一种粉料高速混合装置的制作方法

1.本实用新型主要涉及粉料加工技术领域，具体为一种粉料高速混合装置。


背景技术：

2.目前，粉料加工生产时需要用到高速混合装置进行混合和配置，其搅拌过程中必定会产生大量的粉料粉尘从进料漏斗排出，然后漂浮于大气中，不仅不利于操作人员的身体健康，还不利于环境保护，所以工作人员会另找密封盖密封进料漏斗，避免粉尘从进料漏斗排出，但是长期需要人工操作，会比较麻烦，而且粉料在混料筒内混合搅拌时容易粘附在混料筒的筒壁上，导致粉料混合不均匀，造成粉料的浪费，而且也不便于后期的清理工作。


技术实现要素：

3.为了改善上述背景技术中存在的问题，本实用新型提供一种粉料高速混合装置。采用如下的技术方案：
4.包括混料筒、搅拌杆、横刮板、竖刮板、斜刮板、进料漏斗、密封板和弹簧，所述混料筒上端设有电机，所述电机的输出端通过联轴器连接有转轴，所述转轴通过轴承与混料筒上端转动连接，所述转轴的下端穿过轴承并延伸至混料筒内，所述转轴外壁环绕设有多个搅拌杆，所述转轴上端侧壁设有横刮板，所述横刮板远离转轴的一端设有竖刮板，所述竖刮板远离横刮板的一端设有斜刮板，所述横刮板、竖刮板和斜刮板靠近混料筒内壁的一端与混料筒内壁相贴合，所述电机一侧设有进料盒，所述进料盒下端贯穿混料筒上端，所述进料盒前后内壁通过圆杆相连，所述进料盒上内壁前后对称分别设有弹簧，对称设置的所述弹簧下端连接密封板，所述密封板远离弹簧的一端设有圆柱壳体，所述圆柱壳体内壁滑动安装在圆杆外壁，所述进料盒上端贯穿设有进料漏斗，所述进料漏斗下端延伸至进料盒内，且位于密封板上端。
5.采用上述技术方案，通过电机使转轴带动搅拌杆、横刮板、竖刮板和斜刮板转动，通过搅拌杆转动能够对粉料进行搅拌混合，通过横刮板、竖刮板和斜刮板转动，能够在搅拌的同时将粘附在混料筒内壁上的粉料刮掉，从而有效的避免后期难以清理的情况，同时避免粉料黏附在混料筒内壁上，造成粉料混合不均匀的情况，也避免造成浪费，同时横刮板和斜刮板能够对混料筒的上内壁和下内壁上粘连的粉料进行刮除，保证了刮除效果，保证了粉料混合彻底均匀，进一步保证了混合质量；需要搅拌混合粉料时，将粉料倒入进料漏斗，通过粉料的重力，弹簧被拉伸，密封板右端将向下移动，粉料将从密封板上滑落至混料筒内，对粉料投入完成后，通过弹簧的弹性复位作用将密封板右端向上拉起，密封进料漏斗下端出口，从而实现混料筒内搅拌粉料时飘散的粉尘不会从进料漏斗排出，而且粉料投入完成后，密封板会自动密封进料漏斗下端，无需工作人员再找密封盖密封进料漏斗。
6.进一步的，所述弹簧呈收缩状态时密封板上端面与进料漏斗下端面相贴合。
7.采用上述技术方案，弹簧呈收缩状态时密封板上端面与进料漏斗下端面相贴合，能够保证弹簧呈收缩状态时混料筒内的粉尘不会从进料漏斗飘散出来。
8.进一步的，所述密封板直径大于进料漏斗下端出口直径。
9.采用上述技术方案，通过将密封板直径设置大于进料漏斗下端出口直径，能够保证密封板完全盖住进料漏斗下端出口。
10.进一步的，所述混料筒筒壁上设有可视窗。
11.采用上述技术方案，通过在混料筒筒壁上设置可视窗，易于观察混料筒内粉料的含量。
12.进一步的，所述混料筒筒底为漏斗形结构。
13.采用上述技术方案，通过将混料筒筒底设置为漏斗形结构，避免混料筒的底部残留粉料，能够更好地排出粉料。
14.进一步的，所述混料筒筒底最底端贯穿设有出料管，所述出料管上设有阀门。
15.采用上述技术方案，通过在混料筒筒底最底端贯穿设置出料管，便于排出粉料；通过在出料管上设置阀门，便于控制粉料排出出料管。
16.进一步的，所述斜刮板与混料筒筒底平行设置。
17.采用上述技术方案，通过将斜刮板设置与混料筒筒底平行，能够更好地使斜刮板刮掉混料筒筒底粘连的粉料。
18.进一步的，所述混料筒下端环绕设有多个支撑腿。
19.采用上述技术方案，通过在混料筒下端环绕设置多个支撑腿，能够对混料筒进行支撑。
20.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
21.1.通过电机使转轴带动搅拌杆、横刮板、竖刮板和斜刮板转动，通过搅拌杆转动能够对粉料进行搅拌混合，通过横刮板、竖刮板和斜刮板转动，能够在搅拌的同时将粘附在混料筒内壁上的粉料刮掉，从而有效的避免后期难以清理的情况，同时避免粉料黏附在混料筒内壁上，造成粉料混合不均匀的情况，也避免造成浪费，同时横刮板和斜刮板能够对混料筒的上内壁和下内壁上粘连的粉料进行刮除，保证了刮除效果，保证了粉料混合彻底均匀，进一步保证了混合质量；
22.2.需要搅拌混合粉料时，将粉料倒入进料漏斗，通过粉料的重力，弹簧被拉伸，密封板右端将向下移动，粉料将从密封板上滑落至混料筒内，对粉料投入完成后，通过弹簧的弹性复位作用将密封板右端向上拉起，密封进料漏斗下端出口，从而实现混料筒内搅拌粉料时飘散的粉尘不会从进料漏斗排出，而且粉料投入完成后，密封板会自动密封进料漏斗下端，无需工作人员再找密封盖密封进料漏斗；
23.3.弹簧呈收缩状态时密封板上端面与进料漏斗下端面相贴合，能够保证弹簧呈收缩状态时混料筒内的粉尘不会从进料漏斗飘散出来；
24.4.通过将混料筒筒底设置为漏斗形结构，避免混料筒的底部残留粉料，能够更好地排出粉料；
25.5.通过在混料筒筒底最底端贯穿设置出料管，便于排出粉料；通过在出料管上设置阀门，便于控制粉料排出出料管。
26.以下将结合附图与具体的实施例对本实用新型进行详细的解释说明。
附图说明
27.图1为本实用新型的整体结构示意图；
28.图2为本实用新型的整体剖面结构示意图；
29.图3为本实用新型的进料盒剖面结构示意图。
30.图中：1、混料筒；2、电机；3、转轴；4、搅拌杆；5、横刮板；6、竖刮板；7、斜刮板；8、进料盒；9、圆杆；10、弹簧；11、密封板；12、圆柱壳体；13、进料漏斗；14、可视窗；15、出料管；16、阀门；17、支撑腿。
具体实施方式
31.为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更加全面的描述，附图中给出了本实用新型的若干实施例，但是本实用新型可以通过不同的形式来实现，并不限于文本所描述的实施例，相反的，提供这些实施例是为了使对本实用新型公开的内容更加透彻全面。
32.需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上也可以存在居中的元件，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件，本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
33.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常连接的含义相同，本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语知识为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型，本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
34.实施例一：
35.本实用新型实施例一公开一种粉料高速混合装置，请着重参照附图1-3，包括混料筒1、搅拌杆4、横刮板5、竖刮板6、斜刮板7、进料漏斗13、密封板11和弹簧10，所述混料筒1上端设有电机2，所述电机2的输出端通过联轴器连接有转轴3，所述转轴3通过轴承与混料筒1上端转动连接，所述转轴3的下端穿过轴承并延伸至混料筒1内，所述转轴3外壁环绕设有多个搅拌杆4，所述转轴3上端侧壁设有横刮板5，所述横刮板5远离转轴3的一端设有竖刮板6，所述竖刮板6远离横刮板5的一端设有斜刮板7，所述横刮板5、竖刮板6和斜刮板7靠近混料筒1内壁的一端与混料筒1内壁相贴合，所述电机2一侧设有进料盒8，所述进料盒8下端贯穿混料筒1上端，所述进料盒8前后内壁通过圆杆9相连，所述进料盒8上内壁前后对称分别设有弹簧10，对称设置的所述弹簧10下端连接密封板11，所述密封板11远离弹簧10的一端设有圆柱壳体12，所述圆柱壳体12内壁滑动安装在圆杆9外壁，所述进料盒8上端贯穿设有进料漏斗13，所述进料漏斗13下端延伸至进料盒8内，且位于密封板11上端。
36.请着重参照附图2-3，包括混料筒1、搅拌杆4、横刮板5、竖刮板6、斜刮板7、进料漏斗13、密封板11和弹簧10，所述混料筒1上端设有电机2，所述电机2的输出端通过联轴器连接有转轴3，所述转轴3通过轴承与混料筒1上端转动连接，所述转轴3的下端穿过轴承并延伸至混料筒1内，所述转轴3外壁环绕设有多个搅拌杆4，所述转轴3上端侧壁设有横刮板5，所述横刮板5远离转轴3的一端设有竖刮板6，所述竖刮板6远离横刮板5的一端设有斜刮板7，所述横刮板5、竖刮板6和斜刮板7靠近混料筒1内壁的一端与混料筒1内壁相贴合，所述电
机2一侧设有进料盒8，所述进料盒8下端贯穿混料筒1上端，所述进料盒8前后内壁通过圆杆9相连，所述进料盒8上内壁前后对称分别设有弹簧10，对称设置的所述弹簧10下端连接密封板11，所述密封板11远离弹簧10的一端设有圆柱壳体12，所述圆柱壳体12内壁滑动安装在圆杆9外壁，所述进料盒8上端贯穿设有进料漏斗13，所述进料漏斗13下端延伸至进料盒8内，且位于密封板11上端，所述弹簧10呈收缩状态时密封板11上端面与进料漏斗13下端面相贴合，所述密封板11直径大于进料漏斗13下端出口直径。
37.请着重参照附图2，所述混料筒1上端设有电机2，所述电机2的输出端通过联轴器连接有转轴3，所述转轴3通过轴承与混料筒1上端转动连接，所述转轴3的下端穿过轴承并延伸至混料筒1内，所述转轴3外壁环绕设有多个搅拌杆4，所述转轴3上端侧壁设有横刮板5，所述横刮板5远离转轴3的一端设有竖刮板6，所述竖刮板6远离横刮板5的一端设有斜刮板7，所述横刮板5、竖刮板6和斜刮板7靠近混料筒1内壁的一端与混料筒1内壁相贴合，所述混料筒1筒壁上设有可视窗14，所述混料筒1筒底为漏斗形结构，所述混料筒1筒底最底端贯穿设有出料管15，所述出料管15上设有阀门16，所述斜刮板7与混料筒1筒底平行设置，所述混料筒1下端环绕设有多个支撑腿17。
38.本实用新型实施例一的粉料高速混合装置的实施原理为：
39.需要搅拌混合粉料时，将粉料倒入进料漏斗13，通过粉料的重力，弹簧10被拉伸，密封板11右端将向下移动，粉料将从密封板11上滑落至混料筒1内，对粉料投入完成后，通过弹簧10的弹性复位作用将密封板11右端向上拉起，密封进料漏斗13的下端出口；
40.实施例二：
41.搅拌混合时，开启电机2，通过电机2使转轴3带动搅拌杆4、横刮板5、竖刮板6和斜刮板7转动，通过搅拌杆4转动能够对粉料进行搅拌混合，通过横刮板5、竖刮板6和斜刮板7转动，能够在搅拌的同时将粘附在混料筒1内壁上的粉料刮掉，混合完成后，打开阀门16，粉料将从出料管15排出。
42.上述结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的这种非实质改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其他场合的，均在本实用新型的保护范围之内。