一种陶瓷纤维管催化剂浸渍滚轴台车的制作方法

1.本实用新型涉及陶瓷管浸渍设备技术领域，尤其涉及一种陶瓷纤维管催化剂浸渍滚轴台车。


背景技术：

2.陶瓷纤维管催化剂浸渍，一般是指将陶瓷管浸渍在催化剂原液内，通过常规浸泡或抽真空加速浸渍的方式，将催化剂浸渍在陶瓷管管壁上；而以往常规的陶瓷管浸渍设备存在单次浸渍陶瓷管数量少，陶瓷管安装及更换耗时，陶瓷管浸渍催化剂效率低等缺点；另外，陶瓷管在浸渍池或真空室内放置的方式会造成管体的变形，对陶瓷管的同心度、直线度及管体强度有很大的影响，浸渍完成的陶瓷管在转运时，陶瓷管易受到二次损伤；本技术涉及一种陶瓷管催化剂浸渍用滚轴台车，与陶瓷管催化剂喷涂设备配合使用，陶瓷管催化剂喷涂设备上的催化剂喷涂用喷枪可上下、前后移动，用于对放置在滚轴台车上的陶瓷管进行喷涂，陶瓷管在滚轴台车上的安装方便快捷、效率高，且安装在滚轴台车上的陶瓷管不易变形。


技术实现要素：

3.鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种陶瓷纤维管催化剂浸渍滚轴台车。
4.本实用新型提供的一种陶瓷纤维管催化剂浸渍滚轴台车，包括支撑机构、陶瓷管放置机构、纵向传动机构、横向传动机构及驱动机构；其中，
5.所述支撑机构，包括底部支撑架，所述底部支撑架的顶面的一侧固定的设置有第一侧立架，另一侧固定的设置有第二侧立架，所述第一侧立架的顶部通过顶部支撑架与所述第二侧立架连接；所述底部支撑架的顶面位于所述第一侧立架靠近所述第二侧立架的一侧固定的设置有第三侧立架；所述底部支撑架的底面呈矩形状分布设置有移动脚轮；
6.所述陶瓷管放置机构，设置于所述第二侧立架与所述第三侧立架之间，用于放置陶瓷管；
7.所述纵向传动机构，设置于所述第一侧立架与所述陶瓷管放置机构之间，用于实现竖直方向上的传动；
8.所述横向传动机构，设置于所述陶瓷管放置机构靠近所述第一侧立架的一侧，用于实现横向方向上的传动；
9.所述驱动机构，设置于所述底部支撑架的顶面上，用于向所述纵向传动机构及横向传动机构提供驱动力。
10.优选的，所述陶瓷管放置机构包括多个上下平行设置于所述第二侧立架与所述第三侧立架之间的陶瓷管放置架；所述陶瓷管放置架包括设置于所述第三侧立架上的第一支撑板，所述第二侧立架上对应所述第一支撑板固定的设置有第二支撑板；所述第一支撑板与第二支撑板之间且位于所述第三侧立架的两侧对称的设置有陶瓷管放置组件；所述陶瓷
管放置组件包括可转动的设置于所述第一支撑板与第二支撑板之间的滚轴，所述滚轴互相平行的设置有四个。
11.优选的，所述第一侧立架上对应所述第一支撑板设置有固定横杆。
12.优选的，所述纵向传动机构包括可转动的设置于所述第一支撑板外侧面上的转动轴杆，所述转动轴杆远离所述第一支撑板的一端通过带座轴承设置于对应的所述固定横杆上；所述转动轴杆的外侧套设有用于纵向传动的第一双链轮；所述第一双链轮的外侧齿轮与其上方或下方相邻的一个所述第一双链轮的外侧齿轮通过第一链条传动连接；所述第一双链轮的内侧齿轮与其上方或下方相邻的一个所述第一双链轮的内侧齿轮通过第二链条传动连接。
13.优选的，所述横向传动机构包括对应所述滚轴设置于所述第一支撑板的外侧面上的第一单链轮，所述第一单链轮与对应的所述滚轴穿出对应的所述第一支撑板的一端连接；所述第一支撑板的外侧面上位于所述陶瓷管放置组件的外侧设置有第二单链轮；所述第一支撑板的外侧侧面上位于每两个所述滚轴之间的下方设置有第三单链轮；所述转动轴杆上位于所述第一双链轮靠近所述第一支撑板的一侧套设有用于横向传动的第二双链轮；所述第一支撑板的外侧面上位于所述第二双链轮下方的两侧分别设置有第四单链轮；所述第一支撑板上位于所述转动轴杆的同一侧的所述第一单链轮、第二单链轮、第三单链轮及第四单链轮通过第三链条与第二双链轮中的一个齿轮传动连接。
14.优选的，所述驱动机构包括设置于所述底部支撑架顶面上的驱动电机，所述驱动电机的传动端设置有第五单链轮，所述第五单链轮通过第四链条与最底部的所述第一双链轮的内侧齿轮传动连接。
15.优选的，所述第三侧立架的两侧对应所述陶瓷管放置组件对称的设置有支撑杆，所述支撑杆沿所述第一支撑板的长度方向设置；所述支撑杆上对应所述滚轴固定的设置有限位板。
16.优选的，所述底部支撑架、第一侧立架、第二侧立架、第三侧立架及顶部支撑架采用铝型材、铝板材、不锈钢方管或碳钢管制作。
17.优选的，所述限位板、第一支撑板及第二支撑板采用铝板或不锈钢板或碳钢板制作。
18.相对于现有技术而言，本实用新型的有益效果是：
19.本实用新型的陶瓷纤维管催化剂浸渍滚轴台车，设置有多层陶瓷管放置机构，将陶瓷管放置到陶瓷管放置组件上的每两个滚轴之间，通过驱动机构、纵向传动机构及横向传动机构的传动配合，带动相应的滚轴滚动，进而带动滚轴上的陶瓷管转动，使陶瓷管催化剂喷涂设备上的喷枪可以更加均匀的将催化剂喷涂在陶瓷管的内侧壁面上；并且本技术的滚轮台车设置有6层陶瓷管放置机构，可以同时放置有24根陶瓷管，并通过配套使用的陶瓷管催化剂喷涂设备进行催化剂喷涂，效率高；且此设备的陶瓷管的放置方式避免了传统陶瓷管催化剂浸渍方式中因管体变软出现的陶瓷管的同心度、直线度及管体强度缺陷的弊端；另外，在此设备上浸渍完成的陶瓷管，可以非常方便的转运到下一道工序(干燥区)进行作业，不会因为转运而造成陶瓷管的二次损伤。
20.应当理解，实用新型内容部分中所描述的内容并非旨在限定本实用新型的实施例的关键或重要特征，亦非用于限制本实用新型的范围。
21.本实用新型的其它特征将通过以下的描述变得容易理解。
附图说明
22.通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
23.图1为本实用新型实施例提供的一种陶瓷纤维管催化剂浸渍滚轴台车的结构示意图；
24.图2为滚轴台车(除第一侧立架)的结构示意图；
25.图3为陶瓷管放置架(含陶瓷管)的结构示意图；
26.图4为陶瓷管放置架之间传动关系的结构示意图；
27.图5为横向传动机构的结构示意图；
28.图6为纵向传动机构与横向传动机构之间连接关系的结构示意图；
29.图7为驱动机构与最底部的转动轴杆装配的结构示意图；
30.图中标号：1、支撑机构；11、底部支撑架；12、第一侧立架；13、第二侧立架；14、顶部支撑架；15、第三侧立架；16、移动脚轮；17、固定横杆；
31.2、陶瓷管放置机构；21、陶瓷管放置架；211、第一支撑板；212、第二支撑板；213、滚轴；22、支撑杆；23、限位板；
32.3、纵向传动机构；31、转动轴杆；32、带座轴承；33、第一双链轮；34、第一链条；35、第二链条；
33.4、横向传动机构；41、第一单链轮；42、第二单链轮；43、第三单链轮；44、第二双链轮；45、第四单链轮；46、第三链条；
34.5、驱动机构；51、驱动电机；52、第五单链轮；53、第四链条；
35.6、陶瓷管。
具体实施方式
36.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关实用新型，而非对该实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与实用新型相关的部分。
37.需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
38.请参考图1～7，本实用新型的实施例提供了一种陶瓷纤维管催化剂浸渍滚轴台车，包括支撑机构1、陶瓷管放置机构2、纵向传动机构3、横向传动机构4及驱动机构5；其中，
39.支撑机构1，包括底部支撑架11，底部支撑架11的顶面的一侧固定的设置有第一侧立架12，另一侧固定的设置有第二侧立架13，第一侧立架12的顶部通过顶部支撑架14与第二侧立架13连接；底部支撑架11的顶面位于第一侧立架12靠近第二侧立架13的一侧固定的设置有第三侧立架15；底部支撑架11的底面呈矩形状分布设置有移动脚轮16，其中，移动脚轮16的设置可以便于整体滚轴台车的移动；
40.陶瓷管放置机构2，设置于第二侧立架13与第三侧立架15之间，用于放置陶瓷管6；
41.纵向传动机构3，设置于第一侧立架12与陶瓷管放置机构2之间，用于实现竖直方
向上的传动；
42.横向传动机构4，设置于陶瓷管放置机构2靠近第一侧立架12的一侧，用于实现横向方向上的传动；
43.驱动机构5，设置于底部支撑架11的顶面上，用于向纵向传动机构3及横向传动机构4提供驱动力。
44.驱动机构5包括设置于底部支撑架11顶面上的驱动电机51，驱动电机51的传动端设置有第五单链轮52，驱动电机可采用减速机。
45.在一优选实施例中，陶瓷管放置机构2包括多个上下平行设置于第二侧立架13与第三侧立架15之间的陶瓷管放置架21；陶瓷管放置架21包括设置于第三侧立架15上的第一支撑板211，第二侧立架13上对应第一支撑板211固定的设置有第二支撑板212；第一支撑板211与第二支撑板212之间且位于第三侧立架15的两侧对称的设置有陶瓷管放置组件；陶瓷管放置组件包括可转动的设置于第一支撑板211与第二支撑板212之间的滚轴213，滚轴213互相平行的设置有四个，四个滚轴213的每两个滚轴之间放置有两个陶瓷管6，即每两个滚轴213之间放置一个陶瓷管6。
46.其中，滚轴213通过两端设置的不锈钢外球面悬挂式轴承分别与对应的第一支撑板211及第二支撑板212可转动的安装连接，滚轴213采用不锈钢滚轴、碳钢滚轴外套耐高温胶套或其他耐腐蚀、耐高温、滚动效果好的材料制作。
47.在一优选实施例中，第一侧立架12上对应第一支撑板211设置有固定横杆17。
48.在一优选实施例中，纵向传动机构3包括可转动的设置于第一支撑板211外侧面上的转动轴杆31，转动轴杆31远离第一支撑板211的一端通过带座轴承32设置于对应的固定横杆17上；转动轴杆31的外侧套设有用于纵向传动的第一双链轮33；第一双链轮33的外侧齿轮与其上方或下方相邻的一个第一双链轮33的外侧齿轮通过第一链条34传动连接；第一双链轮33的内侧齿轮与其上方或下方相邻的一个第一双链轮33的内侧齿轮通过第二链条35传动连接。
49.纵向传动机构3，通过设置的第一链条34及第二链条35与对应的第一双链轮33相啮合设置，通过最底部的转动轴杆31在驱动电机51的带动下转动，从而第一双链轮33转动，第一双链轮33转动，从而逐级带动通过第一链条34及第二链条35相啮合连接的其上方的第一双链轮33转动，实现纵向的传动。
50.驱动机构5中的第五单链轮52通过第四链条53与最底部的第一双链轮33的内侧齿轮传动连接。
51.在一优选实施例中，横向传动机构4包括对应滚轴213设置于第一支撑板211的外侧面上的第一单链轮41，第一单链轮41与对应的滚轴213穿出对应的第一支撑板211的一端连接；第一支撑板211的外侧面上位于陶瓷管放置组件的外侧设置有第二单链轮42；第一支撑板211的外侧侧面上位于每两个滚轴213之间的下方设置有第三单链轮43；转动轴杆31上位于第一双链轮33靠近第一支撑板211的一侧套设有用于横向传动的第二双链轮44；第一支撑板211的外侧面上位于第二双链轮44下方的两侧分别设置有第四单链轮45；第一支撑板211上位于对应的转动轴杆31的同一侧的第一单链轮41、第二单链轮42、第三单链轮43及第四单链轮45通过第三链条46与第二双链轮44中的对应的一个齿轮传动连接；即第一支撑板211上位于转动轴杆31的一侧的一组第一单链轮41、第二单链轮42、第三单链轮43及第四
单链轮43通过一个第三链条46与第二双链轮44的一个齿轮连接，第一支撑板211上位于转动轴杆31的另一侧的一组第一单链轮41、第二单链轮42、第三单链轮43及第四单链轮45通过另一个第三链条46与第二双链轮44的另一个齿轮连接。
52.横向传动机构4，通过转动轴杆31上的第一双链轮33的转动，即同一转动轴杆31上的第二双链轮44同时转动，通过第三链条46啮合连接的第一单链轮41、第二单链轮42、第三单链轮43及第四单链轮45同时转动，从而实现相应的滚轴213转动，滚轴213转动从而带动放置其上的陶瓷管6转动。
53.在一优选实施例中，第三侧立架15的两侧对应陶瓷管放置组件对称的设置有支撑杆22，支撑杆22沿第一支撑板211的长度方向设置；支撑杆22上对应滚轴213固定的设置有限位板23，限位板23用于对放置在两个滚轴213上的陶瓷管6进行限位。
54.在一优选实施例中，底部支撑架11、第一侧立架12、第二侧立架13、第三侧立架15及顶部支撑架14采用铝型材、铝板材、不锈钢方管、碳钢管加表面处理或其他槽钢、角钢、碳钢板、不锈钢板等制作。
55.在一优选实施例中，限位板23、第一支撑板211及第二支撑板212采用铝板或不锈钢板或碳钢板制作或其他非金属耐高温材料板材质构成。
56.本技术涉及到的滚轴台车与陶瓷管催化剂喷涂设备配合使用，陶瓷管催化剂喷涂设备上的四根喷枪对应滚轴台车上每层放置的四根陶瓷管6设置，四根喷枪可以上下升降以满足放置在不能高度层上的陶瓷管，四根喷枪可以前后移动，以满足喷枪伸入对应的陶瓷管6内部的距离长短。
57.本实用新型的工作原理：将陶瓷管6放置到每层的陶瓷管放置架21上的每两个滚轴213之间，6层陶瓷管放置架21可一次放置24根陶瓷管6，陶瓷管6一次性放置数量多，也即一次喷涂陶瓷管的数量多，故而效率高；且在转动过程中陶瓷管6的同心度可以做到完全精准及跳动度为零的状态，陶瓷管6的稳定旋转是保证陶瓷管催化剂喷涂效果好及陶瓷管本体不变形的保障；将陶瓷管催化剂喷涂设备的四根长杆喷枪伸入同一层陶瓷管放置架21的四根陶瓷管6的内部，通过驱动四根喷枪进入对应的陶瓷管6内部的深度，来对陶瓷管6内侧壁面进行喷涂，同时，启动驱动电机51，带动最底部的第一双链轮33转动，也即带动相应的转动轴杆31转动，在第一链条34的连接下，每层的转动轴杆31及第一双链轮33同时转动，转动轴杆31转动故对应的第二双链轮44转动，第二双链轮44转动故通过横向传动机构带动每层的滚轴213转动，滚轴213转动则放置在滚轴213上的陶瓷管6转动，转动的陶瓷管6可以使陶瓷管催化剂喷涂设备中的催化剂喷枪将催化剂更将均匀的喷涂在陶瓷管6的内侧壁面上；当位于同一层的陶瓷管放置架21上的陶瓷管6喷涂完毕后，通过喷涂设备将四根喷枪升降移动至下一层的陶瓷管放置架21的位置，对陶瓷管7进行喷涂。
58.在本说明书的描述中，术语“连接”、“安装”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
59.在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本技术的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的
具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
60.以上仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。