一种圆盘造粒机的制作方法

1.本实用新型涉及使原料颗粒化的一般方法或装置，尤其是一种圆盘造粒机。


背景技术：

2.圆盘造粒机是一种将粉状物料制造成特定颗粒形状的成型机械，广泛应用于颗粒肥料生产中，造粒时，将干粉物料从设备顶部加入，并喷洒适量的水分，物料进入造粒圆盘后在盘内受离心作用、摩擦力和重力的作用，沿抛物线运动，由于物料的粘结性和可塑性，物料在运动过程中互相粘结并逐渐增大形成颗粒产品。
3.如公告号为cn211562853u的专利，公开了一种圆盘造粒机，其刮板远离造粒圆盘中心布置，而刮板自身重量轻，对圆盘造粒机稳定性影响较小，在保证清理效果的前提下，提高了圆盘造粒机造粒的稳定性，解决了目前的圆盘造粒机稳定性差的问题。
4.在实际使用过程中，由于造粒圆盘呈开口状设置，在对粉状物料进行造粒时，由于粉状物料的质量较轻，部分粉状物料在与液体结合前就会在离心作用下向造粒圆盘的开口外侧逸散，造成物料浪费，影响造粒效果。


技术实现要素：

5.为了解决粉状物料易在离心作用下向外逸散的问题，本实用新型提供了一种圆盘造粒机，通过在造粒圆盘上设置分体式盖板，使造粒圆盘和盖板之间形成密闭空间，从而有效减少粉状物料逸散现象的发生。
6.本实用新型提供一种圆盘造粒机，包括机架、刮板和造粒圆盘，造粒圆盘呈开口设置，造粒圆盘装配在机架上，刮板通过连杆转动设置于造粒圆盘内，造粒圆盘上设有用于将开口密封的分体式盖板。通过在造粒圆盘的开口上方设置盖板，将造粒圆盘密封，从而有效防止粉状物料逸散。
7.进一步地，分体式盖板包括板体一、板体二和板体三，板体一、板体二和板体三拼合成圆形板。通过分体结构的板体，可以快速实现盖板的启闭。
8.进一步地，板体一和板体二为对称设置的扇形板，板体三为半圆形板。各板体构成圆形盘，密封性好。
9.进一步地，机架上设有用于驱动分体式盖板在开口上方水平位移的驱动机构。通过结构简单的驱动件带动板体水平位移。
10.进一步地，驱动机构分为对应板体一、板体二和板体三单独设置的驱动件一、驱动件二和驱动件三。各板体能单独位移，使用更加方便。
11.进一步地，扇形板具有一平面端和一弧面端，平面端开设有可供连杆伸入的间隙槽。间隙槽的设置，不妨碍连杆的正常运转。
12.进一步地，间隙槽上方设有用于间隙槽密封的弹性密封机构。通过弹性密封机构对间隙槽进行密封，减少物料逸散。
13.进一步地，弹性密封机构包括对称设置在间隙槽两侧的弹性单元。通过弹性单元
对间隙槽进行弹性密封。
14.进一步地，弹性单元包括密封板、弹簧、伸缩导向杆和安装板，安装板固定设置在板体三上，密封板通过伸缩导向杆与安装板连接，伸缩导向杆外部套装有弹簧。
15.进一步地，密封板包括底板和限位板，底板和限位板垂直设置，限位板的两端均设有用于导向的倾斜板，倾斜板朝向安装板一侧倾斜。通过倾斜板进行导向，使连杆顺利从弹性密封机构之间穿过。
16.本实用新型的有益效果在于：
17.本实用新型提供一种圆盘造粒机，通过在传统造粒圆盘的开口上方设置分体式盖板，使造粒圆盘内部形成密封环境，从而有效减少造粒圆盘内部的粉状原料出现的逸散现象。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1是圆盘造粒机的结构示意图；
20.图2是拆除弹性密封机构的圆盘造粒机的结构示意图；
21.图3是弹性密封机构的结构示意图；
22.图中1.机架，2.造粒圆盘，3.连杆，4.板体一，5.板体二，6.板体三，7.驱动件一，8.驱动件二，9.驱动件三，10.间隙槽，11.密封板，111.底板，112.限位板，113.倾斜板，12.弹簧，13.伸缩导向杆，14.安装板。
具体实施方式
23.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
24.为了实现对造粒圆盘的密封，以防粉状物料逸散，设计一种圆盘造粒机，如图1所示，包括机架1、刮板和造粒圆盘2，造粒圆盘2呈开口设置，造粒圆盘2装配在机架1上，刮板通过连杆3转动设置于造粒圆盘2内。连杆7延伸至造粒圆盘2内部，当原料进入造粒圆盘2内部后，启动连杆3带动刮板结构转动，即可对原料进行造粒，此部分为成熟的现有技术。
25.与现有技术的不同之处在于，造粒圆盘2上设有用于将开口密封的分体式盖板。当装置启动后，通过盖板对造粒圆盘2上侧的开口进行密封，能够使造粒圆盘2内部形成一个密封环境，从而有效减少造粒圆盘2内部粉状原料通过开口逸散的现象。
26.分体式盖板包括板体一4、板体二5和板体三6，板体一4、板体二5和板体三6拼合成圆形板。板体一4和板体二5为对称设置的扇形板，板体三6为半圆形板。机架1上设有用于驱动分体式盖板在开口上方水平位移的驱动机构。驱动机构分为对应板体一4、板体二5和板体三6单独设置的驱动件一7、驱动件二8和驱动件三9，驱动件一7和驱动件二8带动板体一4和板体二5做相对运动或相反运动，驱动件三9则带动板体三6做靠近造粒圆盘2圆心或远离造粒圆盘2圆心的运动。
27.驱动结构一般采用电动推杆、液压缸等，通过启动电动推杆即可带动分体式盖板进行移动，操作简单方便。当需要对造粒圆盘2内部进行进料或出料时，将驱动机构启动，使分体式盖板打开，分体式盖板可以根据进出料需求仅移动其中一块板体，从而使造粒圆盘2和盖板之间产生开口，以完成进料和出料，当装置进行工作时，通过驱动机构带动分体式盖板进行复位，将造粒圆盘2的开口闭合，从而有效防止造粒圆盘2内的粉状物料逸散。
28.如图2所示，扇形板具有一平面端和一弧面端，平面端开设有可供连杆3伸入的间隙槽10。间隙槽10上方设有用于间隙槽10密封的弹性密封机构。通过设置间隙槽10不妨碍连杆3的正常旋转，并且通过弹性密封机构实现间隙槽10的密封，以防粉状物料逸散。
29.如图3所示，弹性密封机构包括对称设置在间隙槽10两侧的弹性单元。通过弹性单元实现密封机构的自动复位。
30.弹性单元包括密封板11、弹簧12、伸缩导向杆13和安装板14，安装板14固定设置在板体三6上，密封板11通过伸缩导向杆13与安装板14连接，伸缩导向杆13外部套装有弹簧12。安装板14通过螺栓垂直设置在板体三6上，密封板11则通过套设有弹簧12的伸缩导向杆13设置在安装板14的内侧面，两组弹性单元的密封板11在弹簧12的作用下相互抵靠。
31.为了使连杆7顺利通过，密封板11包括底板111和限位板112，底板111和限位板112垂直设置，限位板112的两端均设有用于导向的倾斜板113，倾斜板113朝向安装板14一侧倾斜。两组弹性单元的倾斜板113形成v形，可对连杆7进行导向。
32.当板体三6进行水平移动时，连杆7在限位板112端部倾斜板113的作用下移动至两侧密封板11之间，将两侧密封板11推开，弹簧12被挤压，当连杆7顺利通过后，密封板11在弹簧12作用下恢复初始状态，两侧密封板11相互抵靠，将间隙槽10密封住，从而防止粉状物料逸散。
33.以上说明对本实用新型而言只是说明性的，而非限制性的，本领域普通技术人员理解，在不脱离所附权利要求所限定的精神和范围的情况下，可做出许多修改、变化或等效，但都将落入本实用新型的保护范围内。