一种过滤结构及聚酰亚胺生产废气处理系统的制作方法

1.本实用新型涉及废气处理领域，具体为一种过滤结构及聚酰亚胺生产废气处理系统。


背景技术：

2.含氟层聚酰亚胺复合材料，是由聚酰亚胺薄膜单面或者双面复合一层或者多层含氟材料，经过烧结成型而成，这种复合材料综合了聚酰亚胺和含氟材料的优点，具有耐高/低温、耐辐射、耐候，并可在200-370℃熔融自粘，其优异的电气性能，使其广泛用于电线、电缆、石油工业、航空航天等领域，聚酰亚胺材料的粘结性能在应用的过程中尤为重要，它直接关系到聚酰亚胺产品能否牢固的粘结在如电磁线，铝板等产品上，含氟材料在与聚酰亚胺热压时需要高达300度的温度，而且现有的都采用溶剂型原料，加热时热风会带走溶剂；
3.公开号为：cn207899204u的实用新型公开了一种聚酰亚胺生产用废气利用系统，通过换热装置利用带有溶剂的热风对冷风进行预加热，实现了能耗节约，然后带有溶剂的热风在通过冷凝管后进入溶剂吸附装置，通过溶剂吸附装置对气体中残留的溶剂进行吸附，实现从溶剂吸附装置出气口排出的气体中几乎不含有污染物；
4.但是溶剂吸附装置在使用一定时间后需要进行清洗或更换，当对溶剂吸附装置进行清洗或更换时，需要将生产设备暂停，浪费生产时间，降低了生产效率。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种过滤结构及聚酰亚胺生产废气处理系统，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
7.一种过滤结构，所述过滤结构包括：
8.连通管，连通管的一端连接有分流管，分流管的端部连接有连接头，连接头的表面开设有一号对接面和导向槽，一号对接面的表面开设有一号对接孔；
9.对接套，对接套套设于连接头的表面，对接套的内部设置有连通仓和插接槽，插接槽靠近连通仓的一侧设置有二号对接面，二号对接面的表面开设有二号对接孔；
10.封套，封套套设于连接头的表面封套的内壁设置有密封面和导向块。
11.优选的，所述连通管的端部与分流管固定连接，分流管设置有两组，连通管远离分流管的一端与冷凝管连通。
12.优选的，所述连接头与分流管远离连通管的一端固定连接，连接头靠近分流管的一端固定设置有限位板，导向槽开设于一号对接面的对称位置。
13.优选的，所述对接套固定安装于溶剂吸附装置的表面，溶剂吸附装置远离对接套的一侧设置有出气口，连通仓与溶剂吸附装置的进气口连通，插接槽的内壁与连接头的表面滑动设置，插接槽远离连通仓的一侧开设有固定螺纹孔，固定螺纹孔的内部螺接有固定螺栓。
14.优选的，所述二号对接面与一号对接面滑动设置，且二号对接面与一号对接面的表面密封贴合，二号对接孔贯穿二号对接面的表面与连通仓的内壁，二号对接孔的位置与一号对接孔的位置对应。
15.优选的，所述封套与连接头的表面滑动设置，封套与限位板之间设置有顶持弹簧，顶持弹簧套设于连接头的表面。
16.优选的，所述密封面与一号对接面滑动设置，且密封面与一号对接面密封贴合。
17.优选的，所述导向块与封套的内壁固定连接，导向块滑动设置于导向槽的内部。
18.一种聚酰亚胺生产废气处理系统，包括上述的过滤结构。
19.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
20.本实用新型提出的一种过滤结构，当需要对溶剂吸附装置进行清洗或更换时，将对接套从连接头的表面拆下，此时封套在顶持弹簧的推动下对一号对接孔进行封堵，由于设置有两组溶剂吸附装置，在拆卸其中一组时，另一组可以正常工作，避免了清洗或更换溶剂吸附装置时暂停生产设备，解决了溶剂吸附装置在使用一定时间后需要进行清洗或更换，当对溶剂吸附装置进行清洗或更换时，需要将生产设备暂停，浪费生产时间，降低了生产效率的问题。
附图说明
21.图1为本实用新型结构示意图；
22.图2为本实用新型图1中a处放大结构示意图；
23.图3为本实用新型连接头剖视结构示意图；
24.图4为本实用新型封套结构示意图；
25.图5为本实用新型局部剖视结构示意图；
26.图6为本实用新型对接套剖视结构示意图。
27.图中：连通管1、分流管11、连接头12、一号对接面13、一号对接孔14、导向槽15、限位板16、溶剂吸附装置2、对接套3、连通仓31、插接槽32、二号对接孔33、固定螺纹孔34、二号对接面35、封套4、密封面41、导向块42、顶持弹簧43、固定螺栓5。
具体实施方式
28.为了使本发明的目的、技术方案进行清楚、完整地描述，及优点更加清楚明白，以下结合附图对本发明实施例进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，仅仅用以解释本发明实施例，并不用于限定本发明实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
29.实施例一
30.请参阅图1-图6，本实用新型提供一种技术方案：
31.一种过滤结构，过滤结构包括：连通管1的一端连接有分流管11，分流管11的端部连接有连接头12，连接头12的表面开设有一号对接面13和导向槽15，一号对接面13的表面开设有一号对接孔14；对接套3套设于连接头12的表面，对接套3的内部设置有连通仓31和插接槽32，插接槽32靠近连通仓31的一侧设置有二号对接面35，二号对接面35的表面开设
有二号对接孔33；封套4套设于连接头12的表面封套4的内壁设置有密封面41和导向块42；连通管1的端部与分流管11固定连接，分流管11设置有两组，连通管1远离分流管11的一端与冷凝管连通；
32.将对接套3从连接头12的表面拆下时，封套4对一号对接孔14进行封堵，使一组分流管11内不通气，同时不影响另一组分流管11的正常工作。
33.实施例二
34.在实施例一的基础上，为实现对接套3的安装，对接套3固定安装于溶剂吸附装置2的表面，溶剂吸附装置2远离对接套3的一侧设置有出气口，连通仓31与溶剂吸附装置2的进气口连通，插接槽32的内壁与连接头12的表面滑动设置，插接槽32远离连通仓31的一侧开设有固定螺纹孔34，固定螺纹孔34的内部螺接有固定螺栓5；二号对接面35与一号对接面13滑动设置，且二号对接面35与一号对接面13的表面密封贴合，二号对接孔33贯穿二号对接面35的表面与连通仓31的内壁，二号对接孔33的位置与一号对接孔14的位置对应；
35.将对接套3通过插接槽32套设到连接头12的表面，使二号对接面35与一号对接面13贴合，对接套3将封套4向限位板16的方向推动，使封套4对顶持弹簧43挤压，当连接头12插接到插接槽32的底部时，二号对接孔33刚好与一号对接孔14对齐，此时转动固定螺栓5，使固定螺栓5抵紧在导向槽15的内壁上，将对接套3固定在连接头12的表面，完成对接套3的安装，从而完成溶剂吸附装置2的安装。
36.实施例三
37.在实施例二的基础上，为实现对一号对接孔14的封堵，连接头12与分流管11远离连通管1的一端固定连接，连接头12靠近分流管11的一端固定设置有限位板16，导向槽15开设于一号对接面13的对称位置；封套4与连接头12的表面滑动设置，封套4与限位板16之间设置有顶持弹簧43，顶持弹簧43套设于连接头12的表面；密封面41与一号对接面13滑动设置，且密封面41与一号对接面13密封贴合；导向块42与封套4的内壁固定连接，导向块42滑动设置于导向槽15的内部；
38.当将对接套3从连接头12的表面拆下时，顶持弹簧43的回弹力推动封套4向一号对接孔14的方向移动，使密封面41覆盖在一号对接孔14的端部，从而实现对一号对接孔14的封堵。
39.一种聚酰亚胺生产废气处理系统，包括上述的过滤结构。
40.使用时，从冷凝管出来的气体通过连通管1和分流管11进入连接头12，再通过一号对接孔14和二号对接孔33进入溶剂吸附装置2的内部，在溶剂吸附装置2的内部对气体中残留的溶剂进行吸附过滤后，从溶剂吸附装置2的出气口排出；
41.当需要对溶剂吸附装置2进行清洗或更换时，将固定螺栓5拧出固定螺纹孔34，然后将对接套3从连接头12的表面拆下，此时封套4在顶持弹簧43的推动下对一号对接孔14进行封堵，由于设置有两组溶剂吸附装置2，在拆卸其中一组时，另一组可以正常工作，避免了清洗或更换溶剂吸附装置2时暂停生产设备。
42.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。