一种铝粉球磨在线取样器的制作方法

1.本实用新型涉及铝粉加工领域，尤其涉及一种铝粉球磨在线取样器。


背景技术：

2.在制备铝合金及其复合材料时，通常会采用球磨机来制备铝粉，从而进行下一步加工，但经过球磨后的铝粉，其新鲜表面的化学活性非常强，因此铝粉球磨产线需要隔绝空气来防止空气中的氧气与铝粉接触，产生剧烈的氧化、燃烧甚至爆炸的情况出现。
3.现有技术中全程惰性气体保护、输运的密闭铝粉球磨产线，无法实现在生产过程中对铝粉取样进行检测，想要检测铝粉的球磨程度及其球磨出的铝粉是否符合需求，只能在生产结束后对铝粉进行取样检验，无法在生产过程中了解铝粉的球磨程度并根据球磨程度调整工艺参数，生产结束后对铝粉进行检测，既延长了生产所需的时间，同时也无法监控铝粉随球磨过程的演化规律以及时优化工艺，增加了生产成本。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种铝粉球磨在线取样器。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：包括产线管体，取样口，所述取样口开设在所述产线管体上，用于铝粉球磨过程中的取样；
6.所述取样口处设置有取样阀门，用于控制所述取样口的开闭；
7.取样器，所述取样器设置在所述取样口处，通过连接件实现所述取样器安装与拆卸；
8.所述取样器上开设有至少两个气口，用于通入惰性气体对所述取样器进行洗气及所述取样器中样品的钝化。
9.作为上述技术方案的进一步描述：所述气口设置在所述取样器腔体上部，用于连接所述取样器外部的多根气管。
10.作为上述技术方案的进一步描述：所述气管上设置有至少两组法兰，每组所述法兰包括两个所述法兰，用于连接所述气管。
11.作为上述技术方案的进一步描述：所述法兰与所述取样器之间的所述气管内部设置有滤芯，用于过滤铝粉，防止铝粉跑出。
12.作为上述技术方案的进一步描述：远离所述取样器的所述气管两端分别设置有清洗阀门，用于控制惰性气体在所述取样器中的流入与流出。
13.作为上述技术方案的进一步描述：所述气管一端为进气口，用于惰性气体流入，另一端为出气口，用于气体的排出。
14.作为上述技术方案的进一步描述：所述取样器内腔中设置有取样传感器，用于感应所述取样器内腔中的取样量，所述取样传感器设置在靠近所述进气口一侧的所述气口下方。
15.作为上述技术方案的进一步描述：所述取样口与所述产线管体处于同一水平线上，所述取样阀门用于连接所述取样口和所述取样器，所述取样阀门与所述取样器通过连接管活动连接，所述连接件设置在所述取样器与所述连接管之间，所述连接件外部设置有锁紧环，用于锁紧所述取样口与所述取样器的连接位置。
16.作为上述技术方案的进一步描述：所述连接件包括卡槽和卡块，所述卡槽设置在所述取样口外壁，所述卡块设置在所述取样器上。
17.作为上述技术方案的进一步描述：所述卡槽设置在所述取样阀门外，以保证取样过程中产线管体内的铝粉与外界隔绝。
18.本实用新型具有如下有益效果：
19.本实用新型通过取样口与取样器，实现了在不影响产线正常运作的情况下取样检验，能够及时的观察产线中的铝粉是否达到生产需求，以便及时调整工艺参数，即节省了生产时间也节省了生产成本。
附图说明
20.图1为本实用新型提出的一种铝粉球磨在线取样器的正视图；
21.图2为本实用新型提出的一种铝粉球磨在线取样器的剖视图；
22.图3为图1中a处的局部示意图；
23.图4为图1中取样阀门的示意图。
24.图例说明：
25.1、产线管体；2、取样口；3、取样阀门；4、取样器；5、连接件；6、气管；7、法兰；8、滤芯；9、清洗阀门；10、取样传感器；11、锁紧环；12、连接管；41、气口；51、卡槽；52、卡块；61、进气口；62、出气口。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.参照图1-3，本实用新型提供的一种实施例：包括产线管体1，取样口2，取样口2开设在产线管体1上，用于铝粉球磨过程中的取样，取样口2处设置有取样阀门3，用于控制取样口2的开闭，取样器4，取样器4设置在取样口2处，通过连接件5实现取样器4安装与拆卸，取样器4上开设有至少两个气口41，用于通入惰性气体对取样器进行洗气及取样器中样品的钝化。当需要取样检验时，将取样器4通过连接件5与取样口2连接，并将每组法兰7紧密连接，使气管6连通，先打开清洗阀门9，使惰性气体将气管6内及取样器4内腔中的原有气体排出，避免铝粉与空气中的氧气接触，再关闭进气口61端的清洗阀门9并打开取样阀门3进行取样，产线管体1内的铝粉会随着重力到达取样器4底部，输送气体从出气口62溢出，由取样传感器10 感应取样器4中的取样量，当取样结束后，关闭取样阀门3并打开进料口61 端的清洗阀门，通入适量含氧量的气体对样品钝化处理，降低铝粉的活性，最后再将清洗阀门9关闭，并将法兰7和连接件5松开，取样器4单独取下后迅速盖上相适配的取样盖板，将取样
器4进行密封，防止取样器4中的样品被氧化，在本技术中，取样阀门3采用蝶阀，以保证取样口与产线管体1 保持在同一水平线，避免取样时样品停留于取样口2处，影响下次取样。
28.当取样器4通过连接件5与取样口2连接，卡槽51和卡块52将取样器4 固定在连接管12上，连接管12通过取样阀门3与取样口2连接，以实现在取样过程中取样器4与取样口2密闭固定，防止外部的氧气将取样器4及产线管体1中的铝粉氧化，气管6上的每组法兰7相互连接，使取样器4同时与气管6和产线管体1连接，每组的两个法兰7通过螺栓紧密连接，以实现气管6的导通，法兰7与取样器4之间的气管6内设置有滤芯8，用于过滤取样过程中的样品，防止铝粉溢出气管6，与外界空气接触发生危险；先打开清洗阀门9，使进气口61端连接的装有特定含氧量的惰性气体将气管6与取样器4内腔中的原有的气体排出，将气管6与取样器4进行清洁，清洁结束后将进气口61端的清洗阀门9关闭，再打开取样阀门3使产线管体1内的铝粉与输送气体进入取样器4中，铝粉因重力作用下降至取样器4底部，输送气体从气口41进入气管6，最终由出气口62溢出，进入取样器4中的铝粉被取样器4中特定含氧量的惰性气体钝化，当取样器4中的铝粉堆积到气口41下方的满载感应器10处时，满载感应器10发出信号，此时将取样阀门3和出气口62端的清洗阀门9关闭，使产线管体1和取样器4形成密闭空间，此时将锁紧环11取下，并将每组的法兰7和卡接件5分开，使取样器4能够单独取下，取下后的取样器4迅速盖上相适配的取样盖板，将取样器4进行密封，以避免空气将取样器4上端的惰性气体带走，使样品被氧化。在本实施例中，采用的特定含氧量的惰性气体中的含氧量为0.5％。
29.参照图2和图3，卡接件5包括设置在取样口2外壁的卡槽51和设置在取样器4上的卡块52，将取样器4放置在取样口2处，通过旋转将卡块52与卡槽51卡紧，并在取样口2和取样器4地方连接处设置锁紧环11将连接处密闭，防止在取样过程中样品与外界空气接触，气口41设置在取样器4上，用于连接气管6，取样器4两侧的气管6上分别设置有滤芯8，用于过滤气体中的铝粉样品，防止气体流通中将样品带出，导致铝粉与空气接触发生燃烧或爆炸等危险。
30.实施例二：与上述实施例不同的是，在进气口61端的气管上设置一个三通阀，分别与装有4n纯度的惰性气体和0.5％氧含量的惰性气体的储气罐连接，将清洗阀门9打开，先通入4n纯度的惰性气体，使气管6与取样器4内腔中的空气排净，排净空气后进行取样，取样结束后再通入0.5％氧含量的惰性气体，将取样器4中的样品钝化。
31.实施例三：与上述实施例不同的是，连接件5采用螺纹块与螺纹槽，螺纹块与螺纹槽分别设置在取样口2和取样器4上，以保证在取样过程中取样器4能够与取样口2紧密连接。
32.工作原理：通过卡接件5和法兰7将取样器4与取样口2和气管6密闭连接，先将两个清洗阀门9都打开，使惰性气体将取样器4进行清洗，清洗后关闭进气口61一端的阀门，再将取样阀门3打开，使产线管体1内的铝粉和输送气体进入取样器4内部，铝粉堆积在取样器4底部，输送气体由出气口62溢出，气管6内的滤芯8能够防止铝粉被带出，进入取样器4中的铝粉被清洗气体钝化，当取样量达到设定值时，满载感应器10发出信号，此时将取样阀门3和清洗阀门9关闭，再将法兰7和连接件5松开，将取样器4单独取下，取下后迅速将取样器4盖上相适配的取样盖板，防止样品被氧化。
33.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本
实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。