一种全通径流向控制工具的制作方法

1.本实用新型涉及油田钻井完井技术领域，具体涉及一种全通径流向控制工具。


背景技术：

2.随着油田的飞速发展，安全环保问题越来越受到重视。特别是油田修井作业时修井液的漏失的问题，在反洗井的过程中，修井液容易大量漏失到生产层位，对油层造成伤害。导致后期生产排液时间长、含水上升、产液量下降。并且在反循环洗井过程中，受修井液粘度和施工排量的限制，体积较大或重量较重的小件落物也无法循环带出井筒。
3.现有文献中，专利申请号为cn201720019077.2，名称为油管携带可回收防漏失阀系统，其通过设置开关工具对球型防漏失阀进行开关操作来防止井液漏失。但是现有技术中还存在诸多问题：(1)球型防漏失阀到达指定位置后，利用弹性卡爪顶住剪切环剪断锁定螺钉使锁定工具与顶部封隔器脱离，此操作容易失误，导致上提管柱不成功；(2)需要用钢丝工具通过油管来开关生产滑套或其他钢丝作业，灵活性不好控制，容易漏失井液。
4.因此，如何提供一种全通径流向控制工具，以解决现有技术中防漏失设备操作不便，修井液发生漏失而导致的污染油层的问题。


技术实现要素：

5.为此，本实用新型提供一种全通径流向控制工具，以解决现有技术中由于修井液漏失而导致的污染油层的问题。
6.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
7.根据本实用新型提供的一种全通径流向控制工具，包括工具脱手部分、回接密封筒和可溶球，所述工具脱手部分套接在所述回接密封筒上，所述可溶球从所述工具脱手部分上端开口处投放，下落到所述回接密封筒底部锚定密封。
8.进一步地，所述工具脱手部分包括上接头、压杆、背帽、剪销、压差球座、脱手爪、支撑杆、连接杆和引鞋，所述上接头内壁下端套设在所述压杆外壁上端，所述压杆内侧壁设置有所述剪销，所述压差球座通过所述剪销与所述压杆内侧壁固定连接，所述压杆外侧壁与所述脱手爪内侧壁紧密贴合，所述脱手爪上端与所述压杆下端重叠部分外侧设置有所述背帽，所述脱手爪内壁下端与所述支撑杆外壁下端贴合，所述脱手爪外壁下端与所述脱手筒内壁贴合，所述压差球座外壁下端与所述支撑杆内壁紧密贴合，所述支撑杆内壁下端套接所述连接杆，所述连接杆外壁环绕所述骨架密封环，所述连接杆外壁下端套接所述引鞋。
9.进一步地，所述回接密封筒包括脱手筒、密封筒和防漏失球座，所述脱手筒外壁下端套接所述密封筒，所述密封筒外壁下端与所述防漏失球座套接。
10.进一步地，所述压差球座为上下两端侧面为坡面的长梯形，且所述压差球座外侧壁固定连接所述剪销；其中，从所述工具脱手部分上端开口处投入所述可溶球后，油管内加压，所述压差球座剪断所述剪销后下移。
11.进一步地，所述压杆内壁设置有所述剪销，所述剪销下端位置设置有泄压孔，所述
压差球座下移到特定位置后，所述泄压孔打开泄压。
12.进一步地，所述骨架密封环环绕在所述连接杆外壁和所述密封筒内壁之间。
13.进一步地，所述引鞋上端套接在所述连接杆上，所述引鞋共有3个，从上往下依次套接。
14.进一步地，所述防漏失球座内周面均向内收缩形成缩径，所述可溶球投入后与所述防漏失球座内周斜坡状台阶面贴合。
15.进一步地，还包括o型圈，所述o型圈设置有5组，第一组所述o型圈设置在所述压差球座上端外壁和所述压杆内壁之间，第二组所述o型圈设置在所述压杆外壁和所述上接头内壁之间，第三组所述o型圈设置在所述压差球座下端外壁和所述支撑杆内壁之间，第四组所述o型圈设置在所述连接杆外壁和所述支撑杆下端内壁之间，第五组所述o型圈设置在所述脱手筒下端外壁和所述密封筒上端内壁之间。
16.本实用新型具有如下优点：
17.一、操作时，所述可溶球和全通径流向控制工具处于密封状态，采用所述可溶球与所述防漏失球座的配合密封方式实现防漏失功能，性能可靠稳定，实现防漏失功能。
18.二、内部设计有回接定位锚定密封机构，锚定、密封可靠，避免了需要钢丝工具开关生产滑套操作繁琐容易失误等问题。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。
20.本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。
21.图1为本实用新型实施例提供的全通径流向控制工具结构示意图；
22.图2为本实用新型实施例提供的工具脱手部分示意图；
23.图3为本实用新型实施例提供的回接密封筒部分示意图；
24.图中：1.工具脱手部分；11.上接头；12.压杆；13.背帽；14.剪销；15.压差球座；151.o型圈；16.脱手爪；17.支撑杆；18.连接杆；181.骨架密封环；19.引鞋；2.回接密封筒；21.脱手筒；22.密封筒；23.防漏失球座；3.可溶球。
具体实施方式
25.以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护
的范围。
26.如图1所示，本技术实施例提供了一种全通径流向控制工具，旨在解决现有技术中存在的修井液漏失污染油层等问题，通过本技术的结构，实现了改善完井及修井作业过程，避免修井液泄漏的问题。
27.如图1，具体的，包括工具脱手部分1、回接密封筒2和可溶球3，工具脱手部分1套接在回接密封筒2上，脱手部分1长度为2098.55mm，可溶球3从工具脱手部分1上端开口处投放，下落到回接密封筒2底部锚定密封；回接密封筒2长度为1754.12mm，可溶球3直径为61mm，在水环境中能够满足一定正常工作时间要求，是油田井下分层分段压裂重要的封堵工具之一。
28.具体的，如图2，工具脱手部分1包括上接头11、压杆12、背帽13、剪销14、压差球座15、脱手爪16、支撑杆17、连接杆18和引鞋19，上接头11内壁下端套设在所压杆12外壁上端，上接头12内壁设置有母螺纹扣，扣型为2-7/8
″
eubox，上接头11外径为182mm，压杆12外壁设置有螺纹，与上接头11螺纹连接；压杆12内侧壁设置有剪销14，压差球座15通过剪销14与压杆12内侧壁固定连接，压差球座15内径为63mm，压杆12外侧壁与脱手爪16内侧壁紧密贴合，脱手爪16上端与压杆12下端重叠部分外侧设置有背帽13，脱手爪16内壁下端与支撑杆17外壁下端贴合，脱手爪16外壁下端与脱手筒21内壁贴合，压差球座15外壁下端与支撑杆17内壁紧密贴合，支撑杆17内壁下端套接连接杆18，连接杆18外壁环绕骨架密封环181，连接杆18外壁下端套接引鞋19。
29.具体的，如图3，回接密封筒2包括脱手筒21、密封筒22和防漏失球座23，脱手筒21上端从上往下向内凹90度呈台阶面，且下端直径缩小，脱手筒21内壁设置有套管长圆螺纹，脱手扣型为6-5/8
″
ltc；脱手筒21外壁下端内凹处套接密封筒22上端内壁，密封筒22上端为向外90度弯曲突出呈倒托举型，密封筒22上端突出段内壁与脱手筒21下端内凹段外壁紧密贴合，密封筒22外壁下端与防漏失球座23套接，防漏失球座23上端为倒喇叭状，由中部开始直径缩小，整体为漏斗型，防漏失球座23下端缩径处内径为59mm，可保证密封效果；防漏失球座23下端外壁处有公螺纹扣，扣型为2-7/8
″
eupin。
30.此实施例中，压差球座15为上下两端侧面为坡面的长梯形，且压差球座15外侧壁固定连接剪销14；其中，从工具脱手部分1上端开口处投入可溶球3后，油管内加压至11.5mpa时，压差球座15剪断剪销14后下移。
31.具体的，压杆12内壁设置有剪销14，剪销14下端位置设置有泄压孔，压差球座15下移到特定位置后，泄压孔打开泄压。
32.其中，骨架密封环181环绕在连接杆18外壁和密封筒22内壁之间，连接杆18外壁与密封筒22内壁之间的间隙，防止上部加压时气体其沿连接杆18外壁向下泄漏；连接杆18内壁直径为63mm，以保证可溶球3可作用在最下部的防漏失球座23上。
33.具体的，引鞋19上端套接在连接杆18上，引鞋19共有3个，从上往下依次套接。
34.其中，防漏失球座23内周面均向内收缩形成缩径，可溶球3投入后与防漏失球座23内周斜坡状台阶面贴合。
35.此实施例中，o型圈设置有5组，第一组o型圈151设置在压差球座15上端外壁和压杆12内壁之间，第二组o型圈121置在压杆12外壁和上接头11内壁之间，第三组o型圈152设置在压差球座15下端外壁和支撑杆17内壁之间，第四组o型圈181设置在所述连接杆18外壁
和支撑杆17下端内壁之间，第五组o型圈211设置在脱手筒21下端外壁和密封筒22上端内壁之间。
36.本实用新型实施例的使用过程如下：
37.步骤一、检查工具的上、下端螺纹是否完好，确认脱手螺纹连接到位，工具外观无损坏。
38.步骤二、根据施工设计将全通径流向控制工具连接在管柱的适当位置；连接管柱时，将全通径流向控制工具下部防漏失球座23配合的插入定位密封杆插入定位在顶部封隔器中心管内；
39.步骤三、修井脱手回收程序：
40.1.油管内投放∮61可溶球3，油管加压11.5mpa至全通径流向控制工具内部压差球座15剪销14剪切，缓慢上提管柱，确认管柱脱手成功；
41.2.上提管柱1m,继续油管内缓慢加压，直至压差球座15下移，泄压孔打开；
42.3.上提管柱将工具脱手部分1起出井筒；
43.4.可溶球3作用在防漏失球座23上，实现密封防漏失功能，进行后续修井作业
；
44.步骤四、再次回接程序：
45.1.根据施工设计将工具脱手部分1上部插接部分连接在生产管柱的最下端位置；
46.2.送入，到达回接密封筒2鱼顶位置后，开泵冲洗回接密封筒2鱼顶；
47.3.下压5-10t，将工具脱手部分1插接部分压入回接密封筒2内，将脱手螺纹与回接密封筒2上端脱手螺纹啮合，骨架密封环181与回接密封筒2密封配合；
48.4.缓慢上提管柱5-6t，确认脱手螺纹啮合可靠，之后回放管柱，配长生产管柱长度，坐放油管挂。
49.虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。