一种翻转出料的捏合机的制作方法

1.本实用新型涉及捏合机技术领域，具体的，涉及一种翻转出料的捏合机。


背景技术：

2.橡胶，一种高分子材料，被广泛应用于现代社会的各个产业，尤其是电子技术产业，天然橡胶往往不能直接投入使用，需要对天然橡胶进行加工处理，捏合就是其中一道极其重要的工序。
3.对天然橡胶进行捏合处理的工作往往通过捏合机完成，通过将物料投入捏合机，捏合机使用高转速飞轮将物料捏合完毕，相较于人工操作而言具有工作相率高，捏合效果好的优点。
4.但是现有的捏合机存在下述问题：捏合机处理完成后的物料拥有一定的粘稠度，导致通过管道时无法彻底取出；处理后的物料会具有一定的温度影响工作人员安全；在捏合处理过程中物料容易粘附在内壁，使搅拌不充分，影响捏合效果；在出料过程中缺乏独立的支撑结构，影响装置使用寿命，降低捏合机实用性。


技术实现要素：

5.本实用新型提出一种翻转出料的捏合机，解决了捏合机处理完成后的物料拥有一定的粘稠度通过管道无法彻底取出，处理后的物料会具有一定的温度影响工作人员安全，在捏合处理过程中物料容易粘附在内壁，使搅拌不充分，影响捏合效果，在出料过程中缺乏独立的支撑结构，影响装置使用寿命，造成降低捏合机实用性的问题。
6.本实用新型的技术方案如下：
7.一种翻转出料的捏合机，包括翻转组件，所述翻转组件底部固定安装有电源、电机，所述翻转组件内侧活动套接有捏合舱，所述捏合舱为耐腐蚀导热能力强的金属构件，所述捏合舱顶部固定焊接有封闭组件，所述捏合舱两侧且在翻转组件表面固定卡接有加热组件，所述捏合舱底部固定卡接有捏合组件，所述捏合组件底部活动连接有支撑组件，所述翻转组件一侧活动卡接有储料组件，所述翻转组件背离捏合舱的一侧固定卡接有操控台。
8.进一步的，所述翻转组件包括翻转机架，所述翻转机架为抗磨损高强度钢构件，所述翻转机架共设置两个，所述翻转机架并列对称设置，所述翻转机架之间固定焊接有连接板，所述翻转机架一侧固定卡接有操控台，所述翻转机架一侧开设有安装槽，所述安装槽内部固定卡接有支撑组件，所述翻转机架一侧还开设有限位槽，所述限位槽内部活动卡接有储料组件，所述翻转机架背离操控台的一侧固定卡接有加热组件，所述翻转机架背离操控台一侧的顶部固定套接有翻转底座，所述翻转底座内部活动套接有翻转柱，所述翻转柱顶部活动套接有捏合舱。
9.进一步的，所述加热组件包括加热底座，所述加热底座为耐高温抗磨损金属构件，所述加热底座底部固定卡接在翻转机架的表面，所述加热底座背离翻转机架的一侧固定卡接有若干电热板，所述电热板均匀并列设置，所述加热底座共设置两个，所述加热底座并列
对称设置。
10.进一步的，所述封闭组件包括固定盖，所述固定盖固定焊接在捏合舱顶部，所述固定盖底部固定卡接有若干挡板，所述挡板均匀并列设置，所述固定盖一侧活动套接有翻折轴，所述翻折轴顶部活动套接有翻折盖。
11.进一步的，所述捏合组件包括捏合底座，所述捏合底座顶部固定卡接在捏合舱底部，所述捏合底座底部活动连接有支撑组件，所述捏合舱内部固定套接有若干加固环，所述加固环并列对称设置，所述加固环内部活动套接有捏合柱，所述捏合柱外侧固定套接有捏合环，所述捏合环外侧固定卡接有捏合轮，所述捏合柱顶部固定套机有捏合锥。
12.进一步的，所述支撑组件包括支撑底座，所述支撑底座为耐磨损高强度金属构件，所述支撑底座固定安装在安装槽内部，所述支撑底座内部固定套接有若干支撑舱，所述支撑舱内部活动套接有支撑柱，所述支撑柱顶部固定套接有支撑垫，所述支撑垫为橡胶构件。
13.进一步的，所述储料组件包括冷却台，所述冷却台内部固定安装有冷却板，所述冷却台活动卡接在限位槽中，所述冷却台底部固定安装有若干滑轮，所述冷却台顶部活动套接有储料罐，所述储料罐的一侧固定卡接有拉手，所述储料罐顶部开设有若干对接槽，所述对接槽内部可活动卡接有捏合舱。
14.进一步的，所述冷却台内部安装有电池，所述冷却台表面安装有按钮，所述按钮与冷却板之间有信号连接。
15.进一步的，所述操控台包括显示屏，所述显示屏下方安装有触控屏，所述操控台与电源、电机、封闭组件、翻转组件、加热组件、捏合组件、支撑组件之间均有信号连接。
16.本实用新型的工作原理及有益效果为：
17.1.本实用新型通过翻转组件、捏合舱的设置，有利于提升物料捏合的工作效率，在使用时，通过安装在翻转底座内部翻转柱的旋转，调节捏合舱的角度，方便工作人员将物料投入，捏合组件开始工作，捏合结束后，翻转柱旋转将捏合舱翻转，将物料导出，也方便工作人员将粘在捏合舱内部的物料进行清理，通过翻转柱、捏合舱的设置，在保证捏合质量的同时，也提升了物料捏合的工作效率。
18.2.本实用新型通过加热组件、冷却台的设置，有利于保障物料捏合的合格率，在使用时，通过加热底座上安装的电热板对捏合舱进行加热，对于一些常温下难以捏合的物料进行加热，方便捏合组件对物料进行充分捏合，冷却台的独立电池可以单独给冷却板供电，冷却板对捏合完成后的物料进行冷却降温，电热板、冷却板的设置，保障了物料捏合的合格率。
19.3.本实用新型通过封闭组件、捏合舱、捏合组件的设置，有利于保证装置的平稳运行，在进行工作时，工作人员将物料投入捏合舱后，封闭组件上的翻折轴旋转，带动翻折盖，通过翻折盖将捏合舱进行封闭，捏合组件启动，加固环将捏合柱固定，捏合柱旋转带动捏合环上的捏合轮对物料进行搅拌捏合，过程中，物料接触到挡板落下，接触到捏合锥被分隔，直到捏合完成，保证装置的平稳运行。
20.4.本实用新型通过支撑组件的设置，有利于保证装置的安全性，在进行工作时，捏合舱精心翻转，安装在支撑舱中的支撑柱带动支撑垫上升，固定在安装槽内部的支撑底座，保证了支撑柱的稳定性，橡胶制成的支撑垫能很好的将捏合舱产生的撞击吸收，保证装置的安全性。
21.5.本实用新型通过操控台的设置，有利于维护用户的使用体验，在进行工作时，通过操控台上的显示屏实时观测装置运行情况，通过触控屏对装置进行操控和调整，通过操控台实时显示装置运行状况，保证装置运行，简化操作流程，整个装置操作简单，取料干净，搅拌捏合的效果相对传统方式更好。
附图说明
22.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
23.图1为本实用新型结构示意图；
24.图2为本实用新型剖面示意图；
25.图3为本实用新型封闭组件结构示意图；
26.图4为本实用新型翻转组件和加热组件结构示意图；
27.图5为本实用新型捏合组件结构示意图；
28.图6为本实用新型支撑组件结构示意图；
29.图7为本实用新型储料组件结构示意图。
30.图中：1、翻转组件；101、翻转机架；102、安装槽；103、限位槽；104、连接板；105、翻转底座；106、翻转柱；2、捏合舱；3、封闭组件；301、固定盖；302、挡板；303、翻折盖；304、翻折轴；4、加热组件；401、加热底座；402、电热板；5、捏合组件；501、捏合底座；502、加固环；503、捏合轮；504、捏合柱；505、捏合环；506、捏合锥；6、支撑组件；601、支撑底座；602、支撑舱；603、支撑柱；604、支撑垫；7、储料组件；701、滑轮；702、冷却台；703、储料罐；704、拉手；705、对接槽；8、操控台。
具体实施方式
31.下面将结合本实用新型实施方案，对本实用新型实施方案中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方案仅仅是本实用新型一部分实施方案，而不是全部的实施方案。基于本实用新型中的实施方案，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方案，都涉及本实用新型保护的范围。
32.如图1-7所示，本实施方案提出了一种翻转出料的捏合机，包括翻转组件1，翻转组件1底部固定安装有电源、电机，翻转组件1内侧活动套接有捏合舱2，捏合舱2为耐腐蚀导热能力强的金属构件，捏合舱2顶部固定焊接有封闭组件3，捏合舱2两侧且在翻转组件1表面固定卡接有加热组件4，捏合舱2底部固定卡接有捏合组件5，捏合组件5底部活动连接有支撑组件6，翻转组件1一侧活动卡接有储料组件7，翻转组件1背离捏合舱2的一侧固定卡接有操控台8，操控台8包括显示屏，显示屏下方安装有触控屏，操控台8与电源、电机、封闭组件3、翻转组件1、加热组件4、捏合组件5、支撑组件6之间均有信号连接。
33.本实施方案中，通过操控台8的设置，有利于维护用户的使用体验，在进行工作时，通过操控台8上的显示屏实时观测装置运行情况，通过触控屏对装置进行操控和调整，通过操控台8实时显示装置运行状况，保证装置运行，简化操作流程，整个装置操作简单，取料干净，搅拌捏合的效果相对传统方式更好。
34.如图3-5所示，封闭组件3包括固定盖301，固定盖301固定焊接在捏合舱2顶部，固定盖301底部固定卡接有若干挡板302，挡板302均匀并列设置，固定盖301一侧活动套接有
翻折轴304，翻折轴304顶部活动套接有翻折盖303，捏合组件包括捏合底座501，捏合底座501顶部固定卡接在捏合舱2底部，捏合底座501底部活动连接有支撑组件6，捏合舱2内部固定套接有若干加固环502，加固环502并列对称设置，加固环502内部活动套接有捏合柱504，捏合柱504外侧固定套接有捏合环505，捏合环505外侧固定卡接有捏合轮503，捏合柱504顶部固定套机有捏合锥506。
35.本实施方案中，通过封闭组件3、捏合舱2、捏合组件5的设置，有利于保证装置的平稳运行，在进行工作时，工作人员将物料投入捏合舱2后，封闭组件3上的翻折轴304旋转，带动翻折盖303，通过翻折盖303将捏合舱2进行封闭，捏合组件5启动，加固环502将捏合柱504固定，捏合柱504旋转带动捏合环505上的捏合轮503对物料进行搅拌捏合，过程中，物料接触到挡板302落下，接触到捏合锥506被分隔，直到捏合完成，保证装置的平稳运行。
36.如图4-7所示，翻转组件1包括翻转机架101，翻转机架101为抗磨损高强度钢构件，翻转机架101共设置两个，翻转机架101并列对称设置，翻转机架101之间固定焊接有连接板104，翻转机架101一侧固定卡接有操控台8，翻转机架101一侧开设有安装槽102，安装槽102内部固定卡接有支撑组件6，翻转机架101一侧还开设有限位槽103，限位槽103内部活动卡接有储料组件7，翻转机架101背离操控台8的一侧固定卡接有加热组件4，加热组件4包括加热底座401，加热底座401为耐高温抗磨损金属构件，加热底座401底部固定卡接在翻转机架101的表面，加热底座401背离翻转机架101的一侧固定卡接有若干电热板402，电热板402均匀并列设置，加热底座401共设置两个，加热底座401并列对称设置，翻转机架101背离操控台8一侧的顶部固定套接有翻转底座105，翻转底座105内部活动套接有翻转柱106，翻转柱106顶部活动套接有捏合舱2，储料组件7包括冷却台702，冷却台702内部安装有电池，冷却台702表面安装有按钮，按钮与冷却板之间有信号连接，冷却台702内部固定安装有冷却板，冷却台702活动卡接在限位槽103中，冷却台702底部固定安装有若干滑轮701，冷却台702顶部活动套接有储料罐703，储料罐703的一侧固定卡接有拉手704，储料罐703顶部开设有若干对接槽705，对接槽705内部可活动卡接有捏合舱2。
37.本实施方案中，通过翻转组件1、捏合舱2的设置，有利于提升物料捏合的工作效率，在使用时，通过安装在翻转底座105内部翻转柱106的旋转，调节捏合舱2的角度，方便工作人员将物料投入，捏合组件5开始工作，捏合结束后，翻转柱106旋转将捏合舱2翻转，将物料导出，也方便工作人员将粘在捏合舱2内部的物料进行清理，通过翻转柱106、捏合舱2的设置，在保证捏合质量的同时，也提升了物料捏合的工作效率，通过加热组件4、冷却台702的设置，有利于保障物料捏合的合格率，在使用时，通过加热底座401上安装的电热板402对捏合舱2进行加热，对于一些常温下难以捏合的物料进行加热，方便捏合组件5对物料进行充分捏合，冷却台702的独立电池可以单独给冷却板供电，冷却板对捏合完成后的物料进行冷却降温，电热板402、冷却板的设置，保障了物料捏合的合格率。
38.如图6所示，支撑组件6包括支撑底座601，支撑底座601为耐磨损高强度金属构件，支撑底座601固定安装在安装槽102内部，支撑底座601内部固定套接有若干支撑舱602，支撑舱602内部活动套接有支撑柱603，支撑柱603顶部固定套接有支撑垫604，支撑垫604为橡胶构件。
39.本实施方案中，通过支撑组件6的设置，有利于保证装置的安全性，在进行工作时，捏合舱2精心翻转，安装在支撑舱602中的支撑柱603带动支撑垫604上升，固定在安装槽102
内部的支撑底座601，保证了支撑柱603的稳定性，橡胶制成的支撑垫604能很好的将捏合舱2产生的撞击吸收，保证装置的安全性。
40.本实用新型的工作原理是：在进行物料捏合工作时，工作人员将物料投入捏合舱2后，封闭组件3上的翻折轴304旋转，带动翻折盖303，通过翻折盖303将捏合舱2进行封闭，捏合组件5启动，加固环502将捏合柱504固定，捏合柱504旋转带动捏合环505上的捏合轮503对物料进行搅拌捏合，过程中，物料接触到挡板302落下，接触到捏合锥506被分隔，直到捏合完成，保证装置的平稳运行，通过安装在翻转底座105内部翻转柱106的旋转，调节捏合舱2的角度，方便工作人员将物料投入，捏合组件5开始工作，捏合结束后，翻转柱106旋转将捏合舱2翻转，将物料导出，也方便工作人员将粘在捏合舱2内部的物料进行清理，通过翻转柱106、捏合舱2的设置，在保证捏合质量的同时，也提升了物料捏合的工作效率，捏合舱2精心翻转，安装在支撑舱602中的支撑柱603带动支撑垫604上升，固定在安装槽102内部的支撑底座601，保证了支撑柱603的稳定性，橡胶制成的支撑垫604能很好的将捏合舱2产生的撞击吸收，通过加热组件4、冷却台702的设置，有利于保障物料捏合的合格率，通过加热底座401上安装的电热板402对捏合舱2进行加热，对于一些常温下难以捏合的物料进行加热，方便捏合组件5对物料进行充分捏合，冷却台702的独立电池可以单独给冷却板供电，冷却板对捏合完成后的物料进行冷却降温，电热板402、冷却板的设置，保障了物料捏合的合格率，通过操控台8，有利于维护用户的使用体验，在工作时，通过操控台8上的显示屏实时观测装置运行情况，保证装置运行，简化操作流程，通过触控屏对装置进行操控和调整，通过操控台8实时显示装置运行状况，解决了捏合机处理完成后的物料拥有一定的粘稠度通过管道无法彻底取出，处理后的物料会具有一定的温度影响工作人员安全，在捏合处理过程中物料容易粘附在内壁，使搅拌不充分，影响捏合效果，在出料过程中缺乏独立的支撑结构，影响装置使用寿命，造成降低捏合机实用性的问题，整个装置操作简单，取料干净，搅拌捏合的效果相对传统方式更好。
41.以上仅为本实用新型的较佳实施方案而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。