轴4转动设置在进料管2和出料管3之间，沿其轴线方向分散设
置有多组混料组件6。混料组件6包括混料杆7；混料杆7的一端连接转轴4，另一端连接混料架9的侧壁；混料架9内部设置安装室13；安装室13的两头设置翻料板10，中间设置控制翻料板10滑动的调节件；翻料板10上还设置有伸缩件14。
28.进一步的，转轴4的侧壁外周设置有位置交错的电机二22；混料杆7一一对应连接电机二22的转轴。通过电机二22传动，转轴4转动，调节混料架9的推料角度，增大搅拌、混合的范围，并推动混合好的物料移动。
29.如图3-4所示，调节件包括气缸8、移动板11和调节杆12；气缸8的缸体设置在混料杆7上，伸缩杆端伸入安装室13，连接移动板11；调节杆12设置多组，位于移动板11的两侧，一端转动连接移动板11的侧壁，另一端滑动连接对应侧的翻料板10。
30.本实施例中设置调节件的具体结构，通过气缸8带动移动板11移动，调节杆12推动翻料板10滑动，进出安装室13，完成对翻料量的调节，满足不同的翻料需求。
31.进一步的，混料架9为弧形板，与混料筒1的内壁弧度匹配。翻料板10为弧形结构，与安装室13的内壁弧度匹配，翻料板10上设置有翻料齿。
32.实施例三
33.如图1-3所示，本实用新型提出的一种带有翻料功能的混料机，包括混料筒1；混料筒1的一端上侧设置进料管2，另一端下侧设置出料管3，外部设置电机一5，内部设置有与电机一5的转轴连接的转轴4；转轴4转动设置在进料管2和出料管3之间，沿其轴线方向分散设置有多组混料组件6。混料组件6包括混料杆7；混料杆7的一端连接转轴4，另一端连接混料架9的侧壁；混料架9内部设置安装室13；安装室13的两头设置翻料板10，中间设置控制翻料板10滑动的调节件；翻料板10上还设置有伸缩件14。
34.进一步的，转轴4的侧壁外周设置有位置交错的电机二22；混料杆7一一对应连接电机二22的转轴。通过电机二22传动，转轴4转动，调节混料架9的推料角度，增大搅拌、混合的范围，并推动混合好的物料移动。
35.如图3-4所示，调节件包括气缸8、移动板11和调节杆12；气缸8的缸体设置在混料杆7上，伸缩杆端伸入安装室13，连接移动板11；调节杆12设置多组，位于移动板11的两侧，一端转动连接移动板11的侧壁，另一端滑动连接对应侧的翻料板10。
36.如图5所示，伸缩件14设置在相邻的翻料齿之间。伸缩件14包括电磁铁18、磁铁19、伸缩齿20和弹簧21；相邻的翻料齿之间设置有安装槽17；电磁铁18设置在安装槽17的底部；伸缩齿20滑动设置在安装槽17的槽口上，底部设置与电磁铁18磁性相反的磁铁19；弹簧21设置在安装槽17内，且位于电磁铁18和磁铁19之间。
37.进一步的，移动板11上设置转动架15；翻料板10上设置有滑槽；滑槽上设置有滑动架16；调节杆12的一端转动连接转动架15，另一端转动连接滑动架16。
38.本实施例中设置伸缩件14的具体结构，通电时电磁铁18与磁铁19磁性相反，推动伸缩齿20弹出安装槽17，调节翻料板10的筛料密度，对更细小的物流进行翻料，增大翻料量。断电时伸缩齿20在弹簧21拉动下缩回安装槽17。翻料板10的筛料密度增大，翻料量减少。通过筛料密度动态变化，增大混料的效率和效果。
39.上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于此，在所属技术领域的技术人员所具备的知识范围内，在不脱离本实用新型宗旨的前提下还可以作出各种变化。