一种页岩气除砂系统的制作方法

1.本实用新型属于页岩气处理领域，具体涉及一种页岩气除砂系统。


背景技术：

2.页岩气在开采之后会含有大量的砂石杂质，这些砂石杂质必须进行去除，目前在去除砂石杂质的时候，一般采用的方法是通过旋风分离器进行气固分离，使得砂石从旋风分离器底部排出，但是，由于旋风分离器中的压力较高，直接进行排砂危险不安全，所以需要在旋风分离器底部连接一储砂罐，但是在连接储砂罐之后，仍然存在如下缺点：储砂罐在排砂的时候，旋风分离器仍然要进行停机，无法连续进行工作，影响排砂效率。


技术实现要素：

3.为了解决现有技术中的一个或多个上述缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种页岩气除砂系统，该除砂系统能够使得旋风分离器在排砂的时候能够持续进行工作，无需停机，有效的提高了除砂效率。
4.为实现上述目的，本实用新型提供了一种页岩气除砂系统，包括：一旋风分离器，所述旋风分离器进气口和页岩气输入管相连通，所述旋风分离器出气口和页岩气输出管相连通；所述旋风分离器底部的排固口通过第一管道和一储砂罐相连接，所述储砂罐位于旋风分离器下方，所述第一管道上连接有第一电动阀，所述储砂罐底部出口还连接有第二管道，所述第二管道上连接有第二电动阀，所述储砂罐上部区域还连接有一高压氮气管，所述高压氮气管上连接有第一截止阀。
5.进一步的，所述储砂罐上部区域还连接一数显压力监测表。
6.进一步的，所述储砂罐底部还连接有一输水管道，所述输水管道上连接有第二截止阀。
7.进一步的，所述储砂罐底部为锥体。
8.进一步的，所述锥体内壁倾斜角度为30-60度。
9.进一步的，所述输水管道从储砂罐内壁切线方向进入。
10.进一步的，所述第一管道在第一电动阀上方连接有第三截止阀，所述第二管道在第二电动阀上方连接有第四截止阀。
11.进一步的，所述储砂罐上还连接有一泄压管，所述泄压管上连接有第五截止阀。
12.本实用新型的有益效果是：
13.第一，该除砂系统能够使得旋风分离器在排砂的时候能够持续进行工作，无需停机，有效的提高了除砂效率；
14.第二，通过储砂罐顶部连接的高压氮气管，在储砂罐排砂发生堵塞的时候，启动该高压氮气管，能够有效的在储砂罐中施加一压力，从而使得储砂罐能够正常的进行排砂；
15.第三，由于第一管道和二管道上均连接有截止阀，在第一电动阀和第二电动阀发生故障的时候，能够启动截止阀，便于将电动阀进行拆卸维修；
16.第四，通过输水管道的设置，在储砂罐长时间使用后，能够对储砂罐进行清洗，且清洗效果好。
附图说明
17.图1是本实用新型的结构示意图；
18.图2是本实用新型图1中a部分的放大图；
19.图3是本实用新型图3的结构示意图。
20.图中：1、旋风分离器；2、第一电动阀；3、第二电动阀；4、储砂罐；5、第二管道；6、高压氮气管；7、输水管道；8、锥体；9、第三截止阀；10、第四截止阀；11、页岩气输入管；12、页岩气输出管；13、压力监测表；14、第一截止阀；15、第二截止阀；16、泄压管；17、第五截止阀。
具体实施方式
21.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：
22.参见图1-3所示的一种页岩气除砂系统，包括：一旋风分离器1，所述旋风分离器1进气口和页岩气输入管11连通，所述旋风分离器1出气口和页岩气输出管12连通；所述旋风分离器1底部的排固口通过第一管道和一储砂罐4相连接，所述第一管道上连接有第一电动阀2，所述储砂罐4底部出口还连接有第二管道5，所述第二管道5上连接有第二电动阀3。
23.本实用新型在使用的时候过程如下，页岩气输入管11接到旋风分离器1的进气口上，当页岩气开采完成之后，进入到旋风分离器1之中，经过旋风分离器1的分离动作，洁净的页岩气从页岩气输出管12外进行排出，页岩气中含有的砂石杂质向下掉落，最后落入到旋风分离器1底部的排固口，当储砂罐4没有向外排出砂石的时候，第一电动阀2保持打开状态，此时砂石将通过排固口排入到储砂罐4之中进行储存，当储砂罐4储存一定时间之后，将第二电动阀3打开，第一电动阀2关闭将旋风分离器1隔离开，避免旋风分离器1和储砂罐4之间窜气，从而将储砂罐4中的砂石进行排出，所述储砂罐4上部区域还连接有一高压氮气管6，所述高压氮气管6上连接有第一截止阀14，在储砂罐4顶部连接有一高压氮气管6，如果储砂罐4发生堵塞，则打开第一截止阀14高压氮气管6中输入高压气体，从而将储砂罐4堵塞之处冲开，使其继续进行顺畅的排砂。其中，在储砂罐4上部区域还可以连接一数显压力监测表13，该压力监测表13能够对储砂罐中的压力进行实时检测，避免高压氮气管6入压力过量，发生危险。
24.进一步的，所述储砂罐4底部还连接有一输水管道7，所述输水管道7上连接有第二截止阀15，砂罐4运行一段时间之后，需要对罐体内壁进行清洗，本实用新型支架在储砂罐4底部连接以输水管道7，清水直接从该输水管道7中排出，进入到储砂罐4之中，对储砂罐4内壁上附着的砂石进行清理，当清理完成之后，将污水排出即可，最好的是，输水管道7从储砂罐4切线方向进入，从而使得水流在进入的时候能够进行旋转，对于清理砂石的效果更好。
25.进一步的，所述储砂罐4底部为锥体8。将储砂罐4底部设置为锥体8，能够使得砂石能够从锥体8的斜面向下进行滑落，使得砂石不会沉积在储砂罐4的底部，具体的，所述锥体8内壁倾斜角度设置为30-60度。
26.进一步的，所述第一管道在第一电动阀上方连接有第三截止阀9所述第二管道5第二电动阀上方连接有第四截止阀10样，在第一电动阀或者第二电动阀出现故障需要拆卸检
修的时候，可以及时的关闭第三截止阀9或第四截止阀10，避免旋风分离器或者储砂罐中还未完全排出的砂石直接从管道中落出。
27.进一步的，所述储砂罐上还连接有一泄压管16，所述泄压管16上连接有第五截止阀17。这样，在操作排砂前，以数显压力表13为观测对象，如果储砂罐4处于高压状态，可以将其转为低压时再排砂，以减少第二电动阀3的磨损。
28.以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。


技术特征：
1.一种页岩气除砂系统，其特征在于，包括：一旋风分离器，所述旋风分离器进气口和页岩气输入管相连通，所述旋风分离器出气口和页岩气输出管相连通；所述旋风分离器底部的排固口通过第一管道和一储砂罐相连接，所述储砂罐位于旋风分离器下方，所述第一管道上连接有第一电动阀，所述储砂罐底部出口还连接有第二管道，所述第二管道上连接有第二电动阀，所述储砂罐上部区域还连接有一高压氮气管，所述高压氮气管上连接有第一截止阀。2.如权利要求1所述的页岩气除砂系统，其特征在于，所述储砂罐上部区域还连接一数显压力监测表。3.如权利要求1或2所述的页岩气除砂系统，其特征在于，所述储砂罐底部还连接有一输水管道，所述输水管道上连接有第二截止阀。4.如权利要求3所述的页岩气除砂系统，其特征在于，所述储砂罐底部为锥体。5.如权利要求4所述的页岩气除砂系统，其特征在于，所述锥体内壁倾斜角度为30-60度。6.如权利要求5所述的页岩气除砂系统，其特征在于，所述输水管道从储砂罐内壁切线方向进入。7.如权利要求6所述的页岩气除砂系统，其特征在于，所述第一管道在第一电动阀上方连接有第三截止阀，所述第二管道在第二电动阀上方连接有第四截止阀。8.如权利要求7所述的页岩气除砂系统，其特征在于，所述储砂罐上还连接有一泄压管，所述泄压管上连接有第五截止阀。

技术总结
本实用新型公开了一种页岩气除砂系统，其特征在于，包括：一旋风分离器，所述旋风分离器进气口和页岩气输入管相连通，所述旋风分离器出气口和页岩气输出管相连通；所述旋风分离器底部的排固口通过第一管道和一储砂罐相连接，所述储砂罐位于旋风分离器下方，所述第一管道上连接有第一电动阀，所述储砂罐底部出口还连接有第二管道，所述第二管道上连接有第二电动阀，所述储砂罐上部区域还连接有一高压氮气管，所述高压氮气管上连接有第一截止阀。该除砂系统能够使得旋风分离器在排砂的时候能够持续进行工作，无需停机，有效的提高了除砂效率。率。率。


技术研发人员：王强 何理 蒋毅
受保护的技术使用者：重庆大众能源设备股份有限公司
技术研发日：2022.11.03
技术公布日：2023/1/24