专利名称：环保节能高效多级除尘器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及环保设备，特别是一种环保节能高效多级除尘器。
背景技术：
工业锅炉排放的烟尘和二氧化硫是大气的最大污染源之一，《中华人民共和国大气污染防治法》和GWPB-1999《锅炉大气污染排放标准》均对此提出严格要求，为了净化环境，改变锅炉的污染状况，锅炉废烟气的余热回收再利用，减少大气热效应和有害气体的排放，一直是各国都在认真解决的技术问题，但由于种种原因，目前锅炉烟气的处理均不尽人意，因此，研制一种符合国情的、运行成本低，能够余热回收利用，减少对环境的污染，是人们所关心的问题。
发明内容针对上述情况，为克服现有技术缺陷，本实用新型之目的就是提供一种环保节能高效多级除尘器，可有效解决余热利用，减少环境污染，运行成本低的问题。本实用新型解决的技术方案是，包括器体、管道、引风机和烟囱，器体一端上装有锅炉排烟管，自装锅炉排烟管的一端向另一端的器体内依次设置有废热利用室、粉尘沉降室和脱硫室，废热利用室的上部与锅炉排烟管相连通，废热利用室内横向装有均置的多个旋翼管，废热利用室外部有水夹套，水夹套上下部有伸出器体的夹套出水口和夹套进水口， 脱硫室内装有脱硫触煤管网，脱硫室上部经管道与引风机相连通，引风机与垂直于地面的烟囱相连通，废热利用室、粉尘沉降室、脱硫室相连通，废热利用室、粉尘沉降室、脱硫室下部的器体的储槽内装有石灰水(或碱水)。本实用新型结构新颖独特，废气利用，节能环保，经济和社会效益显著。
图1为本实用新型的结构主视图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式
作详细说明。由附图所示，本实用新型包括器体、管道、引风机和烟囱，器体一端上装有锅炉排烟管5，自装锅炉排烟管的一端向另一端的器体1内依次设置有废热利用室3、粉尘沉降室 17和脱硫室16，废热利用室的上部与锅炉排烟管5相连通，废热利用室内横向装有均置的多个旋翼管18，废热利用室外部有水夹套6，水夹套上下部有伸出器体1的夹套出水口 7和夹套进水口 8，脱硫室内装有脱硫触煤管网11，脱硫室上部经管道12与引风机13相连通， 引风机与垂直于地面的烟囱15相连通，废热利用室3、粉尘沉降室17、脱硫室16相连通，废热利用室3、粉尘沉降室17、脱硫室16下部的器体的储槽内装有石灰水(或碱水)2。为了保证使用效果，所述的粉尘沉降室17中部有垂直置于器体底部的隔板9，隔板上部有上通道10，脱硫室16下部有与粉尘沉降室相通的下通道14 ；所述的引风机13与烟囱15经接引风机端低、接烟囱端高的斜向管道相连通；所述的器体1为长方形；所述的废热利用室3和脱硫室16底部与石灰水液面之间有间距，并与粉尘沉降室上部的通道相连通，构成锅炉排出废烟气的气体通道；所述的废热利用室3上有伸出器体上部的排气管4。本实用新型的工作情况是，锅炉废烟气经锅炉排烟管5进入废热利用室3，经旋翼管18热交换，将锅炉废烟气中的热量传递给水夹套6内的水，将水加热，供给人们热水使用及锅炉回收利用，经过废热利用室3后的锅炉废烟气进入粉尘沉降室17，并经粉尘沉降室 17上管口进入脱硫室16，在这个过程中，锅炉废烟气中的灰尘在石灰水蒸汽吸附，硫与二氧化碳被分解，落入石灰水内，被净化处理，废烟气经过脱硫触媒管网11净化处理后的烟气，经引风机抽入烟 内，排放至大气，大大减少了对环境的污染。由述情况可知，本实用新型与现有技术相比，具有以下突出的特点1、因本实用新型改变了原设备采用喷淋水对锅炉废烟气进行净化，不再使用喷淋水，从而有效节约电能和水资源，而且排出的废气中杂质少，废气中含水极低，有效防止了对环境的污染。2、锅炉废烟气的余热通过废热利用室和水夹套有效得到利用，既方便人们使用热水，又减少了热能的浪费，余热利用，经济和社会效益巨大，据试验统计，可节能13%以上。3、废气处理效果好，因锅炉废烟气经过废热利用室、粉尘沉降室、脱硫室和石灰水的综合处理后，废气中的二氧化硫、二氧化碳能得到有效的清除和处理，经测试，除尘效率达98%以上，脱硫率80%以上，二氧化硫排放浓度小于200mg/m3，林格曼黑度小于1，烟气含湿量小于3%，排出废气的温度低于100°C，大大减少了环境的热效应和排碳量，是工业锅炉废烟气处理设备上的创新，经济和社会效益巨大。
权利要求1.一种环保节能高效多级除尘器，包括器体、管道、引风机和烟囱，其特征在于，器体一端上装有锅炉排烟管(5)，自装锅炉排烟管的一端向另一端的器体(1)内依次设置有废热利用室(3)、粉尘沉降室(17)和脱硫室(16)，废热利用室的上部与锅炉排烟管(5)相连通，废热利用室内横向装有均置的多个旋翼管(18)，废热利用室外部有水夹套(6)，水夹套上下部有伸出器体(1)的夹套出水口(7)和夹套进水口(8)，脱硫室内装有脱硫触煤管网 (11)，脱硫室上部经管道(12)与引风机(13)相连通，引风机与垂直于地面的烟囱(15)相连通，废热利用室(3)、粉尘沉降室(17)、脱硫室(16)相连通，废热利用室(3)、粉尘沉降室 (17)、脱硫室(16)下部的器体的储槽内装有石灰水(2)。
2.根据权利要求1所述的环保节能高效多级除尘器，其特征在于，所述的粉尘沉降室 (17)中部有垂直置于器体底部的隔板(9)，隔板上部有上通道(10)，脱硫室(16)下部有与粉尘沉降室相通的下通道(14)。
3.根据权利要求1所述的环保节能高效多级除尘器，其特征在于，所述的引风机(13) 与烟囱(15)经接引风机端低、接烟囱端高的斜向管道相连通。
4.根据权利要求1所述的环保节能高效多级除尘器，其特征在于，所述的器体(1)为长方形。
5.根据权利要求1所述的环保节能高效多级除尘器，其特征在于，所述的废热利用室 (3)和脱硫室(16)底部与石灰水液面之间有间距，并与粉尘沉降室上部的通道相连通，构成锅炉排出废烟气的气体通道。
6.根据权利要求1所述的环保节能高效多级除尘器，其特征在于，所述的废热利用室 (3)上有伸出器体上部的排气管(4)。
专利摘要本实用新型涉及环保节能高效多级除尘器，可有效解决余热利用，减少环境污染，运行成本低的问题，结构是器体一端上装有锅炉排烟管，自装锅炉排烟管的一端向另一端的器体内依次设置有废热利用室、粉尘沉降室和脱硫室，废热利用室的上部与锅炉排烟管相连通，废热利用室内横向装有均置的多个旋翼管，废热利用室外部有水夹套，水夹套上下部有伸出器体的夹套出水口和夹套进水口，脱硫室内装有脱硫触煤管网，脱硫室上部经管道与引风机相连通，引风机与垂直于地面的烟囱相连通，废热利用室、粉尘沉降室、脱硫室相连通，废热利用室、粉尘沉降室、脱硫室下部的器体的储槽内装有石灰水，本实用新型结构新颖独特，废气利用，节能环保，经济和社会效益显著。
文档编号B01D53/78GK202151545SQ20112025287
公开日2012年2月29日 申请日期2011年7月18日 优先权日2011年7月18日
发明者翟新民 申请人:翟新民