本技术属于医疗器械,尤其涉及固体润滑脂涂抹装置。
背景技术:
1、很多医疗器械因为使用要求,在生产组装时必须提前涂抹润滑脂,因润滑脂的滑动性能与粘度有很大关系,通常粘度大的润滑脂才有高滑动性,而高粘度的润滑脂因现有技术阻碍如果直接涂抹,无法达到医疗器械要求的均匀、微量的要求,因此在实际使用过程中,只能通过使用试剂进行稀释或人工涂抹。
2、如使用稀释剂稀释,则因稀释剂的挥发,对环境和操作人员造成一定的危害;如使用人工涂抹,不但工作效率低下,而且也增加了医疗器械二次污染的风险,增加了生产成本和不合格品的及率,为此我们提出固体润滑脂涂抹装置。
技术实现思路
1、本实用新型提供固体润滑脂涂抹装置,通过固体润滑脂采用自动化机构自动涂抹、无需采用稀释剂稀释,提高了工作效率、保证了产品质量,杜绝了稀释剂挥发对环境及操作人员的危害。
2、为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:固体润滑脂涂抹装置,包括振动盘、安装架和操作机台,所述操作机台上端安装有振动盘,所述操作机台表面安装有安装架,所述安装架端部安装有前后移动气缸,所述前后移动气缸端部安装有设置在安装架内壁的翻转板,所述翻转板表面安装有上下移动气缸,且上下移动气缸与安装架进行活动连接,所述翻转板内部设置有转子,所述安装架内壁端部设置有上下顶起气缸,且上下顶起气缸端部通过支架依次安装有输送带电机、润滑脂输送带、润滑脂出口和润滑脂料仓,所述安装架靠近前后移动气缸一侧内壁皆固定有错位气缸,所述安装架外侧壁安装有润滑脂料桶,且润滑脂料桶通过润滑脂管道与润滑脂料仓连接。
3、进一步的,所述翻转板末端分别设置有翻转气缸和旋转电机,所述翻转气缸与齿条连接,所述齿条底端啮合有设置在翻转板上的齿轮。
4、进一步的,所述输送带电机表面套设有润滑脂输送带,所述润滑脂输送带表面贴合有开设在润滑脂料仓表面的润滑脂出口。
5、进一步的,所述润滑脂料仓表面靠近润滑脂出口处皆安装有润滑脂刮板,且润滑脂刮板与润滑脂输送带表面存在一定距离。
6、本实用新型的有益效果是:
7、1、该固体润滑脂涂抹装置设置有振动盘、前后移动气缸、上下移动气缸、翻转气缸、上下顶起气缸、润滑脂料桶、润滑脂管道及其联接的配件组成,将固体润滑脂采用自动化机构自动涂抹、无需采用稀释剂稀释,提高了工作效率、保证了产品质量,杜绝了稀释剂挥发对环境及操作人员的危害。
1.固体润滑脂涂抹装置,包括振动盘(1)、安装架(19)和操作机台(20),其特征在于:所述操作机台(20)上端安装有振动盘(1),所述操作机台(20)表面安装有安装架(19),所述安装架(19)端部安装有前后移动气缸(2),所述前后移动气缸(2)端部安装有设置在安装架(19)内壁的翻转板(18),所述翻转板(18)表面安装有上下移动气缸(3),且上下移动气缸(3)与安装架(19)进行活动连接,所述翻转板(18)内部设置有转子(15),所述安装架(19)内壁端部设置有上下顶起气缸(5),且上下顶起气缸(5)端部通过支架依次安装有输送带电机(8)、润滑脂输送带(9)、润滑脂出口(13)和润滑脂料仓(14),所述安装架(19)靠近前后移动气缸(2)一侧内壁皆固定有错位气缸(11),所述安装架(19)外侧壁安装有润滑脂料桶(6),且润滑脂料桶(6)通过润滑脂管道(7)与润滑脂料仓(14)连接。
2.根据权利要求1所述的固体润滑脂涂抹装置,其特征在于:所述翻转板(18)末端分别设置有翻转气缸(4)和旋转电机(10),所述翻转气缸(4)与齿条(16)连接,所述齿条(16)底端啮合有设置在翻转板(18)上的齿轮(17)。
3.根据权利要求1所述的固体润滑脂涂抹装置,其特征在于:所述输送带电机(8)表面套设有润滑脂输送带(9),所述润滑脂输送带(9)表面贴合有开设在润滑脂料仓(14)表面的润滑脂出口(13)。
4.根据权利要求3所述的固体润滑脂涂抹装置,其特征在于:所述润滑脂料仓(14)表面靠近润滑脂出口(13)处皆安装有润滑脂刮板(12),且润滑脂刮板(12)与润滑脂输送带(9)表面存在一定距离。