一种微机控制电子万能材料试验机的制作方法

1.本技术涉及实验仪器的技术领域，尤其是涉及一种微机控制电子万能材料试验机。


背景技术：

2.参照图1，微机控制微机控制电子万能材料试验机是一种通过对各种材料进行拉伸、压缩、弯曲、剪切、撕裂、剥离、低周循环、蠕变等以测算材料性质的试验设备。
3.发明人发现部分材料在试验时会因形变导致材料结构粉碎形成碎片，脱离的碎片会因势能的转化迸射出机体外，由于碎片存在较高的动力势能，容易对测试人员造成伤害。
4.为此，发明人提供一种用于防护迸射碎片的方案，以保护测试人员的身体健康。


技术实现要素：

5.为了防护材料测试时形变所迸射出的碎片，本技术提供一种微机控制电子万能材料试验机。
6.本技术提供一种微机控制电子万能材料试验机，采用如下的技术方案：
7.一种微机控制电子万能材料试验机，包括试验机本体，还包括：
8.安装架，包括用于将其可拆卸连接于所述试验机本体上的安装机构；
9.框体，可拆卸连接于所述安装架上；
10.防护门，铰接于所述框体中；
11.所述安装架和所述防护门配合封闭所述试验机本体的一侧。
12.通过采用上述技术方案，为试验机本体安装防护门，防止试验机在测试材料时，材料由于形变迸射出碎片，造成人员损伤。
13.可选的，述安装机构包括若干定位块以及滑动连接在所述定位块的夹块，所述定位块与所述夹块分别位于所述试验机本体框架的两侧，若干所述定位块上均设有用于控制所述夹块向所述定位块靠近的夹紧机构。
14.通过采用上述技术方案，定位块配合夹块夹紧试验机本体框架，提供一种避免对试验机本体进行加工就能安装安装架的方案。
15.可选的，两块最靠近所述试验机本体顶部的定位块上均设有用于钩设在所述试验机本体边框顶部的定位挂钩。
16.通过采用上述技术方案，将安装架通过定位挂钩钩设于试验机本体上提供竖直方向的限位，限制安装架由于重力作用下滑。
17.可选的，所述夹紧机构包括转动连接在所述定位块中的驱动杆，所述驱动杆穿设出所述定位块且远离所述定位块的一端设置有外螺纹，所述夹块中转动连接有中空的转接套，所述转接套水平贯通所述夹块且设置有内螺纹，所述驱动杆穿设入所述转接套中并与所述内螺纹配合。
18.通过采用上述技术方案，转动驱动杆带动夹块向远离或靠近定位块的方向运动，
转接套用于将驱动杆传递的转动力转换为水平运动力，防止驱动杆带动夹块转动。
19.可选的，所述夹块上水平固接有防倾杆，所述防倾杆水平穿设入所述定位块中并能于所述定位块中滑动。
20.通过采用上述技术方案，防倾杆一端固接夹块，另一端水平滑动穿设于定位块中，以限制夹块在驱动杆的扭矩带动下转动。
21.可选的，竖直方向的两块相邻所述定位块之间均设有用于限定相邻两块所述定位块的间距的限位杆。
22.通过采用上述技术方案，通过限位杆确定相邻两块定位块之间的相对距离，为框体提供较为精确的安装角度。
23.可选的，若干所述定位块均设有与地面平行的燕尾块，所述框体上设置有与所述燕尾块位置对应的燕尾槽。
24.通过采用上述技术方案，燕尾槽和燕尾块配合，使框体水平插入定位块中，以实现定位块与框体的连接。
25.可选的，所述防护门上设有用于将其与所述框体进行固定的锁定机构。
26.通过采用上述技术方案，防护门铰接于框体中，锁定机构用于限制防护门的转动。
27.综上所述，本技术包括以下至少一种有益效果：
28.1.为试验机本体安装防护门，防止试验机在测试材料时，材料由于形变迸射出碎片，造成人员损伤；
29.2.定位块配合夹块夹紧试验机本体框架，提供一种避免对试验机本体进行加工就能安装安装架的方案。
附图说明
30.图1是本实施例的试验机本体结构示意图；
31.图2是本实施例整体结构示意图；
32.图3是本实施例隐藏试验机本体后的爆炸结构示意图；
33.图4是定位块部分结构示意图；
34.图5是限位杆连接部分结构示意图；
35.图6是锁紧机构部分结构示意图。
36.附图标记说明：1、试验机本体；2、安装架；3、定位块；31、支撑片；32、夹块；321、转接套；322、防倾杆；33、驱动仓；331、驱动杆；332、外螺纹；333、一号斜齿轮；334、二号斜齿轮；335、转轴；336、旋钮；34、燕尾块；4、定位挂钩；5、限位杆；51、套管；511、第一螺纹孔；512、圆孔；52、支杆；521、第二螺纹孔；53、弹片；54、锁块；6、框体；61、燕尾槽；62、铰接杆；63、锁扣；7、防护门；71、半月锁。
具体实施方式
37.以下结合附图1-附图6对本技术作进一步详细说明。
38.参照图2，本技术实施例公开一种微机控制电子万能材料试验机包括试验机本体1和可拆卸连接于试验机本体1上的安装架2，安装架2上连接有框体6，框体6内铰接有防护门7。
39.参照图2和图3，具体地，安装架2包括设于试验机本体1边框上的四个定位块3，定位块3包括支撑片31和驱动仓33两个部分，驱动仓33中水平转动连接有驱动杆331，驱动杆331穿设出定位块3，驱动杆331远离定位块3的一端滑动连接有夹块32，夹块32中转动连接有转接套321，转接套321为中空圆柱体且两端设有用于夹设夹块32的固定环，驱动杆331远离定位块3的一端设有外螺纹332，转接套321中设有与驱动杆331的外螺纹332配合的内螺纹。转动驱动杆331带动夹块32向远离或靠近定位块3的方向运动，转接套321用于将驱动杆331传递的转动力转换为水平运动力，防止驱动杆331带动夹块32转动。
40.参照图4，此外，驱动仓33内还设有用于带动驱动杆331旋转的齿轮组，齿轮组包括驱动杆331固接于转动中心的一号斜齿轮333，以及与一号斜齿轮333啮合的二号斜齿轮334，二号斜齿轮334中心固接有转轴335，转轴335远离二号斜齿轮334的一端穿设出驱动仓33并设置有旋钮336。转动旋钮336通过齿轮组带动驱动杆331转动从而使夹块32向靠近或远离定位块3方向移动，当要将定位块3安装于试验机本体1边框上时，控制夹块32配合支撑片31夹紧试验机本体1框架，以此避免对试验机本体1进行加工就能安装安装架2。
41.参照图2，位于上方的两块定位块3上均设有用于挂设与试验机本体1上的定位挂钩4，定位挂钩4为l型的结构，将安装架2通过定位挂钩4钩设于试验机本体1上提供竖直方向的限位，限制安装架2由于重力作用下滑。
42.参照图3和图5，安装架2还包括连接竖直方向两块相邻定位块3的可伸缩的限位杆5，限位杆5包括套杆和支杆52，套杆为中空管体，支杆52滑动连接于套杆内，套杆外壁设有第一连接螺纹，处于上方的定位块3下部开设有与套杆位置对应的第一螺纹孔511，套杆穿设入螺纹孔中并与定位块3螺纹连接，套杆远离定位块3的一端开设有水平且贯通套杆的圆孔512。支杆52外壁设有第二连接螺纹，处于下方的定位块3上部开设有与支杆52对应的第二螺纹孔521，支杆52穿设入第二螺纹孔521中并与定位块3螺纹连接，支杆52远离定位块3的一端设置有与圆孔512形状对应的两块锁块54，两块锁块54均滑动连接于支杆52内，且支杆52内设有抵接锁块54并使其具有向支杆52外运动趋势的弹性机构，弹性机构为u型的弹片53，当支杆52移动至锁块54与圆孔512对应位置时，弹片53推动锁块54卡接与圆孔512中使支杆52和套管51相对固定，通过限位杆5确定相邻两块定位块3之间的相对距离，为框体6提供较为精确的安装角度。
43.参照图3，此外，夹块32和支撑片31靠近试验机本体1的一侧均粘设有垫片，垫片为橡胶材质。夹片和支撑片31配合夹紧试验机本体1边框时垫片起到保护试验机本体1的效果，同时也能增加夹片和支撑片31与试验机本体1间的摩擦，避免由于重力作用发生相对滑动。
44.参照图2和图3，定位块3上还设有燕尾块34，框体6上对应位置设有燕尾槽61，燕尾槽61和燕尾块34配合，使框体6水平插入定位块3中，以实现定位块3与框体6的连接。
45.参照图3和图6，框体6为矩形的框，框体6内设置有铰接杆62，防护门7通过铰接杆62转动连接于框体6内。防护门7为高强度透明材料，如亚克力板或者多层夹胶玻璃，防护门7上装有半月锁71，半月锁71把手可旋转，旋转后卡入框体6上的锁扣63中，以完成对于防护门7的固定。
46.本技术实施例一种微机控制电子万能材料试验机的实施原理为：
47.将定位挂钩4钩设于试验机本体1上，并使各定位块3抵接于试验机本体1上，同时
调整限位杆5至锁块54卡设与圆孔512内，依次通过旋钮336带动夹块32向着定位块3所在方向，使夹块32与定位块3配合夹紧试验机本体1的边框上，最后将框体6燕尾槽61与定位块3上的燕尾块34对应，水平将框体6插入定位块3上，以完成防护门7安装。需要对试验机机体内部进行调整时，仅需通过半月锁71控制防护门7开闭即可。
48.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。