专利名称：高效袋式除尘器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种工业除尘装置，尤其涉及高效袋式除尘器。
背景技术：
一种现有的回转式反吹袋式除尘器的结构图，它有一个筒体，其上部为筒盖，筒体内有花板，该花板的周边与筒体内壁为密封式连接，隔板下方的过滤室内设有沿筒体圆周轴线、成放射状布置的若干滤袋；花板上设有与滤袋数量相等、且位置相对应的滤袋导口， 滤袋的上口与花板上的滤袋导口连接并相通。花板上方的清洁室内设有回转臂，该回转臂上设有与沿圆周半径设置的滤袋导口数量相等并相对应的喷嘴。驱动装置带动回转臂绕轴线回转。除尘器工作时，含尘气体由进气口进入筒体，经滤袋过滤除尘，粉尘集结在滤袋表面，滤尘后的气体经由滤袋导口进入清洁室，进而从出气口排出。当需要清除集结在滤袋表面的灰尘时，驱动装置工作，反吹风经回转臂、喷嘴进入滤袋内，形成与过滤进气方式相反的气流，使集结在滤袋表面的灰尘脱落。该现有技术在进行反吹风清灰过程中，由于驱动装置使回转臂处于连续回转的运动状态，对滤袋进行清灰，导致回转臂上的喷嘴与滤袋导口相通的时间很短，反吹风清除滤袋表面灰尘的效果欠佳，对滤袋的疏通效果不理想，继而影响除尘效果。
发明内容本实用新型的目的是提供一种自动化程度高，可以有效提高反吹风清灰效率的高效袋式除尘器。为实现上述目的，本实用新型的高效袋式除尘器具有一个筒体，筒体下部收敛并与卸灰阀连接；所述的卸灰阀为星形卸灰阀；筒体上部空间由花板分隔为过滤室和清洁室，过滤室的侧壁上开设有旋风式进口，清洁室开设有清洁空气出口 ；花板上以环形阵列的方式分布有多列滤袋导口，滤袋导口连通滤袋的袋口，滤袋的袋体置于过滤室内；滤袋为梯形；所述的滤袋上设有差压变送器，其与步进式机械回转机构连接；清洁室内设有步进式机械回转机构，其包括旋臂和喷嘴，喷嘴的开口形状为条形或圆形，旋臂绕筒体顶盖的中心轴旋转；喷嘴在旋臂的位置与花板上滤袋导口的位置相对应，由高压反吹风机供气。所述的高压反吹风机的进气口连通清洁室。本实用新型的顶盖上设有人孔，所述的滤袋由导口圈固定在花板上。本实用新型的筒体的径向截面为圆形。除尘器工作时，含尘气流以切向进入过滤室，大颗粒及凝聚尘粒在离心力作用下沿筒壁旋落灰斗，小颗粒粉尘弥散于过滤室袋间空隙，从而被滤袋阻留，净化空气透过袋壁、经花板、上滤袋口汇集于清洁室内，由通风机作用排入大气。随着过滤的进行，阻力逐渐增加，当达到反吹风控制阻力上限时，由差压变送器发出讯号自动启动反吹风机构工作。具有足够动能的反吹风气流由旋臂喷口吹入滤袋导口，阻挡过滤气流并改变袋内压力工况， 引起滤袋实质性振击，抖落积尘。旋臂分圈逐个反吹，当滤袋阻力降到下限时，反吹风机构
3自动停止工作。高效回转反吹布袋除尘器是指喷嘴为条形或圆形，通过回转运动，依次与各个滤袋导口相对，进行反吹清灰。这种除尘器进口按旋风除尘器设计，采用梯形滤袋在圆筒内布置并自带高压反吹风机，所以减轻了滤袋的粉尘负荷，增大了过滤面积，提高了滤袋寿命， 而且使用时不受压缩空气源的限制。针对用户的工况特点，选用不同的料滤及部件，可处理高温、湿度大、粘性及易产生尘爆的非纤维性粉尘的回收和除尘净化。除一般粉尘外，对含潮湿性粉尘、纤维性粉尘以及含一般腐蚀性粉尘的气体都有选择性的适应。采用以上技术的除尘器具有以下优点1、它具有高效率、低阻力、能耗较小、维护方便、运行可靠、结构紧凑等优点，该产品可广泛用于电力、建材、耐火材料、冶金、铸造、机械、化工、木业、轻工、粮油、医药等含细微粉尘行业的气体净化。可处理风量228(Tl70700m3/h的各类型锅炉，如燃煤炉、沸腾炉、 球团竖炉、抛煤机炉、水煤浆炉、工业窑炉等烟尘以及工业生产车间粉尘的污染气体的控制净化使用。2、在总结多年运行实践的基础上，吸收消化国内外先进各种布袋除尘器技术的优点，经过不断改进设计而成的。采用最新的步进式机械回转分圈反吹技术及平面花板结构的新型布袋除尘器。3、圆形桶体受压，防爆性能好，过滤面积指标高，一次投资造价较低，处理风量大， 占地面积小，利用阻力反吹清灰，合理可靠节约能源，运行稳定，维修量小。4、设有检修人孔，顶盖的回转装置由外球面轴承和梯型丝杠组成，因此长盖回转操作，方便省力，不必整体揭盖，密封性能也好。5、滤袋和骨架易分体，滤袋袋口固定在花板导口圈上。换袋时只须从顶盖人孔抽出骨架及袋，不仅省力，又改善了换袋作业环境条件。6、反吹回转机构为步进型回转，反吹风的有效利用率由33%提高到50%以上。反吹风时滤袋每次反吹时间达3. 1秒，因此反吹清灰效果比好，滤袋上的粘性粉尘容易抖落。7、反吹风机安装在顶盖上，(随机配套)利用上箱净化气体增压反吹，节省了反吹风管路，并减少了漏气部位。8、对三四圈布置的大规格除尘器设有分批反吹机构，采用旋臂、喷口、分圈反吹机构，只有一条滤袋处于反吹工况，进一步减少了清灰反吹风机动力。定时自动清灰，无需
人工管理。9、采用切线进风式，可避免高速含尘气体直接冲刷布袋，从而减轻粘袋性和延长了布袋寿命。10、滤袋采用目前国内最先进的耐高温滤布，其耐温250°C，在此温度之内一般不设置烟气冷却系统。若进气烟温超过250°C时，考虑在除尘器之前的烟道上增设简易可靠的冷却控温系统，冷却控温系统将自动喷入高效实心雾化水的量，以立即降温。其喷入高效实心雾化水的量会随烟气温度的变化而变化。或者采用U型简易冷冻技术进行对烟气降温。11、卸灰系统采用星形卸灰阀，卸灰自动完成。12、壳体按旋风进口式设计，能起局部旋风作用，减轻滤袋负荷，提高入口允许浓度。圆筒呈拱顶的型式，受力均勻，抗爆性能好。13、采用高压风机反吹清灰，不受使用压缩空气源条件的限制，易损件少，维护简单，运行可靠，克服了压缩空气脉冲清灰系统易出故障的弊病。另外，采用净化后的烟气反吹清灰，可有效地防止糊袋。反吹采用梯形扁袋在圆体内布置，结构简单紧凑，过滤面积指标高。在抬吹作用下，梯形扁袋振幅大，只需一次振击，既可抖落积尘，有利提高滤袋寿命。14、用除尘器的阻力作为信号，可自动控制回转，反吹清灰视入口浓度高低，自动调整清灰周期和时间。本实用新型的高效袋式除尘器符合《国家重点支持的高新技术领域目录》中七、 资源与环境技术——(二)大气污染控制技术——5、其他重污染行业空气污染防治技术—— 高性能电、袋组合式除尘技术，其可显著减低电能消耗，提高除尘过滤效果，属于国家重点支持的高新技术领域，应该得到支持和推广。
以下结合附图和具体实施方式
对本实用新型作进一步详细的说明图1为本实用新型的高效袋式除尘器的结构示意图；图2为本实用新型的高效袋式除尘器的花板示意图；图中，1——筒体，2-卸灰阀，3——花板，11——过滤室，12——清洁室，4——旋风式进口，5——清洁空气出口，6——滤袋导口，7——滤袋，8——步进式机械回转机构；81——旋臂，82-喷嘴，9——高压反吹风机。
具体实施方式
如图1至2所示，本实用新型的高效袋式除尘器具有一个筒体 1，筒体1下部收敛并与卸灰阀2连接；所述的卸灰阀2为星形卸灰阀；筒体1上部空间由花板3分隔为过滤室11和清洁室12，过滤室11的侧壁上开设有旋风式进口 4，清洁室12开设有清洁空气出口 5 ；花板3上以环形阵列的方式分布有多列滤袋导口 6，滤袋导口 6连通滤袋7的袋口，滤袋7的袋体置于过滤室11内；滤袋7为梯形；所述的滤袋7上设有差压变送器，其与步进式机械回转机构8连接；清洁室内设有步进式机械回转机构8，其包括旋臂81和喷嘴82，喷嘴82的开口形状为条形或圆形，旋臂81绕筒体顶盖的中心轴旋转；喷嘴82在旋臂81的位置与花板3上滤袋导口 6的位置相对应，由高压反吹风机9供气。所述的高压反吹风机9的进气口连通清洁室。本实用新型的顶盖上设有人孔，所述的滤袋7由导口圈固定在花板3上。本实用新型的筒体1的径向截面为圆形。实施例除尘器工作时，含尘气流以切向进入过滤室，大颗粒及凝聚尘粒在离心力作用下沿筒壁旋落灰斗，小颗粒粉尘弥散于过滤室袋间空隙，从而被滤袋阻留，净化空气透过袋壁、经花板、上滤袋口汇集于清洁室内，由通风机作用排入大气。随着过滤的进行，阻力逐渐增加，当达到反吹风控制阻力上限时，由差压变送器发出讯号自动启动反吹风机构工作。具有足够动能的反吹风气流由旋臂喷口吹入滤袋导口，阻挡过滤气流并改变袋内压力工况，引起滤袋实质性振击，抖落积尘。旋臂分圈逐个反吹，当滤袋阻力降到下限时，反吹风机构自动停止工作。高效回转反吹布袋除尘器是指喷嘴为条形或圆形，通过回转运动，依次与各个滤袋导口相对，进行反吹清灰。这种除尘器进口按旋风除尘器设计，采用梯形滤袋在圆筒内布置并自带高压反吹风机，所以减轻了滤袋的粉尘负荷，增大了过滤面积，提高了滤袋寿命， 而且使用时不受压缩空气源的限制。针对用户的工况特点，选用不同的料滤及部件，可处理高温、湿度大、粘性及易产生尘爆的非纤维性粉尘的回收和除尘净化。除一般粉尘外，对含潮湿性粉尘、纤维性粉尘以及含一般腐蚀性粉尘的气体都有选择性的适应。具体的，主要技术指标如下1、处理烟气量2000 170700m3/h ；2、除尘效率彡 98. 7 99. 9% ；3、烟尘排放浓度< 50mg/m3 ；4、除尘器热态阻力< I5OOI3a ；5、过滤面积38 1200m3 ；6、滤袋材料先进长效型耐高温玻纤布；7、滤袋允许温度< 250°C ；8、过滤风速彡 0. 8 2. 5m/min ；9、滤袋数量M 240条；10、滤袋长度2 6m;11、滤袋周长0. 8讓；12、滤袋圈数1 4圈；本实用新型的高效袋式除尘器符合《国家重点支持的高新技术领域目录》中七、 资源与环境技术——(二)大气污染控制技术——5、其他重污染行业空气污染防治技术—— 高性能电、袋组合式除尘技术，其可显著减低电能消耗，提高除尘过滤效果，属于国家重点支持的高新技术领域，应该得到支持和推广。
权利要求1.高效袋式除尘器，其特征在于其具有一个筒体，筒体下部收敛并与卸灰阀连接；筒体上部空间由花板分隔为过滤室和清洁室，过滤室的侧壁上开设有旋风式进口，清洁室开设有清洁空气出口 ；花板上以环形阵列的方式分布有多列滤袋导口，滤袋导口连通滤袋的袋口，滤袋的袋体置于过滤室内；清洁室内设有步进式机械回转机构，其包括旋臂和喷嘴， 旋臂绕筒体顶盖的中心轴旋转；喷嘴在旋臂的位置与花板上滤袋导口的位置相对应，由高压反吹风机供气。
2.根据权利要求1所述的高效袋式除尘器，其特征在于所述的滤袋上设有差压变送器，其与步进式机械回转机构连接。
3.根据权利要求1所述的高效袋式除尘器，其特征在于所述的高压反吹风机的进气口连通清洁室。
4.根据权利要求1所述的高效袋式除尘器，其特征在于所述的喷嘴的开口形状为条形或圆形。
5.根据权利要求1所述的高效袋式除尘器，其特征在于所述的滤袋为梯形。
6.根据权利要求1所述的高效袋式除尘器，其特征在于所述的卸灰阀为星形卸灰阀。
7.根据权利要求1所述的高效袋式除尘器，其特征在于所述的顶盖上设有人孔，所述的滤袋由导口圈固定在花板上。
8.根据权利要求1所述的高效袋式除尘器，其特征在于所述的筒体的径向截面为圆形。
专利摘要本实用新型公开了高效袋式除尘器，其具有一个筒体，筒体下部收敛并与卸灰阀连接；筒体上部空间由花板分隔为过滤室和清洁室，过滤室的侧壁上开设有旋风式进口，清洁室开设有清洁空气出口；花板上以环形阵列的方式分布有多列滤袋导口，滤袋导口连通滤袋的袋口，滤袋的袋体置于过滤室内；清洁室内设有步进式机械回转机构，其包括旋臂和喷嘴，旋臂绕筒体顶盖的中心轴旋转；喷嘴在旋臂的位置与花板上滤袋导口的位置相对应，由高压反吹风机供气。它具有高效率、低阻力、能耗较小、维护方便、运行可靠、结构紧凑等优点，该产品可广泛用于电力、建材、耐火材料、冶金、铸造、机械、化工、木业、轻工、粮油、医药等含细微粉尘行业的气体净化。
文档编号B01D46/04GK202283436SQ20112043395
公开日2012年6月27日 申请日期2011年11月7日 优先权日2011年11月7日
发明者林英雄 申请人:福建省华澳环保科技有限公司