一种可二次分离的渣浆分离机的制作方法

1.本实用新型涉及分离机技术领域，尤其涉及一种可二次分离的渣浆分离机。


背景技术：

2.渣浆分离机是一种用于将悬浮液进行固液分离的设备，当需要从薯类的渣浆混合液中提取淀粉时，会使用渣浆分离机对渣浆混合液进行分离。市面上的渣浆分离机通常采用过滤筛选的形式实现渣浆分离，这种渣浆分离机虽然可以实现渣浆分离的目的，但由于其单一的筛网设置，在面对复杂的渣浆混合液时分离效果仍然难以得到保证，需要反复进行多次分离后才能达到预期效果，因此对淀粉的提取效率低。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种可二次分离的渣浆分离机。
4.本实用新型提供一种可二次分离的渣浆分离机，包括机架以及安装在所述机架上的进料装置、第一分离装置、第二分离装置和驱动装置；
5.所述进料装置包括设于所述第一分离装置上的第一进料部件以及设于所述第一分离装置和所述第二分离装置之间的第二进料部件；
6.所述第一分离装置包括第一分离筒以及设置于所述第一分离筒内的第一分离室，所述第一分离筒与所述第一进料部件相连；
7.所述第二分离装置包括第二分离筒以及设置于所述第二分离筒内的第二分离室，所述第二分离筒与所述第二进料部件相连；
8.所述第一分离室和所述第二分离室均与所述驱动装置相连。
9.优选地，所述第一进料部件包括设置在所述第一分离筒上的第一进料斗，所述第一进料斗的底部设有进料通道。
10.优选地，所述第一分离装置还包括设置在所述第一分离筒内的第一绞龙，所述第一绞龙用于将物料推进所述第一分离室，所述第一绞龙上方设有与所述进料通道连通的第一进料口，所述第一绞龙通过第一转动轴与所述驱动装置相连。
11.优选地，所述第一分离室包括第一筛鼓以及设置于所述第一筛鼓内的第一刮刀，所述第一筛鼓包括设置于所述第一分离筒一端的第一出渣口，所述第一刮刀与所述第一转动轴相连。
12.优选地，所述第二进料部件包括设置在所述第二分离筒上表面的第二进料斗，所述第二进料斗位于所述第一出渣口下方，所述第二进料斗下方设有第二绞龙，所述第二绞龙通过第二转动轴与所述驱动装置相连。
13.优选地，所述第二分离室包括第二筛鼓以及设置于所述第二筛鼓内的第二刮刀，所述第二筛鼓包括设置于所述第二分离筒一端的第二出渣口，所述第二刮刀与所述第二转动轴相连。
14.优选地，所述第一分离筒和所述第二分离筒的底部均设有排液口。
15.优选地，所述第一绞龙和所述第二绞龙的推进方向相反。
16.优选地，所述进料通道内设有粉碎装置，所述粉碎装置包括刺辊以及用于刮除所述刺辊上物料的刮板，所述刺辊通过辊轴与所述驱动装置相连，所述刮板上设有调节部件。
17.优选地，还包括进水管，所述第一分离筒和所述第二分离筒内均设有与所述进水管连通的喷水头。
18.本实用新型提供的一种可二次分离的渣浆分离机，通过在机架上设置第一分离装置和第二分离装置，又通过设置在第一分离装置内的第一分离室将薯类的渣浆混合液进行一次分离后又导入至第二分离装置进行二次分离，最后将二次分离后的二级渣料进行利用，因此对淀粉的提取效率高。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1为本实用新型实施方式的可二次分离的渣浆分离机的立体结构示意图；
21.图2为本实用新型实施方式的第一分离装置的立体结构示意图；
22.图3为本实用新型实施方式的第二分离装置的立体结构示意图；
23.图4为本实用新型实施方式的第一分离筒的内部结构图；
24.图5为本实用新型实施方式中第一分离筒隐藏第一筛鼓的内部结构图；
25.图6为本实用新型实施方式的第二分离筒的内部结构图；
26.图7为本实用新型实施方式中第二分离筒隐藏第二筛鼓的内部结构图；
27.图8为本实用新型实施方式中粉碎装置与第一进料部件的连接结构图；
28.图9为本实用新型实施方式的粉碎装置的立体结构示意图。
29.附图标记
30.1-机架；2-第一分离装置；21-第一分离筒；22-第一绞龙；23-第一转动轴；24-第一筛鼓；241-第一出渣口；25-第一刮刀；3-第二分离装置；31-第二分离筒；32-第二绞龙；33-第二转动轴；34-第二筛鼓；341-第二出渣口；35-第二刮刀；4-驱动装置；51-第一进料部件；52-第二进料部件；61-刺辊；611-辊轴；62-刮板；621-调节部件；7-进水管。
具体实施方式
31.为了使本领域技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图对本实用新型进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本实用新型的保护范围有任何的限制作用。
32.应注意到：相似的标号在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
33.需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗
示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
34.此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。
35.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
36.如图1-9所示，本实施方式提供的一种可二次分离的渣浆分离机，包括机架1以及安装在机架1上的进料装置、第一分离装置2、第二分离装置3和驱动装置4。
37.进料装置包括设于第一分离装置2上的第一进料部件51以及设于第一分离装置2和第二分离装置3之间的第二进料部件52。
38.第一分离装置2包括第一分离筒21以及设置于第一分离筒21内的第一分离室，第一分离筒21与第一进料部件51相连。
39.第二分离装置3包括第二分离筒31以及设置于第二分离筒31内的第二分离室，第二分离筒31与第二进料部件52相连。
40.第一分离室和第二分离室均与驱动装置4相连。
41.其中，第一进料部件51可用于将薯类的渣浆混合液导入至第一分离筒21内，由第一分离室分离后形成一级渣料与一级滤液，一级渣料经第二进料部件52导入至第二分离筒31内，再由第二分离室分离后形成二级渣料与二级滤液并导出至第二分离筒31外。
42.可见，本实用新型提供的一种可二次分离的渣浆分离机，通过在机架上设置第一分离装置和第二分离装置，又通过设置在第一分离装置内的第一分离室将薯类的渣浆混合液进行一次分离后又导入至第二分离装置进行二次分离，最后将二次分离后的二级渣料进行利用，因此对淀粉的提取效率高。
43.如图2所示，第一进料部件51包括设置在第一分离筒21上的第一进料斗，第一进料斗的底部设有进料通道。
44.其中，第一分离筒21通过进料通道与第一进料斗连接，第一进料斗可用于将薯类的渣浆混合液经由进料通道导入至第一分离筒21中，由设置于第一分离筒21内的第一分离室进行一次分离。
45.如图4所示，第一分离装置2还包括设置在第一分离筒21内的第一绞龙22，,第一绞龙22用于将物料推进第一分离室，第一绞龙22上方设有与进料通道连通的第一进料口，第一绞龙22通过第一转动轴23与驱动装置4相连。
46.其中，渣浆混合液经由进料通道导入至第一分离筒21中，第一绞龙22在将渣浆混合液往第一分离室推进的同时也将渣浆混合液进行翻转，避免渣浆混合液中物料凝结成块；渣浆混合液在第一分离室中进行一次分离。
47.如图4所示，第一分离室包括第一筛鼓24。
48.如图5所示，第一分离室还包括设置于第一筛鼓24内的第一刮刀25。
49.其中，第一筛鼓24包括设置于第一分离筒21一端的第一出渣口241，第一刮刀25与第一转动轴23相连。
50.其中，导入至第一分离筒21中的渣浆混合液经第一绞龙22推进至第一分离室中，第一转动轴23带动第一刮刀25转动，第一刮刀25高速旋转并带动渣浆混合液翻转，渣浆混合液在离心作用下贴紧第一筛鼓24内表面，浆液通过第一筛鼓24的筛网流入第一分离筒内表面形成一级滤液，残留在第一筛鼓24中的渣体形成一级渣料并通过第一出渣口241导出至第一分离筒21外部。
51.如图3所示，第二进料部件52包括设置在第二分离筒31上表面的第二进料斗，第二进料斗位于第一出渣口241下方。
52.其中，第二进料斗用于将第一出渣口241排出的一级渣料导入至第二分离筒31内。
53.如图6所示，第二进料斗下方设有第二绞龙32，第二绞龙32通过第二转动轴33与驱动装置4相连并可由驱动装置4带动旋转。
54.如图6所示，第二分离室包括第二筛鼓34。
55.如图7所示，第二分离室还包括设置于第二筛鼓34内的第二刮刀35。
56.其中，第二筛鼓34包括设置于第二分离筒31一端的第二出渣口341，第二刮刀35与第二转动轴33相连。
57.其中，第二绞龙32用于将导入至第二分离筒31中的一级渣料推进第二筛鼓34中，第二转动轴33带动第二刮刀35转动，第二刮刀35高速旋转并带动一级渣料翻转，一级渣料在离心作用下贴紧第二筛鼓34内表面，一级渣料中残留的浆液通过第二筛鼓34的筛网流入第二分离筒32内表面形成二级滤液，残留在第二筛鼓34中的渣体形成二级渣料并通过第二出渣口341导出至第二分离筒31外部。
58.其中，第一分离筒21和第二分离筒31的底部均设有排液口。第一分离筒21底部的排液口用于导出一级滤液，二级分离筒31底部的排液口用于导出二级滤液。
59.其中，第一绞龙22和第二绞龙32的推进方向相反。将第一绞龙22和第二绞龙32设置成不同的推进方向，可使渣浆混合液被充分翻转。
60.如图8所示，进料通道内设有粉碎装置，粉碎装置包括刺辊61，刺辊61通过辊轴611与驱动装置4相连。
61.如图9所示，粉碎装置还包括用于刮除刺辊61上物料的刮板62，刮板62上设有调节部件621。
62.其中，刮板62固定于进料通道上，刮板62一侧贴近刺辊61，刺辊61用于对进入进料通道内的渣料混合液中的凝块进行粉碎，在粉碎后部分渣料会残留在刺辊61表面上，刮板62可在刺辊61滚动时将刺辊61表面残留的渣料刮除。调节部件621一侧抵接刮板62，调节部件621上设有调节螺母，可通过转动调节螺母改变刮板62一侧与刺辊61间的距离。
63.如图1所示，还包括进水管7，第一分离筒21和第二分离筒31内均设有与进水管7连通的喷水头。
64.其中，喷水头可设置于第一刮刀25和第二刮刀35上用于清洗第一分离筒21和第二分离筒31以避免渣料残留造成筒内堵塞。
65.其中，驱动装置4包括设置在机架1上的驱动电机以及设置在驱动电机输出端的带
轮，带轮分别通过传动带带动第一转动轴23、第二转动轴33以及辊轴611转动。
66.需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
67.本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本实用新型的保护范围。