一种超声波协助萃取天然植物精油的制备装置的制作方法

1.本技术涉及萃取装置的领域，尤其是涉及一种超声波协助萃取天然植物精油的制备装置。


背景技术：

2.目前，天然植物精油的萃取方法包括溶剂萃取法，溶剂萃取法的操作是将天然植物破碎，植物破碎后的破碎原料浸泡于提取液中，利用提取液将植物精油溶解出来，分离提取液和植物残渣，植物实现精油萃取。为促进萃取分离，达到加速植物活性成分在提取液中的溶解的效果，萃取工艺中可辅助使用超声波的空化效应物理破碎植物原料。
3.萃取工艺于萃取制备装置中进行，萃取制备装置包括萃取罐，以及安装于萃取罐罐壁上的超声波换能器。萃取罐的罐顶贯穿开设有用以投入破碎原料和提取液的进料口，萃取罐底部的侧壁连通有用以萃取相流出的萃取相流出管，萃取罐的罐底连通有用以植物残渣排放的萃余相排出管，破碎原料和提取液由进料口进入萃取罐内，提取液溶解植物中的活性成分，萃取完成后，萃取相由萃取相流出管流出，而植物残渣则从萃余相排出管排出。
4.然而，当萃取完成后，萃取相从萃取相流出管排出时易夹杂植物残渣，萃取相与植物残渣无法实现有效分离将影响后续工序的进行，同时植物残值由萃取相流出管排出易造成萃取相流出管的堵塞。


技术实现要素：

5.为了解决萃取相从萃取相流出管排出时易夹杂植物残渣的问题，本技术提供一种超声波协助萃取天然植物精油的制备装置。
6.本技术提供的一种超声波协助萃取天然植物精油的制备装置采用如下的技术方案：
7.一种超声波协助萃取天然植物精油的制备装置，包括安装框架，安装框架内设置有萃取罐，支撑框架与萃取罐之间设置有转轴，转轴的外壁连接有用以驱动转轴转动的第一驱动组件，萃取罐的顶部贯穿开设有进料口，萃取罐于进料口处可拆卸固定连接有进料盖，萃取罐的顶部穿设有压料杆，压料杆的外壁与萃取罐的贯穿处螺纹连接，压料杆远离萃取罐的一端向萃取罐内延伸并连接有压料盘，压料盘的外缘与萃取罐的内壁之间有流通空隙，萃取罐中部的侧壁连通有萃取相流出管，萃取罐的罐底连通有萃余相排出管。
8.通过采用上述技术方案，破碎原料进行萃取时，打开进料盖，破碎原料与提取液由进料口投入萃取罐内，破碎原料的精油溶解至提取液中实现萃取，当萃取操作完成后，转动压料杆，压料杆与萃取罐螺纹连接并带动压料盘向萃取罐内的底部下压，压料盘下降后压住沉积于萃取罐底部的植物残渣。
9.第一驱动组件驱动转轴转动，转轴带动萃取罐转动，可将萃取罐内的提取液以及萃取所得精油，从位于萃取罐中部的萃取相流出管倒出。此时压料盘压住萃取罐内的植物
残渣，植物残渣与萃取相分离，减小了掺杂于萃取相中的植物残渣量，同时萃取相流出管距离沉积于萃取罐底部的植物残渣有一定距离，使得植物残渣难以随萃取相从萃取相流出管内流出，解决了萃取相与植物残渣无法实现有效分离而影响后续工序的问题，同时减轻植物残值由萃取相流出管排出而导致萃取相流出管堵塞的现象。
10.可选的，所述第一驱动组件包括套设于转轴的外壁的从动齿轮，从动齿轮啮合连接有主动齿轮，主动齿轮穿设有主动轴，主动轴连接有电机。
11.通过采用上述技术方案，电机带动主动轴转动，主动轴带动主动齿轮转动，主动齿轮与从动齿轮啮合以带动从动齿轮和转轴转动，转轴转动时萃取罐也随之发生转动，有利于萃取相由萃取相流出管处的排出和收集，结构简单且易操作。
12.可选的，所述安装框架包括安装板，主动轴远离电机的一端贯穿安装板，主动轴的外壁与安装板的贯穿处之间设置有轴承。
13.通过采用上述技术方案，主动轴与安装板之间通过轴承连接，轴承可对主动轴起支撑作用，以提高主动轴与主动齿轮转动时的稳定性。
14.可选的，所述压料杆远离压料盘的一端安装有转动把手。
15.通过采用上述技术方案，转动把手可便于操作人员抓握和转动压料杆，使得压料杆的转动操作更加便捷和省力。
16.可选的，所述萃取罐的底部设置有用以临时支撑萃取罐的支撑座，支撑座远离萃取罐的一侧连接有用以驱动支撑座远离护或靠近萃取罐的第二驱动件。
17.通过采用上述技术方案，萃取罐转动至一定角度以进行萃取相的排放时，第二驱动件带动支撑座靠近萃取罐的底部，并对萃取罐起临时支撑的作用，可提高萃取罐转动至一定角度时的稳定性，便于萃取相的流出和收集。
18.可选的，所述第二驱动件为气缸，气缸的活塞杆端与支撑座的对应侧连接。
19.通过采用上述技术方案，气缸易于安装且输出力大，对作业环境要求低，能够带动支撑座靠近萃取罐，并对萃取罐起到临时支撑的作用，当萃取罐需转动时，气缸带动支撑座下降以避免阻碍萃取罐的转动。
20.可选的，所述萃取罐的罐壁安装有透明观察窗。
21.通过采用上述技术方案，操作人员可通过透明观察窗观察萃取筒内的萃取状态，以及萃取相从萃取相流出管排出时，萃取罐内的萃取相的余量情况。同时，可观察压料盘的下压情况，使压料盘紧实地压住植物残渣，减小植物残渣随萃取相从萃取相流出管排出的量。
22.可选的，所述萃取相流出管远离萃取罐的一端，于管口处可拆卸固定连接有密封套管，密封套管内安装有过滤网，密封套管远离萃取排出管的一端设置有密封盖。
23.通过采用上述技术方案，当需要收集萃取相时，打开密封盖，萃取相经密封套管和过滤网排出，过滤网可对萃取相进行初步过滤，进一步减小细碎的植物残渣随萃取相流出的可能性。当过滤网发生堵塞时，可将密封套管拆除，以便于对过滤网进行清洗。
24.综上所述，本技术包括以下有益技术效果：
25.当萃取操作完成后，转动压料杆，压料杆与萃取罐螺纹连接并带动压料盘向萃取罐内的底部下压，压料盘下降后压住沉积于萃取罐底部的植物残渣。第一驱动组件通过转动轴带动萃取罐转动，萃取罐内的提取液以及萃取所得精油，从位于萃取罐中部的萃取相
流出管倒出。此时压料盘压住萃取罐内的植物残渣，植物残渣与萃取相分离，减小了掺杂于萃取相中的植物残渣量，同时萃取相流出管距离沉积于萃取罐底部的植物残渣有一定距离，使得植物残渣难以随萃取相从萃取相流出管内流出，解决了萃取相与植物残渣无法实现有效分离而影响后续工序的问题，同时减轻植物残值由萃取相流出管排出而导致萃取相流出管堵塞的现象。
附图说明
26.图1是本技术实施例一种超声波协助萃取天然植物精油的制备装置的结构示意图。
27.图2是萃取罐沿轴线方向的剖视图。
28.图3是密封套管处的结构示意图。
29.附图标记说明：
30.1、安装框架；11、放置板；12、安装板；121、轴承；2、转轴；21、从动齿轮；22、主动齿轮；23、主动轴；24、电机；3、萃取罐；31、进料口；32、进料盖；33、压料杆；331、压料盘；332、转动把手；333、流通空隙；34、萃取相流出管；341、密封套管；342、过滤网；343、密封盖；35、萃余相排出管；36、透明观察窗；37、超声波换能器；4、支撑座；41、气缸。
具体实施方式
31.以下对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种超声波协助萃取天然植物精油的制备装置，参照图1，包括安装框架1，安装框架1内设置有萃取罐3，萃取罐3与安装框架1之间设置有转轴2，萃取罐3的顶部穿设有压料杆33，压料杆33与萃取罐3的贯穿处螺纹连接，压料杆33贯穿萃取罐3的一端连接有压料盘331，萃取罐3的下方设置有支撑座4（参照图2）。
33.安装框架1为安装于地面的矩形框架，安装框架1的一侧安装有安装板12，安装板12为竖直设置的长板，安装板12的长度方向与安装框架1的高度方向一致。安装板12沿长度方向的一侧安装有放置板11，放置板11位于安装框架1的外侧，放置板11为水平设置的长板，放置板11的长度方向与安装板12的长度方向相垂直。
34.安装框架1内设置有萃取罐3，萃取罐3为竖直设置的圆罐体，萃取罐3的轴线方向与安装框架1的高度方向一致，萃取罐3顶部的外壁贯穿开设有进料口31，进料口31为半圆形通孔，萃取罐3于进料口31处铰接有进料盖32，进料盖32与进料口31相适配。进料盖32的一侧设置有压料杆33，参照图2，压料杆33贯穿于萃取罐3的顶部，压料杆33为竖直设置的螺杆，压料杆33的外壁与萃取罐3的贯穿处螺纹连接，压料杆33的轴线方向与萃取罐3的轴线方向一致。压料杆33贯穿萃取罐3的一端向萃取罐3内延伸并连接有压料盘331，压料盘331为水平设置的圆板，压料盘331的轴线方向与压料杆33的轴线方向一致。压料盘331的外缘与萃取罐3的内壁之间设置有流通空隙333。压料杆33远离压料盘331的一端，于萃取罐3的外侧连接有转动把手332，操作人员通过抓握把手，使得压料杆33的转动操作更加便捷和省力。
35.萃取罐3的内壁安装有超声波换能器37，超声波换能器37可通过空化效应物理进一步破碎植物原料，对萃取工艺起辅助作用，参照图1，萃取罐3的罐壁安装有透明观察窗
36。透明观察窗36的下方，并于萃取罐3中部的罐壁连通有萃取相流出管34，萃取相流出管34为水平设置的圆管，萃取相流出管34的轴线方向与萃取罐3的轴线方向相垂直。结合图3，萃取相流出管34远离萃取罐3的一端套设有密封套管341，密封套管341的内壁与萃取相流出管34的外壁抵接，密封套管341的内壁安装有过滤网342，过滤网342与密封套管341的管径相适配。密封套管341远离萃取相流出管34的管口处套设有密封盖343，密封盖343与密封套管341的管口相适配，密封盖343的内壁与密封套管341的外壁螺纹连接。参照图2，萃取罐3的底部连通有萃余相排出管35，萃余相排出管35为竖直设置的圆管，萃余相排出管35的轴线方向与萃取罐3的轴线方向相平行。
36.萃取罐3的下方设置有支撑座4，支撑座4为水平设置的长板，支撑座4的长度方向与萃取罐3的轴线方向相垂直。支撑座4远离萃取罐3的一侧连接有气缸41，气缸41的活塞杆端与支撑座4的对应侧连接，气缸41的底座安装于地面。
37.参照图1，萃取罐3与安装框架1之间设置有两根转轴2，两根转轴2沿萃取罐3的轴线方向对称分布。转轴2为水平设置，转轴2的轴线方向与萃取罐3的轴线方向相垂直。靠近安装板12一侧的转轴2的外壁套设有从动齿轮21，从动齿轮21啮合连接有主动齿轮22，主动齿轮22穿设有主动轴23。主动轴23为水平设置，轴线方向与转轴2的轴线方向一致。主动轴23沿轴线方向的一端贯穿安装板12远离萃取罐3的一侧，主动轴23于安装板12的贯穿处套设有轴承121，另一端连接有电机24，电机24安装于放置板11的顶面。
38.本技术实施例的一种超声波协助萃取天然植物精油的制备装置的实施原理为：破碎原料进行萃取时，打开进料盖32，破碎原料与提取液由进料口31投入萃取罐3内，破碎原料的精油溶解至提取液中实现萃取，参照图2，当萃取操作完成后，转动压料杆33，压料杆33与萃取罐3螺纹连接并带动压料盘331向萃取罐3内的底部下压，压料盘331下降后压住沉积于萃取罐3底部的植物残渣。
39.参照图1，电机24驱动主动轴23和主动齿轮22转动，主动齿轮22与从动齿轮21啮合并带动转轴2转动，转轴2进而带动萃取罐3转动，可将萃取罐3内的提取液以及萃取所得精油，从位于萃取罐3中部的萃取相流出管34倒出。此时压料盘331压住萃取罐3内的植物残渣，植物残渣与萃取相分离，减小了掺杂于萃取相中的植物残渣量，同时萃取相流出管34距离沉积于萃取罐3底部的植物残渣有一定距离，使得植物残渣难以随萃取相从萃取相流出管34内流出，解决了萃取相与植物残渣无法实现有效分离而影响后续工序的问题，同时减轻植物残值由萃取相流出管34排出而导致萃取相流出管34堵塞的现象。
40.参照图2，气缸41带动支撑座4上升以对萃取罐3的底部起临时支撑作用。
41.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。