一种可自动检测及调节风道并加强处理的活性炭废气处理设备的制作方法

1.本发明涉及废气处理技术领域，具体为一种可自动检测及调节风道并加强处理的活性炭废气处理设备。


背景技术：

2.活性炭吸附法是将气体引入填有活性炭的吸附塔，来吸附气体中的有害成分的处理方法。吸附剂根据不同的情况，采用不同的活性炭，为了提高处理效果，一般会采用与其他工艺串联处理。
3.活性炭是一种很细小的炭粒，有很大的表面积。炭粒中还有更细小的毛细管，这种毛细管具有很强的吸附力，由于炭粒的表面积很大，所以能与气体杂质充分接触，当这些气体杂质碰到毛细管被吸附，从而起到净化作用，但是现有的活性炭废气处理设备使用的变通性较差，对于活性炭的更换成本较高，而且吸附效果差，处理效率低下；为此，我们提出一种可自动检测及调节风道并加强处理的活性炭废气处理设备。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种可自动检测及调节风道并加强处理的活性炭废气处理设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种可自动检测及调节风道并加强处理的活性炭废气处理设备，包括设备本体，所述设备本体的一端连接有臭气进管，所述臭气进管上安装有第一电动调节阀，所述臭气进管中分隔有上进气通道和下进气通道，所述设备本体的另一端连接有臭气出管，所述臭气出管上安装有第二电动调节阀，所述臭气出管中分隔有上出气通道和下出气通道，所述设备本体中分隔有活性炭吸附通道和直通通道，所述直通通道位于活性炭吸附通道的上方，所述直通通道的一端与上进气通道相连通，另一端与上出气通道相连通，所述活性炭吸附通道的一端与下进气通道连通，另一端与下出气通道连通，所述活性炭吸附通道靠近臭气进管的一侧设置有过滤网，所述活性炭吸附通道中设置有四个活性炭存放腔，所述活性炭存放腔的上端均连通连接有两个活性炭填料投放管，所述活性炭填料投放管的上端均贯穿设备本体的上端延伸到外部，所述活性炭存放腔的下端均连通连接有两个活性炭填料排放管，所述活性炭填料排放管的下端均贯穿设备本体的下端延伸到外部，每个活性炭存放腔中均填充有活性炭填料。
6.优选的，单个所述活性炭存放腔均通过竖向设置的两个不锈钢丝网阻挡而成，相邻两个活性炭存放腔的侧边通过侧挡板焊接连接，且侧挡板为交错设置，位于最侧边的两个活性炭存放腔的侧边均通过侧挡板焊接在活性炭吸附通道的内壁上。
7.优选的，相邻两个活性炭存放腔之间均形成中部通道，位于中间的中部通道靠近过滤网的一端为封闭端，远离过滤网的一端与下出气通道连通，位于中部两侧的两个中部通道靠近过滤网的一端均为开口端，远离过滤网的一端均为封闭端。
8.优选的，位于两侧的活性炭存放腔与活性炭吸附通道的内壁之间均形成侧部通道，所述侧部通道靠近过滤网的一端均为封闭端，远离过滤网的一端均与下出气通道连通。
9.优选的，所述活性炭吸附通道与直通通道为完全隔离设置，所述活性炭吸附通道的通气容量为直通通道通气容量的三倍以上。
10.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
11.1.本设备与传统的活性炭设备相比设置有两条气流通道，通过臭气浓度检测探头检测，当前端处理系统对恶臭污染物的处理效果通过检测探头检测达标时，信号将自动给到电动阀门自动切换超越活性炭吸附段，直接通过风道进入后续系统；当前端处理系统无法实现净化要求检测探头检测数据不达标时，信号将自动给到电动阀门切换至通过活性炭吸附段，进行吸附加强处理，本设备的灵活变通性大大降低了活性炭更换成本；
12.2.活性炭吸附法为物理处理方式，所以不会产生新的衍生物，不会造成二次污染；
13.3.本设备运行管理容易，吸附无选择性，所以适合处理各种成分，处理效果高，几乎能完全脱除废气中的挥发性有机化合物，本设备通常与其他处理方式组合使用从而提高处理效果；
14.4.再生周期较短、占地面积小。
附图说明
15.图1为本发明结构示意图；
16.图2为本发明设备本体的内部结构图；
17.图3为本发明设备本体的内部立面图。
18.图中：设备本体1、臭气进管2、上进气通道21、下进气通道22、臭气浓度检测探头3、第一电动调节阀4、活性炭填料投放管5、臭气出管6、上出气通道61、下出气通道62、第二电动调节阀7、过滤网8、活性炭存放腔9、侧挡板10、活性炭填料11、中部通道12、侧部通道13、活性炭吸附通道14、直通通道15、活性炭填料排放管16。
具体实施方式
19.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
20.请参阅图1-图3，本发明提供一种技术方案：一种可自动检测及调节风道并加强处理的活性炭废气处理设备，包括设备本体1，设备本体1的一端连接有臭气进管2，臭气进管2用于臭气进入到设备本体1中，臭气进管2上安装有第一电动调节阀4，臭气进管2中分隔有上进气通道21和下进气通道22，第一电动调节阀4用于调节上进气通道21和下进气通道22的其中一个进气使用，设备本体1的另一端连接有臭气出管6，臭气出管6上安装有第二电动调节阀7，臭气出管6中分隔有上出气通道61和下出气通道62，设备本体1中分隔有活性炭吸附通道14和直通通道15，直通通道15位于活性炭吸附通道14的上方，活性炭吸附通道14与直通通道15为完全隔离设置，活性炭吸附通道14的通气容量为直通通道15通气容量的三倍以上，直通通道15的一端与上进气通道21相连通，另一端与上出气通道61相连通，活性炭吸
附通道14的一端与下进气通道22连通，另一端与下出气通道62连通，活性炭吸附通道14靠近臭气进管2的一侧设置有过滤网8，活性炭吸附通道14中设置有四个活性炭存放腔9，活性炭存放腔9的上端均连通连接有两个活性炭填料投放管5，活性炭填料投放管5的上端均贯穿设备本体1的上端延伸到外部，活性炭填料投放管5用于向活性炭存放腔9中投放活性炭填料11，设备在工作时，活性炭填料投放管5的管口处需要使用封堵盖进行封堵；活性炭存放腔9的下端均连通连接有两个活性炭填料排放管16，活性炭填料排放管16的下端均贯穿设备本体1的下端延伸到外部，每个活性炭存放腔9中均填充有活性炭填料11，活性炭填料排放管16用于活性炭存放腔9中使用过的活性炭填料11的排放，设备在工作时，活性炭填料排放管16的管口处需要通过封堵盖进行封堵；单个活性炭存放腔9均通过竖向设置的两个不锈钢丝网阻挡而成，相邻两个活性炭存放腔9的侧边通过侧挡板10焊接连接，且侧挡板10为交错设置，位于最侧边的两个活性炭存放腔9的侧边均通过侧挡板10焊接在活性炭吸附通道14的内壁上；相邻两个活性炭存放腔9之间均形成中部通道12，位于中间的中部通道12靠近过滤网8的一端为封闭端，远离过滤网8的一端与下出气通道62连通，位于中部两侧的两个中部通道12靠近过滤网8的一端均为开口端，远离过滤网8的一端均为封闭端；位于两侧的活性炭存放腔9与活性炭吸附通道14的内壁之间均形成侧部通道13，侧部通道13靠近过滤网8的一端均为封闭端，远离过滤网8的一端均与下出气通道62连通。
21.本设备与传统的活性炭设备相比设置有两条气流通道(活性炭吸附通道14和直通通道15)，臭气从臭气进管2进入，通过臭气浓度检测探头3检测，当前端处理系统对恶臭污染物的处理效果通过检测探头检测达标时，信号将自动给到第一电动调节阀4自动切换超越活性炭吸附通道14，直接通过直通通道15进入后续系统；当前端处理系统无法实现净化要求检测探头检测数据不达标时，信号将自动给到第一电动调节阀4切换至通过活性炭吸附通道14，进行吸附加强处理，通过活性炭吸附通道14的过程为：先经过过滤网8进行过滤处理后，臭气进入到位于中部两侧的两个中部通道12，然后通过各个活性炭存放腔9中的活性炭填料11进行吸附处理，最后通过位于最中部的中部通道12和侧部通道13进入到后续系统；本设备的灵活变通性大大降低了活性炭更换成本；活性炭吸附法为物理处理方式，所以不会产生新的衍生物，不会造成二次污染；本设备运行管理容易，吸附无选择性，所以适合处理各种成分，处理效果高，几乎能完全脱除废气中的挥发性有机化合物；通常与其他处理方式组合使用从而提高处理效果；本设备适用于低浓度废气或其他工艺的后序处理，如：与化学洗涤串联处理危废焚烧厂的暂存仓库、焚烧厂房等。
22.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。