钻杆接头连接组件及潜孔钻机的制作方法

1.本实用新型涉及钻机技术领域，尤其涉及一种钻杆接头连接组件及潜孔钻机。


背景技术：

2.目前，潜孔钻机是一种应用于矿山市政等工程的成孔设备，潜孔钻机可以在中硬或中硬以上的岩石中钻孔，由冲击、回转、推进、排渣等几部分来实现凿岩成孔。
3.在潜孔钻机中，通常采用过渡接头与动力头输出轴连接，再将钻杆与过渡接头连接，从而将钻杆与动力头连接。现有技术中，过渡接头的两端分别采用螺纹连接方式与动力头输出轴、钻杆连接，再通过点胶防松。然而，在更换钻杆时，容易将钻杆和接头本体一同拆卸掉，之后又需要将钻杆和接头本体分离，更换完钻杆后，又需要将接头本体重新安装上去，步骤繁琐，降低了工作效率；而且频繁拆装动力头输出轴与接头本体容易损坏动力头输出轴，导致动力头输出轴需要更换，而动力头输出轴的拆装又十分繁琐，会进一步降低工作效率；同时，螺纹传递扭矩和轴向压力易产生磨损，导致潜孔钻机使用成本较高。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种连接稳固、不易松动、且不易磨损的钻杆接头连接组件及潜孔钻机。
5.本实用新型提供一种钻杆接头连接组件，包括动力头输出轴、接头、第一法兰、第二法兰、第一胀紧套和第二胀紧套，所述动力头输出轴的一端直接连接于所述接头的一端，所述第一胀紧套套设于所述动力头输出轴，所述第二胀紧套套设于所述接头，所述第一法兰套设于所述第一胀紧套，所述第二法兰套设于所述第二胀紧套，所述第一法兰和所述第二法兰通过紧固件固定连接。
6.其中一实施例中，所述动力头输出轴包括第一连接端，所述接头包括所述第二连接端，所述第一连接端和所述第二连接端通过螺纹连接。
7.其中一实施例中，所述第一连接端开设有锥孔，所述锥孔内设有内螺纹，所述第二连接端外侧壁为锥状，所述第二连接端上设有外螺纹，所述第二连接端伸入所述第一连接端的所述锥孔内，且所述锥孔内的内螺纹与所述第二连接端的外螺纹配合。
8.其中一实施例中，所述第一胀紧套胀紧于所述第一法兰和所述动力头输出轴之间，所述第二胀紧套胀紧于所述第二法兰和所述接头之间。
9.其中一实施例中，所述第一法兰的第一内孔和所述第二法兰的第二内孔均为锥孔，所述第一胀紧套的外侧壁和所述第二胀紧套的外侧壁均为锥状，所述第一胀紧套的外侧壁与所述第一内孔配合，所述第二胀紧套的外侧壁与所述第二内孔配合。
10.其中一实施例中，所述第一胀紧套和所述第二胀紧套均包括外环和内环，所述第一胀紧套的内环紧密套设于所述动力头输出轴上，所述第一法兰紧密套设于所述第一胀紧套的外环上；所述第二胀紧套的内环紧密套设于所述接头上，所述第二法兰紧密套设于所述第二胀紧套的外环上。
11.其中一实施例中，所述第一胀紧套和所述第二胀紧套的外环的内孔为锥孔，所述第一胀紧套和所述第二胀紧套的内环的外侧壁为锥状，所述第一胀紧套的外环的内孔与所述第一胀紧套的内环的外侧壁配合，所述第二胀紧套的外环的内孔与所述第二胀紧套的内环的外侧壁配合。
12.其中一实施例中，所述紧固件包括螺栓和螺母，所述螺栓穿过所述第一法兰和所述第二法兰并与螺母配合。
13.其中一实施例中，所述钻杆接头连接组件还包括钻杆，所述接头还包括第三连接端，所述第三连接端与所述钻杆连接。
14.本实用新型还提供一种潜孔钻机，包括上述钻杆接头连接组件。
15.本实用新型的钻杆接头连接组件及潜孔钻机中，利用胀紧套与法兰、动力头输出轴、接头结合来传递扭矩和轴向力，可避免损坏动力头输出轴与接头之间的连接，维护成本较低；可稳固动力头输出轴和接头之间的连接，并且在拆卸钻杆时能够避免动力头输出轴和接头之间产生相对旋转，从而避免在拆卸钻杆时连同接头一同拆卸掉的问题；胀紧套、法兰和紧固件的结构均较为简单，制作也简单，拆装方便，具有良好的互换性，成本也较低。
附图说明
16.图1为本实用新型一实施例的钻杆接头连接组件的立体结构示意图。
17.图2为图1所示钻杆结构连接组件的剖视图。
具体实施方式
18.为更进一步阐述本实用新型为达成预定实用新型目的所采取的技术方式及功效，以下结合附图及实施例，对本实用新型的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。
19.如图1和图2所示，本实用新型一实施例的钻杆接头连接组件包括动力头输出轴11、接头13、第一法兰15、第二法兰16、第一胀紧套18和第二胀紧套19。动力头输出轴11的一端直接连接于接头13的一端。第一胀紧套18套设于动力头输出轴11，第二胀紧套19套设于接头13，第一法兰15套设于第一胀紧套18，第二法兰16套设于第二胀紧套19。第一法兰15和第二法兰16通过紧固件21固定连接。
20.本实施例中，利用胀紧套与法兰、动力头输出轴、接头结合来传递扭矩和轴向力，可避免损坏动力头输出轴与接头之间的连接，维护成本较低；可稳固动力头输出轴和接头之间的连接，并且在拆卸钻杆时能够避免动力头输出轴和接头之间产生相对旋转，从而避免在拆卸钻杆时连同接头一同拆卸掉的问题；胀紧套、法兰和紧固件的结构均较为简单，制作也简单，拆装方便，具有良好的互换性，成本也较低。
21.本实施例中，动力头输出轴11包括第一连接端112，接头13包括第二连接端132，第一连接端112和第二连接端132通过螺纹连接。具体地，第一连接端112开设有锥孔，锥孔内设有内螺纹，第二连接端132外侧壁为锥状，第二连接端132上设有外螺纹，第二连接端132伸入第一连接端112的锥孔内，且锥孔内的内螺纹与第二连接端132的外螺纹配合。更具体地，第一连接端112和第二连接端132通过api螺纹连接。第一连接端112和第二连接端132通过锥螺纹配合，一方面方便对心，另一方面连接强度更高。可以理解，第一连接端112和第二
连接端132之间也可通过其他方式连接，例如铆接等；采用螺纹连接时也可不采用锥螺纹连接，而采用圆柱螺纹连接。
22.本实施例中，动力头输出轴11设于动力头10上，由动力头10的驱动轴驱动其转动，进而带动接头13转动，进而带动与接头13连接的钻杆(图未示)转动，实现钻进作业。
23.本实施例中，钻杆接头连接组件还包括钻杆，接头13还包括第三连接端134，第三连接端134用于与钻杆连接。具体地，第三连接端134开设有锥孔1342。锥孔1342内可设有内螺纹，用于与钻杆上的外螺纹配合，实现钻杆与接头13的连接。需要拆卸钻杆时，直接拧动钻杆以松开钻杆与接头13的螺纹连接即可。
24.本实施例中，第一胀紧套18胀紧于第一法兰15和动力头输出轴11之间，第二胀紧套19胀紧于第二法兰16和接头13之间，以使第一法兰15和动力头输出轴11牢固结合，第二法兰16和接头13牢固结合。
25.本实施例中，第一法兰15的第一内孔152和第二法兰16的第二内孔162均为锥孔。第一胀紧套18的外侧壁和第二胀紧套19的外侧壁均为锥状。第一胀紧套18的外侧壁与第一内孔152配合，第二胀紧套19的外侧壁与第二内孔162配合。通过锥状壁的配合，可使法兰与胀紧套之间挤得更紧，使连接更为稳固。可以理解，法兰与胀紧套之间也可为圆柱壁配合。
26.本实施例中，第一胀紧套18和第二胀紧套19均包括外环和内环。第一胀紧套18的内环紧密套设于动力头输出轴11上，第一法兰15紧密套设于第一胀紧套18的外环上；第二胀紧套19的内环紧密套设于接头13上，第二法兰16紧密套设于第二胀紧套19的外环上。这样，利用胀紧套的内环于动力头输出轴11或接头13之间、胀紧套的外环于法兰之间产生的巨大抱紧力实现动力头输出轴11与接头13连接紧固稳定可靠。
27.具体地，第一胀紧套18和第二胀紧套19的外环的内孔为锥孔，第一胀紧套18和第二胀紧套19的内环的外侧壁为锥状，第一胀紧套18的外环的内孔与第一胀紧套18的内环的外侧壁配合，第二胀紧套19的外环的内孔与第二胀紧套19的内环的外侧壁配合。通过锥状壁的配合，可使胀紧套的外环和内环之间挤得更紧，使连接更为稳固。
28.本实施例中，紧固件21可包括螺栓和螺母，螺栓穿过第一法兰15和第二法兰16后与螺母配合，将螺母拧紧可将第一法兰15和第二法兰16紧固连接，进而将动力头输出轴11与接头13之间锁固。可以理解，紧固件21也可为铆钉等其他紧固件。具体地，紧固件21可为多个，多个紧固件21沿第一法兰15、第二法兰16周向均匀布置。
29.以上仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。