一种高效节能碾米机的制作方法

1.本实用新型涉及一种碾米机，尤其涉及一种高效节能碾米机。


背景技术：

2.碾米机通过机械设备产生的机械作用力对糙米进行去皮碾白。
3.现有的碾米机，多采用柱形辊将待加工大米进行碾压后，将米与壳进行分离，之后通过鼓风的方式，将米与壳进行分开，此种方式由于柱形辊为上下直径相等的碾压装置，在碾米过程中经常会出现部分大米未被去壳，导致碾米不充分，不仅造成部分米粒附着谷壳难以除去，去糠效果差，而且能耗高。为此，我们提出一种高效去壳且节能的碾米机。


技术实现要素：

4.为了解决上述技术所存在的不足之处，本实用新型提供了一种高效节能碾米机。
5.为了解决以上技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种高效节能碾米机，包括机体，它还包括：
6.初级碾米机构，其位于机体的顶部，初级碾米机构的顶面具有进料斗；
7.二级碾米机构，其位于初级碾米机构的下方，二级碾米机构的底部具有集料斗；
8.筛分机构，其位于集料斗的下方，筛分机构的下方具有集糠仓；
9.抽风机构，抽风机构与机体内部相连通。
10.优选的，初级碾米机构包括位于进料斗下方的送料仓，送料仓内插设有转轴，转轴的外壁安装有旋转片，送料仓远离进料斗的一侧底面形成有送料口。
11.优选的，二级碾米机构包括加工仓，加工仓内插置有旋转轴，旋转轴上固接有碾米辊，加工仓的顶面开设有与送料口相对应的接料口、底面形成有集料斗。
12.优选的，筛分机构包括与出米口相连接的振动筛、振动电机，振动筛的另一端固接有振动板，振动板的底面固接有振动电机，振动板与机体内壁相固接。
13.优选的，振动筛倾斜设置，且集料斗的出口正对振动筛，振动筛的底部设有集糠仓。
14.优选的，机体的外壁安装有电机，电机的输出轴与转轴相连接，电机的输出轴上设有一号皮带轮，一号皮带轮通过皮带与二号皮带轮传动相接。
15.优选的，抽风机构包括一号风机、二号风机，一号风机的输出端连接有呈n型的通风管，通风管贯穿机体外壁并形成有锥形抽风口，机体的外壁上开设有与抽风口相对应的通风网。
16.优选的，二号风机的出风口连接有送风管，送风管贯穿机体并延伸至送料口的一侧，机体的外壁上对应开设有出糠口。
17.优选的，出糠口内设有过滤网，出糠口与收糠袋相连接。
18.优选的，旋转轴的一端与轴承相连接、另一端与二号皮带轮相连接。
19.与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
20.1)通过设置初级碾米机构、二级碾米机构，对糙米进行连续碾压，使糙米被碾压的更充分均匀，实现对谷壳的完全剥离；
21.2)通过设置送风管，使粗加工的糙米在进入二级碾米机构之前经过第一次除糠处理，提高除糠效果；
22.3)通过设置一台电机，保证初级碾米机构与二级碾米机构同步工作，更加节约能耗。
附图说明
23.图1为本实用新型的整体结构示意图。
24.图中：1、机体；2、初级碾米机构；3、二级碾米机构；4、进料斗；5、集糠仓；7、电机；8、出米口；9、振动筛；10、振动电机；11、振动板；12、出糠口；13、通风网；14、收糠袋；15、一号风机；16、二号风机；21、送料仓；22、转轴；23、旋转片；24、送料口；31、加工仓；32、旋转轴；33、碾米辊；34、接料口；35、集料斗；61、通风管；62、抽风口；63、送风管；71、一号皮带轮；72、二号皮带轮；73、皮带。
具体实施方式
25.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
26.如图1所示的一种高效节能碾米机，包括机体1，它还包括：
27.初级碾米机构2，其位于机体1的顶部，初级碾米机构2的顶面具有进料斗4；通过进料斗4将待处理的糙米投入装置内。
28.初级碾米机构2包括位于进料斗4下方的送料仓21，送料仓21内插设有转轴22，转轴22的外壁安装有旋转片23，送料仓21远离进料斗4的一侧底面形成有送料口24。
29.通过转轴22带动旋转片23进行转动，在转动的同时将处于送料仓21内的待加工糙米向右进行传送，通过送料口24将初级处理的糙米送至加工仓31内。
30.二级碾米机构3，其位于初级碾米机构2的下方，二级碾米机构3的底部具有集料斗35；
31.二级碾米机构3包括加工仓31，加工仓31内插置有旋转轴32，旋转轴32上固接有碾米辊33，加工仓31的顶面开设有与送料口24相对应的接料口34、底面形成有集料斗35。
32.通过接料口34进入加工仓31内的糙米，通过碾米辊33进行二次加工，并向左输送，通过加工仓31底部的排出口进入集料斗35内。
33.筛分机构，其位于集料斗35的下方，筛分机构的下方具有集糠仓5；
34.筛分机构包括与出米口8相连接的振动筛9、振动电机10，振动筛9的另一端固接有振动板11，振动板11的底面固接有振动电机10，振动板11与机体内壁相固接。振动筛9倾斜设置，且集料斗35的出口正对振动筛9，振动筛9的底部设有集糠仓5。
35.加工完毕的糙米落在振动筛9上，启动振动电机10，振动电机10带动振动筛9振动，从而能够对糙米振动，使糙米中残留的米糠和杂质与糙米分离，残留的米糠和杂质通过振动筛9的筛孔落入集糠仓5内，加工完成的糙米通过出米口排出，通过这种方式能够提高糙米的去糠效果。
36.机体1的外壁安装有电机7，电机7的输出轴与转轴22相连接，电机7的输出轴上设
有一号皮带轮71，一号皮带轮71通过皮带73与二号皮带轮72传动相接。旋转轴32的一端与轴承相连接、另一端与二号皮带轮72相连接。
37.设置一台电机，通过皮带73的传动作用，可以带动转轴22、旋转轴32同时转动，从而对糙米进行初级处理、二级处理，提高了去糠效果，同时节省了能耗。
38.抽风机构，抽风机构与机体1内部相连通。
39.抽风机构包括一号风机15、二号风机16，一号风机15的输出端连接有呈n型的通风管61，通风管61贯穿机体外壁并形成有锥形抽风口62，机体1的外壁上开设有与抽风口62相对应的通风网13。
40.二号风机16的出风口连接有送风管63，送风管63贯穿机体并延伸至送料口24的一侧，机体1的外壁上对应开设有出糠口12。出糠口12内设有过滤网，出糠口12与收糠袋14相连接。
41.二号风机16为鼓风机，吹风方向为从左至右，当初级处理后的糙米通过送料口24排出时，二号风机吹出的风使得米糠和糙米初级分离，米糠通过带有过滤网的出糠口12排出至收糠袋14内，糙米则通过接料口34进入加工仓31内。
42.一号风机15为抽风机，当二次处理后的糙米通过集料斗35排出时，一号风机15向外吸风，使得糙米内的米糠再一次被吸走，剩下的糙米落入振动筛9上。通过抽风机构，对处理后的糙米进行米糠分离，提高了去糠效果。
43.本实用新型在使用时，首先电机、振动电机和一号风机、二号风机，接着把糙米从进料斗4倒入，在初级碾米机构2的碾压推动下糙米经过粗加工后的混合物从送料口24流出，并在送风管63的吹动下米糠分离，粗加工后的糙米通过接料口34进入加工仓31内，米糠被风吹入出糠口12并进入收糠袋14内，进入加工仓31内的糙米在碾米辊33的碾压推动下再次加工，二次加工后的糙米进入集料斗，并在落下的过程中，外部风机再次将米糠吸走，而加工后的糙米落入振动筛上，在振动筛振动下米糠和杂质被过滤掉进入集糠仓5内，加工完成的糙米通过出米口排出；通过阀门可以控制一号风机15、二号风机16的送风量。
44.本实用新型通过设置初级碾米机构、二级碾米机构，对糙米进行连续碾压，使糙米被碾压的更充分均匀，实现对谷壳的完全剥离；通过设置送风管，使粗加工的糙米在进入二级碾米机构之前经过第一次除糠处理，提高除糠效果；通过设置一台电机，保证初级碾米机构与二级碾米机构同步工作，更加节约能耗。
45.上述实施方式并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的技术人员在本实用新型的技术方案范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也均属于本实用新型的保护范围。