一种双钢夹胶玻璃生产加工用涂胶装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种涂胶装置，具体为一种双钢夹胶玻璃生产加工用涂胶装置，属于双钢夹胶玻璃涂胶技术领域。


背景技术：

2.夹层玻璃是由两片或多片玻璃，之间夹了一层或多层有机聚合物中间膜，经过特殊的高温预压及高温高压工艺处理后，使玻璃和中间膜永久粘合为一体的复合玻璃产品，在双钢夹胶玻璃生产时需要用到涂胶设备。
3.中国专利号cn216704925u提供一种双钢夹胶玻璃生产加工用涂胶装置，包括底座，所述底座的内部开设有第一凹槽，所述第一凹槽的内部固定连接有第一电机，所述底座的内部开设有第二凹槽。该双钢夹胶玻璃生产加工用涂胶装置，通过第一电机驱动，推动第二限位块在第一钢化玻璃与第二钢化玻璃之间移动，清洗块对第一钢化玻璃与第二钢化玻璃表面的污渍进行擦拭，第一钢化玻璃与第二钢化玻璃表面的灰尘通过开口吸入至吸风箱的内部，限位框与限位板通过螺栓进行连接，压力注胶器将胶水通过注胶口注射在第一玻璃和第二玻璃的夹层处，有效的解决了胶水涂抹不均匀而导致双钢夹胶玻璃出现残次品，大大增加了实用性。
4.然而，上述中案例虽然能对玻璃表面的灰尘进行清除和有效的解决了胶水涂抹不均匀而导致双钢夹胶玻璃出现残次品，但是不便于调节涂胶的厚度，同时不能满足对不同厚度的玻璃进行涂胶。
5.有鉴于此特提出本实用新型。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种双钢夹胶玻璃生产加工用涂胶装置。
7.本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种双钢夹胶玻璃生产加工用涂胶装置，包括支撑组件、调节组件和移动组件，所述支撑组件包括支撑架和底板，所述底板固定在支撑架的底部，所述调节组件包括螺杆、放置盒和放置板，所述螺杆螺纹贯穿在支撑架上，所述放置盒固定在支撑架上，所述放置板位于放置盒内，所述移动组件包括移动架，所述移动架的顶部安装有涂胶组件和吸尘组件。
8.进一步的，所述放置板的底部固定有连接座，所述螺杆的端部连接有转动盘，所述转动盘转动在连接座的内部，所述放置板的底部固定有导向杆一，所述支撑架的底部开有导向孔一，所述导向杆一滑动插接在导向孔一的内部。
9.进一步的，所述移动组件还包括固定架和电机，固定架固定在支撑架上，所述电机固定在固定架上，所述电机的输出轴连接有丝杆，所述丝杆贯穿转动在移动架的内部，所述移动架的一侧开有导向孔二，所述固定架的内部固定有导向杆二，所述移动架通过导向孔二滑动套接在导向杆二的外部。
10.进一步的，所述涂胶组件包括储胶罐、上料泵和出胶管，所述储胶罐和上料泵均安装在移动架上，所述储胶罐和上料泵之间通过管道连接。
11.进一步的，所述上料泵的输出端连接有输送管，所述出胶管和输送管之间连接有软管。
12.进一步的，所述吸尘组件包括吸尘器和吸尘头，所述吸尘器安装在移动架上，所述吸尘器和吸尘头之间安装有吸尘管。
13.进一步的，所述移动架的底部安装有滑动组件，所述滑动组件包括导轨和滑动块，所述滑动块滑动在导轨内。
14.进一步的，所述滑动块上贯穿开有螺孔，所述螺孔的内部螺纹连接有调节螺栓，所述吸尘头和出胶管分别安装在不同的滑动块的底部。
15.本实用新型的技术效果和优点：(1)通过设置的调节组件，调节组件内的螺杆螺纹贯穿在支撑架上，螺杆转动带动放置板升降，调节玻璃与出胶管之间的间距，从而调节涂胶的厚度，同时满足不同厚度玻璃的涂胶；(2)通过设置的移动组件和滑动组件，移动组件内的电机带动丝杆转动在移动架上，丝杆转动带动移动架移动，从而带动吸尘组件和涂胶组件移动便于对玻璃进行吸尘和涂胶，滑动组件内的滑动块滑动在导轨内，从而便于调节两个吸尘头和两个出胶管之间的位置，从而满足对不同大小玻璃的吸尘和涂胶；(3)通过设置的吸尘组件和涂胶组件，吸尘组件内的吸尘器通过吸尘管和吸尘头配合能对玻璃涂胶位置的灰尘进行吸附，防止灰尘影响涂胶的效果，上料泵将储胶罐内的胶通过输送管、软管和出胶管将胶输送至玻璃上，提高涂胶的效率。
附图说明
16.图1为本实用新型的整体结构示意图；
17.图2为本实用新型的调节组件结构示意图；
18.图3为本实用新型的移动组件结构示意图；
19.图4为本实用新型的滑动组件结构示意图。
20.图中：100、支撑组件；101、支撑架；102、底板；200、调节组件；201、螺杆；202、放置盒；203、放置板；204、连接座；205、转动盘；206、导向孔一；207、导向杆一；300、移动组件；301、固定架；302、电机；303、丝杆；304、移动架；305、导向孔二；306、导向杆二；400、涂胶组件；401、储胶罐；402、上料泵；403、输送管；404、出胶管；405、软管；500、吸尘组件；501、吸尘器；502、吸尘管；503、吸尘头；600、滑动组件；601、导轨；602、滑动块；603、螺孔；604、调节螺栓。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-4所示，一种双钢夹胶玻璃生产加工用涂胶装置，包括支撑组件100、调节组件200和移动组件300，支撑组件100包括支撑架101和底板102，底板102固定在支撑架
101的底部，底板102能增加支撑架101与地面的接触面积，提高支撑架101使用的稳定性；
23.调节组件200包括螺杆201、放置盒202和放置板203，螺杆201螺纹贯穿在支撑架101上，螺杆201转动带动放置板203升降，调节玻璃与出胶管404之间的间距，从而调节涂胶的厚度，同时满足不同厚度玻璃的涂胶，放置盒202固定在支撑架101上，放置板203位于放置盒202内，放置板203的底部固定有连接座204，螺杆201的端部连接有转动盘205，转动盘205转动在连接座204的内部，放置板203的底部固定有导向杆一207，支撑架101的底部开有导向孔一206，导向杆一207滑动插接在导向孔一206的内部，导向杆一207能对放置板203升降进行导向，提高放置板203升降时的稳定性；
24.移动组件300包括固定架301、电机302和移动架304，固定架301固定在支撑架101上，电机302固定在固定架301上，电机302的输出轴连接有丝杆303，电机302带动丝杆303转动在移动架304上，丝杆303贯穿转动在移动架304的内部，丝杆303转动带动移动架304移动，带动吸尘组件500和涂胶组件400移动对玻璃进行吸尘和涂胶，移动架304的一侧开有导向孔二305，固定架301的内部固定有导向杆二306，移动架304通过导向孔二305滑动套接在导向杆二306的外部，导向杆二306能对移动架304起到导向作用。
25.作为本实用新型的一种技术优化方案，移动架304的顶部安装有涂胶组件400，涂胶组件400包括储胶罐401、上料泵402和出胶管404，储胶罐401和上料泵402均安装在移动架304上，储胶罐401和上料泵402之间通过管道连接，上料泵402将储胶罐401内的胶通过输送管403、软管405和出胶管404将胶输送至玻璃上，上料泵402的输出端连接有输送管403，出胶管404和输送管403之间连接有软管405。
26.作为本实用新型的一种技术优化方案，移动架304的顶部安装有吸尘组件500，吸尘组件500包括吸尘器501和吸尘头503，吸尘器501通过吸尘管502和吸尘头503配合能对玻璃涂胶位置的灰尘进行吸附，防止灰尘影响涂胶的效果，吸尘器501安装在移动架304上，吸尘器501和吸尘头503之间安装有吸尘管502。
27.作为本实用新型的一种技术优化方案，移动架304的底部安装有滑动组件600，滑动组件600包括导轨601和滑动块602，滑动块602滑动在导轨601内，滑动块602滑动在导轨601内，调节两个从而满足对不同大小玻璃的吸尘和涂胶，滑动块602上贯穿开有螺孔603，螺孔603的内部螺纹连接有调节螺栓604，转动调节螺栓604将滑动块602固定在导轨601内，吸尘头503和出胶管404分别安装在不同的滑动块602的底部。
28.本实用新型在使用时，将玻璃防止到放置板203上，然后转动螺杆201，螺杆201转动带动放置板203升降，调节玻璃与出胶管404之间的间距，从而调节涂胶的厚度，同时满足不同厚度玻璃的涂胶，在需要调节两个吸尘头503和两个出胶管404之间的位置时，松动调节螺栓604，将滑动块602滑动在导轨601内，调节两个从而满足对不同大小玻璃的吸尘和涂胶，之后转动调节螺栓604将滑动块602固定在导轨601内，启动吸尘器501，吸尘器501通过吸尘管502和吸尘头503配合能对玻璃涂胶位置的灰尘进行吸附，防止灰尘影响涂胶的效果，启动上料泵402，上料泵402将储胶罐401内的胶通过输送管403、软管405和出胶管404将胶输送至玻璃上，提高涂胶的效率，同时启动电机302，电机302带动丝杆303转动在移动架304上，丝杆303转动带动移动架304移动，带动吸尘组件500和涂胶组件400移动对玻璃进行吸尘和涂胶。
29.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而
且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
30.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。