一种育苗基质拌料机组的制作方法

1.本实用新型涉及育苗基质加工相关技术领域，尤其涉及一种育苗基质拌料机组。


背景技术：

2.育苗基质是采用各种堆肥原料，根据不同的植物生长特性，配制适合特定条件下的专用栽培营养基质，其中草炭、蛭石和珍珠岩等材料是常见的堆肥原料，在进行育苗基质的生产加工工作时，需要对各种堆肥原料进行搅拌混合处理。
3.现有的工艺中为了有效的提高育苗基质的搅拌混合效率，会使用相应的搅拌机进行搅拌工作，但是育苗基质的各种原料，特别是蛭石十分容易碎裂，碎裂后蛭石的通气性和保水性都会大幅度的降低，继而不再有利于育苗工作，现有的搅拌机在搅拌工作时十分容易将蛭石和珍珠岩等材料打碎，不利于用户的工作。
4.为此，我们提出一种育苗基质拌料机组来解决上述问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的一种育苗基质拌料机组。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
7.一种育苗基质拌料机组，包括底座，所述底座的上端面上固定连接有多个支撑柱，多个所述支撑柱远离底座的一侧壁上均设有转动口，多个所述转动口内共同转动连接有转动环，所述转动环远离底座的一侧壁上固定连接有工作筒，所述工作筒的外壁上固定连接有齿轮环，所述底座的上端面上固定连接有转动电机，所述转动电机远离底座的一端设有转动轴，所述转动轴远离转动电机的一端固定连接有工作齿轮，所述工作齿轮与齿轮环呈啮合设置，所述工作筒靠近底座的一侧外壁上固定连接有排料管，所述工作筒靠近底座的一侧壁上设有排料口，所述排料口与排料管呈相互连通设置，所述底座上还设有工作装置。
8.优选的，所述工作装置包括固定连接在底座上的支撑座，所述支撑座远离底座的一侧壁上设有螺纹槽，所述螺纹槽内螺纹连接有螺纹柱，所述螺纹柱远离底座的一端贯穿有顶座，所述顶座上设有工作孔，所述螺纹柱转动连接在工作孔内设置，所述顶座远离底座的一侧壁上设有工作电机，所述工作电机上设有工作轴，所述工作轴远离工作电机的一端贯穿顶座设置，所述工作轴远离工作电机的一端固定连接有多个橡胶杆，多个所述橡胶杆均位于工作筒内设置，所述工作筒的内壁上固定连接有多个橡胶条，多个所述橡胶条与多个橡胶杆呈错位设置，所述工作轴远离工作电机的一端固定连接有封闭块，所述封闭块位于排料口内设置。
9.优选的，所述底座的上端面上固定连接有限位管，所述限位管内滑动连接有限位柱，所述限位柱固定连接在顶座上设置。
10.优选的，所述顶座远离螺纹柱的一侧壁上固定连接有支撑架，所述支撑架的内壁上滑动连接有工作斗。
11.优选的，所述工作孔的内壁上设有环形槽，所述环形槽内转动连接有限位环，所述限位环固定连接在螺纹柱上设置。
12.优选的，所述底座上设有收集箱，所述收集箱正对排料管设置。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.本实用新型中用户借助橡胶杆和橡胶条的转动来完成物料的搅拌工作，同时借助橡胶杆和橡胶条质地较软，有弹性的特性使得物料中的蛭石和珍珠岩等材料在搅拌时不会被打碎，极大的保证了加工产品的质量，同时用户可以借助顶座的升降方便的完成工作轴和橡胶杆的取放工作，继而方便了用户进行清洁工作。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种育苗基质拌料机组正面结构剖视图；
16.图2为图1中a结构的放大图；
17.图3为本实用新型提出的一种育苗基质拌料机组的转动环部分俯视结构剖视图。
18.图中：1底座、2支撑柱、3转动口、4转动环、5工作筒、6齿轮环、7转动电机、8转动轴、9工作齿轮、10排料管、11支撑座、12螺纹槽、13螺纹柱、14顶座、15工作孔、16工作电机、17工作轴、18橡胶杆、19橡胶条、20封闭块、21限位管、22限位柱、23支撑架、24工作斗、25环形槽、26限位环、27收集箱。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.参照图1-3，一种育苗基质拌料机组，包括底座1，底座1的上端面上固定连接有多个支撑柱2，多个支撑柱2远离底座1的一侧壁上均设有转动口3，多个转动口3内共同转动连接有转动环4，转动环4远离底座1的一侧壁上固定连接有工作筒5，工作筒5的外壁上固定连接有齿轮环6，底座1的上端面上固定连接有转动电机7，转动电机7远离底座1的一端设有转动轴8，转动轴8远离转动电机7的一端固定连接有工作齿轮9，工作齿轮9与齿轮环6呈啮合设置，这样便可以有效的利用转动电机7使得工作筒5转动，工作筒5靠近底座1的一侧外壁上固定连接有排料管10，工作筒5靠近底座1的一侧壁上设有排料口，排料口与排料管10呈相互连通设置，底座1上设有收集箱27，收集箱27正对排料管10设置，收集箱27可以对完成加工的物料进行收集，方便了用户进行后续处理工作，底座1上还设有工作装置，工作装置包括固定连接在底座1上的支撑座11，支撑座11远离底座1的一侧壁上设有螺纹槽12，螺纹槽12内螺纹连接有螺纹柱13，螺纹柱13远离底座1的一端贯穿有顶座14，底座1的上端面上固定连接有限位管21，限位管21内滑动连接有限位柱22，限位柱22固定连接在顶座14上设置，限位管21和限位柱22的设置使得顶座14无法转动，这样便可以使得顶座14可以稳定垂直的完成升降，继而使得与顶座14相连的工作轴17和橡胶杆18可以顺利的插入到工作筒5内的指定位置上进行搅拌工作；
21.顶座14远离螺纹柱13的一侧壁上固定连接有支撑架23，支撑架23的内壁上滑动连接有工作斗24。这样借助工作斗24可以使得用户能够更方便的完成对工作筒5的加料工作，
顶座14上设有工作孔15，螺纹柱13转动连接在工作孔15内设置，工作孔15的内壁上设有环形槽25，环形槽25内转动连接有限位环26，限位环26固定连接在螺纹柱13上设置，这样可以使得螺纹柱13能够更加稳定的在工作孔15内转动，同时可以带动顶座14完成升降工作，顶座14远离底座1的一侧壁上设有工作电机16，工作电机16上设有工作轴17，工作轴17远离工作电机16的一端贯穿顶座14设置，工作轴17远离工作电机16的一端固定连接有多个橡胶杆18，多个橡胶杆18均位于工作筒5内设置，工作筒5的内壁上固定连接有多个橡胶条19，多个橡胶条19与多个橡胶杆18呈错位设置，这样一来利用工作筒5带动橡胶条19与橡胶杆18反向转动便可以充分的完成物料搅拌工作，同时由于橡胶条19和橡胶杆18由橡胶制成，质地较软且具有弹性，所以在搅拌工作时不会将蛭石和珍珠岩等材料打碎，极大的保证了产品的质量，工作轴17远离工作电机16的一端固定连接有封闭块20，封闭块20位于排料口内设置，这样便可以方便的完成排料开启和关闭工作，同时封闭块20位于排料口内，可以避免有物料进入到排料口和排料管10内不参与搅拌。
22.本实用新型在使用的过程中，首先转动螺纹柱13，使得螺纹柱13在螺纹槽12内转动的同时可以通过限位环26和环形槽25带动顶座14下降，同时借助限位管21和限位柱22的设置使得顶座14可以稳定不转动的下降，继而顺利的推动工作轴17和多个橡胶杆18下降进入到工作筒5内，同时使得封闭块20插入到排料口内完成封闭工作，然后用户便可以开启转动电机7和工作电机16，转动电机7在工作时可以通过转动轴8控制工作齿轮9转动，继而通过工作齿轮9和齿轮环6的啮合设置使得工作筒5和多个橡胶条19正向转动，工作电机16可以通过工作轴17带动多个橡胶杆18反向转动，这样一来多个正向转动的橡胶条19和多个反向转动的橡胶杆18便可以进行搅拌工作；
23.然后便可以将工作斗24插入到支撑架23内，随后通过工作斗24将多种物料倒入工作筒5内，交错转动的橡胶条19和橡胶杆18可以顺利的完成多种物料的搅拌工作，同时由于橡胶条19和橡胶杆18质地较软，且具有弹性，所以橡胶条19和橡胶杆18在转动时不会将蛭石和珍珠岩等材料打碎，这样便保证了蛭石和珍珠岩等材料的完整，使得蛭石和珍珠岩等材料可以保持足够的透气性和保水性，继而使得产品可以顺利的完成育苗工作，当搅拌混合工作完成后，用户可以反向转动螺纹柱13使得顶座14带动工作轴17和封闭块20上升，继而使得物料可以顺利的排料口和排料管10排出到收集箱27内，下料完成后用户可以继续转动螺纹柱13使得多个橡胶杆18脱离工作筒5，这样用户便可以方便的完成工作筒5的清洁工作。
24.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。