脉冲除尘的高效除尘装置的制作方法

1.本实用新型涉及脉冲除尘装置技术领域，具体为一种脉冲除尘的高效除尘装置。


背景技术：

2.滤袋除尘技术是成熟的固体粉尘和颗粒收集以及工业烟气净化技术，其中脉冲喷吹滤袋除尘器已成为我国工业粉尘收集和烟气净化，特别是超细粉尘控制的主要应用技术。脉冲喷吹滤袋除尘器利用过滤原理进行固体颗粒和气体的分离，滤袋是其最为关键的过滤元件。除尘器工作时，通过风机将需要处理的烟气抽入，滤袋将粉尘阻截，排出被净化的气体。当压差达到一定水平时，系统启动清灰程序，利用反向高压脉冲气流喷吹将收集的粉尘滤饼从滤袋表面清除落入除尘器下方的灰斗。
3.如公开号为(cn 211936170 u)脉冲除尘装置，通过设置的清理结构，清理结构中的安装柱固定环、螺纹杆、套环、伸长结构、转动电机和清理板之间的配合，可以对灰斗内壁进行很好的刮处清理，通过设置的伸长结构，伸长结构中的第一安装筒、滑块、第二安装筒、滑片和顶杆之间的配合，可以根据灰斗直径的不同，自适应的调节伸长结构的长度，进而使清理结构效果更好。该脉冲除尘装置，设计合理，能对灰斗内壁进行很好的清理，避免结垢，提高使用寿命，适合推广使用。
4.但是该技术方案中依靠转动电机来使螺纹杆12转动，进而使固定环11下移，在固定环11下移过程中对带动伸长结构14下降并缩短，进而使清理板21始终能对灰斗2内壁进行清理，首先该结构使用了多根伸缩杆和扫板，却只清理了单个灰斗，结构不合理过于浪费，其次单凭上下移动来带动扫板只能纵向清扫，多根清扫板之间并不是无缝连接，因此会存在清理死角无法清理。


技术实现要素：

5.(一)解决的技术问题
6.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种脉冲除尘的高效除尘装置，具备精简结构使其更加合理，清扫灰斗时不会存在死角等优点，解决了上述技术的问题。
7.技术方案
8.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种脉冲除尘的高效除尘装置，包括装置主体，所述装置主体顶部设置除尘室，所述除尘室两侧设置开口，所述除尘室内侧顶部设置过滤隔间，所述过滤隔间底部连接滤袋，所述滤袋下方连接设置于除尘室下方的清理室；
9.所述清理室内侧顶部设置横杆，所述横杆中心转轴，所述转轴内侧连接连杆，所述连杆顶部连接锥型齿，所述锥型齿侧壁连接联动齿杆，所述联动齿杆尾端连接驱动电机，所述连杆底部连接套筒，所述套筒侧壁连接弹簧伸缩杆，所述弹簧伸缩杆尾端连接轴承，所述轴承尾端连接贴合于清理室内壁的扫板。
10.优选的，所述除尘室开设于装置主体内侧顶部，所述开口开设于除尘室两端并将
装置主体外壁贯穿，所述开口分别连接进气阀和出气阀。
11.通过上述技术方案，通过除尘室两侧的开口分别连接进气阀和出气阀，在工作时含灰尘气体从进气阀进入开口后方的过滤隔间，再其过滤下除去灰尘并从另一侧开口导出。
12.优选的，所述过滤隔间安装于除尘室内侧顶部并一侧对接位于除尘室下方的开口，所述过滤隔间底部密封连接滤袋顶部，所述滤袋底部联通清理室顶部。
13.通过上述技术方案，通过滤袋将气体内的灰尘过滤并向下导出，此时灰尘从除尘室被导入清理室内。
14.优选的，所述横杆安装于清理室内侧顶部并两端固定连接清理室内壁，所述横杆中心转动连接转轴，所述转轴内轴固定连接连杆外表面，所述连杆顶部固定连接锥型齿。
15.通过上述技术方案，通过横杆固定转轴的位置，进一步的，连杆和转轴之间转动连接，保证了后续锥型齿在被联动齿杆带动时可以带动连杆正常旋转。
16.优选的，所述锥型齿侧边啮合联动齿杆首端，所述联动齿杆尾端穿过装置主体侧壁并固定连接驱动电机输出端。
17.通过上述技术方案，在需要清除清理室内的灰尘时，启动驱动电机带动联动齿杆旋转，随着联动齿杆尾端旋转时带动其首端同步转动，此时锥型齿被带动旋转。
18.优选的，所述连杆底部外表面固定连接套筒，所述套筒侧壁相对垂直连接弹簧伸缩杆尾端，所述弹簧伸缩杆前端转动连接轴承，所述轴承转动连接于扫板后壁中心。
19.通过上述技术方案，通过连杆旋转时带动套筒同步转动，随着套筒旋转带动了弹簧伸缩杆以及其连接的扫板同步移动，做圆周运动，此时扫板绕清理室内壁环绕清扫，同时利用轴承可以使扫板一定程度上的上下摆动，从而适应不同弧度的内壁，进一步的弹簧伸缩杆则确保扫板可以前后移动，以适应不同厚度的内壁。
20.与现有技术相比，本实用新型提供了一种脉冲除尘的高效除尘装置，具备以下有益效果：
21.1、本实用新型通过在需要清除清理室内的灰尘时，启动驱动电机带动联动齿杆旋转，随着联动齿杆尾端旋转时带动其首端同步转动，此时锥型齿被带动旋转，锥型齿在被联动齿杆带动时带动连杆，连杆旋转时带动套筒同步转动，随着套筒旋转带动了弹簧伸缩杆以及其连接的扫板同步移动，做圆周运动，此时扫板绕清理室内壁环绕清扫，达到了精简结构使其更加合理的有益效果。
22.2、本实用新型通过连杆旋转时带动套筒同步转动，随着套筒旋转带动了弹簧伸缩杆以及其连接的扫板同步移动，做圆周运动，此时扫板绕清理室内壁环绕清扫，同时利用轴承可以使扫板一定程度上的上下摆动，从而适应不同弧度的内壁，进一步的弹簧伸缩杆则确保扫板可以前后移动，以适应不同厚度的内壁，达到了清扫灰斗时不会存在死角的有益效果。
附图说明
23.图1为本实用新型整体结构正剖示意图；
24.图2为本实用新型套筒结构示意图；
25.图3为本实用新型连杆结构示意图。
26.其中：1、装置主体；2、除尘室；201、开口；3、过滤隔间；4、滤袋；5、清理室；501、横杆；502、转轴；6、连杆；601、锥型齿；7、联动齿杆；8、套筒；801、弹簧伸缩杆；9、轴承；10、扫板。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.请参阅图1-3，一种脉冲除尘的高效除尘装置，包括装置主体1，装置主体1顶部设置除尘室2，除尘室2两侧设置开口201，除尘室2内侧顶部设置过滤隔间3，过滤隔间3底部连接滤袋4，滤袋4下方连接设置于除尘室2下方的清理室5；
29.清理室5内侧顶部设置横杆501，横杆501中心转轴502，转轴502内侧连接连杆6，连杆6顶部连接锥型齿601，锥型齿601侧壁连接联动齿杆7，联动齿杆7尾端连接驱动电机，连杆6底部连接套筒8，套筒8侧壁连接弹簧伸缩杆801，弹簧伸缩杆801尾端连接轴承9，轴承9尾端连接贴合于清理室5内壁的扫板10。
30.具体的，除尘室2开设于装置主体1内侧顶部，开口201开设于除尘室2两端并将装置主体1外壁贯穿，开口201分别连接进气阀和出气阀，优点是，通过除尘室两侧的开口201分别连接进气阀和出气阀，在工作时含灰尘气体从进气阀进入开口201后方的过滤隔间3，再其过滤下除去灰尘并从另一侧开口201导出。
31.具体的，过滤隔间3安装于除尘室2内侧顶部并一侧对接位于除尘室2下方的开口201，过滤隔间3底部密封连接滤袋4顶部，滤袋4底部联通清理室5顶部，优点是，通过滤袋4将气体内的灰尘过滤并向下导出，此时灰尘从除尘室2被导入清理室5内。
32.具体的，横杆501安装于清理室5内侧顶部并两端固定连接清理室5内壁，横杆501中心转动连接转轴502，转轴502内轴固定连接连杆6外表面，连杆6顶部固定连接锥型齿601，优点是，通过横杆501固定转轴502的位置，进一步的，连杆6和转轴502之间转动连接，保证了后续锥型齿601在被联动齿杆7带动时可以带动连杆6正常旋转。
33.具体的，锥型齿601侧边啮合联动齿杆7首端，联动齿杆7尾端穿过装置主体1侧壁并固定连接驱动电机输出端，优点是，在需要清除清理室5内的灰尘时，启动驱动电机带动联动齿杆7旋转，随着联动齿杆7尾端旋转时带动其首端同步转动，此时锥型齿601被带动旋转。
34.具体的，连杆6底部外表面固定连接套筒8，套筒8侧壁相对垂直连接弹簧伸缩杆801尾端，弹簧伸缩杆801前端转动连接轴承9，轴承9转动连接于扫板10后壁中心，优点是，通过连杆6旋转时带动套筒8同步转动，随着套筒8旋转带动了弹簧伸缩杆801以及其连接的扫板10同步移动，做圆周运动，此时扫板10绕清理室5内壁环绕清扫，同时利用轴承9可以使扫板10一定程度上的上下摆动，从而适应不同弧度的内壁，进一步的弹簧伸缩杆801则确保扫板10可以前后移动，以适应不同厚度的内壁。
35.在使用时，含灰尘气体从进气阀进入开口201后方的过滤隔间3，再其过滤下除去灰尘并从另一侧开口201导出，在需要清除清理室5内的灰尘时，启动驱动电机带动联动齿
杆7旋转，随着联动齿杆7尾端旋转时带动其首端同步转动，此时锥型齿601被带动旋转，连杆6旋转时带动套筒8同步转动，随着套筒8旋转带动了弹簧伸缩杆801以及其连接的扫板10同步移动，做圆周运动，此时扫板10绕清理室5内壁环绕清扫，同时利用轴承9可以使扫板10一定程度上的上下摆动，从而适应不同弧度的内壁，进一步的弹簧伸缩杆801则确保扫板10可以前后移动，以适应不同厚度的内壁。
36.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。