一种包装袋极限受力大小检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种包装袋极限受力大小检测装置，属于包装袋检测技术领域。


背景技术：

2.包装袋极限受力检测是一种通过在包装袋内装载重物，利用重物的重量导致包装袋破损，来反应包装袋极限受力情况，通过对包装袋极限受力的检测，来评估包装袋的品质。
3.其中，现有包装袋极限受力检测装置，诸如：授权公告号为cn216669584u，名称为：一种包装袋极限受力大小检测装置的实用新型专利，其公开了：“检测外壳，检测外壳内部设置有测量固定机构，测量固定机构包括：弹簧秤、测量架、限位螺杆、包装袋，检测外壳内侧顶部固定安装有弹簧秤。”即通过悬挂式的弹簧秤来显示包装袋瞬间破损时的拉力，来实现包装袋极限受力情况。
4.但是，上述专利公开的包装袋极限受力检测装置中，由于包装袋受到水或者沙子的重量在瞬间破损时，包装袋是以瞬间爆破形式发生破损，因此会产生一定的冲击波，该冲击波会直接影响弹簧秤的读数，不管是人工观察还是利用其他动态捕捉设备，该冲击波都会影响弹簧秤的读数，由此，弹簧秤的指针会产生局部振动，导致无法精确读取或者捕捉包装袋的瞬间破损时的拉力。
5.由此，需要以另外一种方式替换利用弹簧秤的拉力来反映包装袋极限受力的方式。


技术实现要素：

6.本实用新型所要解决的技术问题在于：提供一种包装袋极限受力大小检测装置，将利用弹簧秤拉力反映包装袋极限受力情况替换为称取包装袋内重物的重量，确保最终读数的准确度。
7.本实用新型所要解决的技术问题采取以下技术方案来实现：
8.一种包装袋极限受力大小检测装置，包括壳体、与壳体铰接的观察门、固定于壳体内部的包装袋固定装置，所述壳体由外而内挂接有灌装喷射设备，所述灌装喷射设备内部装有固态颗粒物或者液态物质；
9.所述灌装喷射设备的下方设置有收集承载设备，所述收集承载设备固定于壳体内；
10.所述收集承载设备的底部安装有电子秤。
11.本装置利用包装袋固定装置将包装袋的两端固定住，然后利用灌装喷射设备向包装袋内灌装固态颗粒物或者液态物质，待包装袋被毁损即固态颗粒物或者液态物质流入收集承载设备时，灌装喷射设备停止灌装，最后利用电子秤称取收集承载设备内的固态颗粒物或者液态物质的重量，所获得的重量即为包装袋极限所能承受的重量，之后利用公知常识即9.8n/kg，得出包装袋极限受力大小。本装置将现有弹簧秤测量拉力的方案替换为用电
子秤承重重量的方案，避免了用弹簧秤测量拉力时，测量装置(弹簧秤)因包装袋瞬间破损而发生震动，即避免数据发生偏差，提高了读数的精确度。
12.作为优选实例，所述灌装喷射设备包括固定于壳体顶部的储存桶，所述储存桶连通有延伸至壳体内部的喷射管，所述喷射管沿包装袋固定装置的中心处穿出。
13.原固态颗粒物或者液态物质被储存在储存桶内，而固态颗粒物或者液态物质能够通过喷射管被灌装到包装袋内，让包装袋承受重量。
14.作为优选实例，所述喷射管的端部安装有喷头，所述喷头的表面均匀排列有若干溢流孔。
15.均匀排列的溢流孔能够让固态颗粒物或者液态物质均匀的灌装到包装袋内，降低固态颗粒物或者液态物质在下落过程中对包装袋的损伤，以提高测量精准度。
16.作为优选实例，所述包装袋固定装置包括固定于壳体内部顶端的固定座，所述固定座上左右两端安装有机械抓手。
17.机械抓手能够将包装袋的两端分别固定住，防止包装袋在被灌装时跌落。
18.作为优选实例，所述机械抓手包括与固定座安装的支撑座，所述支撑座的两端铰接有连接杆，左右两端的连接杆上固定安装有互为异性的磁铁。
19.异性磁铁能够相互吸合，其表面光滑无棱角，避免对包装袋固定部位的损伤。
20.作为优选实例，所述收集承载设备包括横向固定安装于壳体内部的环形圈，所述环形圈内套接有漏斗，所述漏斗的下方放置有收集箱，所述收集箱安装于电子秤的上表面。
21.环形圈能够将漏斗的大口径的位置固定住，固态颗粒物或者液态物质经过大口径以及小口径最终进入收集箱内，其中收集箱面向漏斗的一面敞开设置。
22.作为优选实例，所述观察门相对于铰接端的一侧设置有门把锁。
23.门把锁能够很好的锁住观察门，避免固态颗粒物或者液态物质发生泄漏。
24.作为优选实例，所述固态颗粒物为沙子，所述液态物质为水。
25.本实用新型的有益效果是：
26.(1)通过本实用新型，利用包装袋固定装置将包装袋的两端固定住，然后利用灌装喷射设备向包装袋内灌装固态颗粒物或者液态物质，待包装袋被毁损即固态颗粒物或者液态物质流入收集承载设备时，灌装喷射设备停止灌装，最后利用电子秤称取收集承载设备内的固态颗粒物或者液态物质的重量，所获得的重量即为包装袋极限所能承受的重量，之后利用公知常识即9.8n/kg，得出包装袋极限受力大小。本装置将现有弹簧秤测量拉力的方案替换为用电子秤承重重量的方案，避免了用弹簧秤测量拉力时，测量装置(弹簧秤)因包装袋瞬间破损而发生震动，即避免数据发生偏差，提高了读数的精确度。
27.(2)通过本实用新型，在喷射管的端部安装有喷头，而喷头表面均匀排列的溢流孔能够让固态颗粒物或者液态物质均匀的灌装到包装袋内，降低固态颗粒物或者液态物质在下落过程中对包装袋的损伤，以提高测量精准度。
28.(3)通过本实用新型，在机械抓手上设置异性磁铁，其能够相互吸合，其表面光滑无棱角，避免对包装袋固定部位的损伤。
附图说明
29.图1为本实用新型的结构示意图；
30.图2为本实用新型环形圈的结构示意图；
31.图3为本实用新型漏斗的结构示意图；
32.图4为本实用新型实施例2的结构示意图；
33.图5为本实用新型图4的局部结构示意图。
34.图中：1、壳体，2、观察门，21、门把锁，3、储存桶，4、喷射管，5、喷头，51、溢流孔，6、固定座，7、机械抓手，71、支撑座，72、连接杆，73、磁铁，8、环形圈，81、吊耳，9、漏斗，10、收集箱，11、电子秤，12、固定支架，13、阀体，14、透明板。
具体实施方式
35.为了对本实用新型的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型。
36.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“横向”、“纵向”、“末端”、“边沿”、“侧壁”、“上”、“下”、“上部”、“下部”、“正上方”、“表面”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”、“端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型的技术方案和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
37.实施例1
38.如图1所示，一种包装袋极限受力大小检测装置，包括壳体1、与壳体1通过合页铰接的观察门2、固定于壳体1内部的包装袋固定装置，壳体1由外而内挂接有灌装喷射设备，灌装喷射设备内部装有固态颗粒物即沙子；其中，观察门2为透明材质，便于观察内部包装袋极限状态；灌装喷射设备的下方设置有收集承载设备，收集承载设备固定于壳体1内；收集承载设备的底部安装有电子秤11。
39.本装置利用包装袋固定装置将包装袋的两端固定住，然后利用灌装喷射设备向包装袋内灌装固态颗粒物或者液态物质，待包装袋被毁损即固态颗粒物或者液态物质流入收集承载设备时，灌装喷射设备停止灌装，最后利用电子秤11称取收集承载设备内的固态颗粒物或者液态物质的重量，所获得的重量即为包装袋极限所能承受的重量，之后利用公知常识即9.8n/kg，得出包装袋极限受力大小。本装置将现有弹簧秤测量拉力的方案替换为用电子秤11承重重量的方案，避免了用弹簧秤测量拉力时，测量装置(弹簧秤)因包装袋瞬间破损而发生震动，即避免数据发生偏差，提高了读数的精确度。
40.其中，灌装喷射设备包括通过固定支架12卡接在壳体1顶部的储存桶3，储存桶3连通有延伸至壳体1内部的喷射管4，喷射管4沿包装袋固定装置的中心处穿出。本实施例中储存桶3内灌装的是沙子，且外漏于壳体1外侧的喷射管4上旋接有阀体13，顺时针为旋紧状态，逆时针为旋松状态。沙子能够通过喷射管4被灌装到包装袋内，让包装袋承受重量。
41.其中，包装袋固定装置包括通过螺栓固定于壳体1内部顶端的固定座6，固定座6上左右两端对称固定安装有机械抓手7。该机械手为普通机械手，能对包装袋进行抓取。机械抓手7能够将包装袋的两端分别固定住，防止包装袋在被灌装时跌落。
42.其中，收集承载设备包括横向固定安装于壳体1内部的环形圈8，其中，参考图2，环形圈8通过吊耳81与螺栓将环形圈8横向固定在壳体1的内部，其中环形圈8内套接有如图3
所示的漏斗9，漏斗9的下方放置有收集箱10，收集箱10安装于电子秤11的上表面。环形圈8能够将漏斗9的大口径的位置固定住，固态颗粒物或者液态物质经过大口径以及小口径最终进入收集箱10内，其中收集箱10面向漏斗9的一面敞开设置。
43.其中，观察门2相对于铰接端的一侧设置有门把锁21。门把锁21能够很好的锁住观察门2，避免固态颗粒物或者液态物质发生泄漏。
44.实施例2
45.参考图4-5，与实施例1的不同之处在于：
46.(1)储存桶3内灌装的是水；
47.(2)喷射管4的端部安装有喷头5，喷头5的表面均匀排列有若干溢流孔51。
48.其中，均匀排列的溢流孔51能够让固态颗粒物或者液态物质均匀的灌装到包装袋内，降低固态颗粒物或者液态物质在下落过程中对包装袋的损伤，以提高测量精准度。
49.实施例3
50.参考图4，与实施例1不同之处在于：机械抓手7包括与固定座6通过螺栓安装的支撑座71，支撑座71的两端铰接有连接杆72，左右两端的连接杆72上固定安装有互为异性的磁铁73。异性磁铁73能够相互吸合，其表面光滑无棱角，避免对包装袋固定部位的损伤。
51.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本领域的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本实用新型要求保护的范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。