一种禽畜粪便加工用固液分离装置的制作方法

1.本实用新型涉及粪便处理领域，具体是涉及一种禽畜粪便加工用固液分离装置。


背景技术：

2.畜禽粪便主要指畜禽养殖业中产生的一类农村固体废物，包括猪粪、牛粪、羊粪、鸡粪、鸭粪等。养殖业是农业生产的一个重要组成部分，特别是禽畜业，既能够增加收益，又能够为人们提供肉类食品，在对禽畜粪便进行处理时，分离出的禽畜粪便还可直接作为果树、林木施肥和作为有机肥的原科，卖给有机肥厂做为有机肥原料或自做有机肥，做到既有社会效益又有经济效益。
3.经检索，公开号为cn108640479a的专利文件，公开了包括底座、污水泵本体、固液分离装置、液体盛接箱和固体盛接箱，底座的上端固定对称设置有支柱，底座的上端面中央开设有放置槽，污水泵本体通过安装座固定设置于底座之上，污水泵本体壳体的侧面和上端设置有进水口和出水口，进水口上设置有第一橡胶软管，固液分离装置包括筒体、电机和绞龙叶片，筒体横向焊接于两个立柱的上端之间，筒体右侧设置有固体出料口，筒体的下侧开设有若干漏水孔，电机的输出轴横向贯穿筒体的左侧，绞龙叶片固定设置于电机的输出轴之上，液体盛接箱镶嵌于放置槽之内，固体盛接箱设置于固体出料口处。
4.但上述专利文件在使用上存在一定的弊端，其在对牲畜的粪便进行固液分离的处理时，只是将固液混合物进行输送，粪便中的液体从下方漏出，固体从上方排出，但是液体漏出时会导致些许粪便的溢出，固液分离以及过滤的效果差，且无法对输出的固体粪便进行烘干，从而在不利于固体粪便的后续加工处理，无法满足实际使用所需。
5.因此，需要提供一种禽畜粪便加工用固液分离装置，旨在解决上述问题。


技术实现要素：

6.针对现有技术存在的不足，本实用新型实施例的目的在于提供一种禽畜粪便加工用固液分离装置，旨在解决上述背景技术中提出的粪便处理过滤效果差和无法进行烘干的缺点。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
8.一种禽畜粪便加工用固液分离装置，包括底座，所述底座上设置有用于进料的导料管，所述导料管连通有处理箱，所述处理箱内设置有破碎机构，所述处理箱连通有输送箱，所述输送箱内设置有输送机构，所述输送机构与破碎机构相连接，所述输送箱内设置有用于烘干的出风管，所述输送箱与过滤箱的连接处设置有初级滤网，所述过滤箱与液体盛接箱的连接处设置有细滤网，所述过滤箱内设置有用于刮料的刮板，所述刮板固定连接有气缸的活塞杆，所述气缸固定安装于过滤箱上，所述液体盛接箱安装于底座上，所述液体盛接箱上设置有排液管。
9.作为本实用新型进一步的方案，所述破碎机构包括第一破碎辊和第二破碎辊，所述第一破碎辊和第二破碎辊均转动连接于处理箱的内部，所述第一破碎辊和第二破碎辊通
过齿轮副转动连接。
10.作为本实用新型进一步的方案，所述破碎机构还包括用于驱动第一破碎辊和第二破碎辊相向旋转的破碎驱动组，所述破碎驱动组包括蜗轮和蜗杆，所述第一破碎辊的转轴上固定连接有蜗轮，所述蜗轮啮合连接于蜗杆上，所述蜗杆转动连接于输送箱上，所述蜗杆通过同步带转动连接有电机的输出轴，所述电机固定安装于输送箱的外侧，电机的输出轴旋转，在同步带的同步带动作用下驱使蜗杆旋转，在蜗杆与蜗轮啮合连接的关系下驱使第一破碎辊旋转，随后在齿轮副的连接关系下驱使第一破碎辊和第二破碎辊旋转，实现对下落粪便的破碎处理。
11.作为本实用新型进一步的方案，所述输送机构包括输料轴和螺旋输送叶片，所述输料轴转动连接于输送箱的内部，所述螺旋输送叶片固定连接于输料轴上，所述输料轴固定连接有电机的输出轴，所述出风管通过管道连接有烘干机，所述烘干机固定安装于输送箱上，电机带动输料轴上的螺旋输送叶片旋转，螺旋输送叶片便于对过滤后的固体粪便进行输送，且烘干机产生热风注入到出风管上喷出，进一步提升了对粪便的烘干效率。
12.作为本实用新型进一步的方案，所述输送箱的外侧固定连通有第一出料管，所述过滤箱的外侧固定连通有第二出料管，所述第一出料管和第二出料管的下方设置有固体盛接箱，所述固体盛接箱设置于底座上。
13.作为本实用新型进一步的方案，所述导料管连接有污水泵，所述污水泵上连接有进料管，所述污水泵安装于底座上，且所述底座上还设置有蓄电池。
14.作为本实用新型进一步的方案，所述底座的底部设置有若干个万向轮和可调支撑脚，所述可调支撑脚螺纹连接于底座上。
15.综上所述，本实用新型实施例与现有技术相比具有以下有益效果：
16.本实用新型通过设置的破碎机构可实现对下落粪便的破碎处理，以便于后续的输送加工。
17.设置的输送机构不仅可以实现对粪便的输送处理，且可同步带动破碎机构运作，减少了电器的使用，具有节能环保的理念。
18.经破碎后的粪便进入到输送箱内，输送箱内的初级滤网进行初次的过滤处理，烘干机产生热风进一步提升了对粪便的烘干效率，进入到过滤箱内的粪便在细滤网的作用下再次进行过滤处理，实现了对粪便良好的固液分离处理，且气缸周期性的运作便于通过刮板将细滤网上的固体粪便推送至第二出料管处排出，液体盛接箱内实现对液体的存储，实现了良好的固液分离处理。
19.为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。
附图说明
20.图1为实用新型实施例的结构示意图。
21.图2为实用新型实施例内部的剖视结构示意图。
22.图3为实用新型实施例的后视结构示意图。
23.图4为图3中a的放大结构示意图。
24.附图标记：1、底座；2、污水泵；3、进料管；4、导料管；5、处理箱；6、输送箱；7、过滤
箱；8、液体盛接箱；9、第一出料管；10、第二出料管；11、固体盛接箱；12、蓄电池；13、万向轮；14、可调支撑脚；15、第一破碎辊；16、第二破碎辊；17、齿轮副；18、蜗轮；19、蜗杆；20、同步带；21、电机；22、输料轴；23、螺旋输送叶片；24、烘干机；25、出风管；26、初级滤网；27、细滤网；28、气缸；29、刮板；30、排液管。
具体实施方式
25.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
26.以下结合具体实施例对本实用新型的具体实现进行详细描述。
27.参见图1～图4，一种禽畜粪便加工用固液分离装置，包括底座1，所述底座1上设置有用于进料的导料管4，所述导料管4连通有处理箱5，所述处理箱5内设置有破碎机构，所述处理箱5连通有输送箱6，所述输送箱6内设置有输送机构，所述输送机构与破碎机构相连接，所述输送箱6内设置有用于烘干的出风管25，所述输送箱6与过滤箱7的连接处设置有初级滤网26，所述过滤箱7与液体盛接箱8的连接处设置有细滤网27，所述过滤箱7内设置有用于刮料的刮板29，所述刮板29固定连接有气缸28的活塞杆，所述气缸28固定安装于过滤箱7上，所述液体盛接箱8安装于底座1上，所述液体盛接箱8上设置有排液管30。
28.进一步，所述破碎机构包括第一破碎辊15和第二破碎辊16，所述第一破碎辊15和第二破碎辊16均转动连接于处理箱5的内部，所述第一破碎辊15和第二破碎辊16通过齿轮副17转动连接。
29.进一步，所述破碎机构还包括用于驱动第一破碎辊15和第二破碎辊16相向旋转的破碎驱动组，所述破碎驱动组包括蜗轮18和蜗杆19，所述第一破碎辊15的转轴上固定连接有蜗轮18，所述蜗轮18啮合连接于蜗杆19上，所述蜗杆19转动连接于输送箱6上，所述蜗杆19通过同步带20转动连接有电机21的输出轴，所述电机21固定安装于输送箱6的外侧。
30.进一步，所述导料管4连接有污水泵2，所述污水泵2上连接有进料管3，所述污水泵2安装于底座1上，且所述底座1上还设置有蓄电池12。
31.进一步，所述底座1的底部设置有若干个万向轮13和可调支撑脚14，所述可调支撑脚14螺纹连接于底座1上。
32.优选的，底座1底部设置的万向轮13可实现装置的移动，设置的可调支撑脚14可实现对装置的固定。
33.优选的，在进行粪便的处理时，污水泵2通过进料管3抽取粪便的固液混合物，经由导料管4注入到处理箱5内，电机21的输出轴旋转，在同步带20的同步带动作用下驱使蜗杆19旋转，在蜗杆19与蜗轮18啮合连接的关系下驱使第一破碎辊15旋转，随后在齿轮副17的连接关系下驱使第一破碎辊15和第二破碎辊16旋转，实现对下落粪便的破碎处理，以便于后续的输送。
34.相应的，所述蜗杆19和电机21的输出轴上均设置有与同步带20传动连接的同步带轮。
35.相应的，设置的蓄电池12可实现对污水泵2和电机21的供电处理。
36.需要特别说明的是，污水泵2、蓄电池12和电机21均由外部连接的控制器进行控
制，此为现有技术，文中不再过多赘述。
37.如图1～图3所示，作为本实用新型的一种优选实施例，所述输送机构包括输料轴22和螺旋输送叶片23，所述输料轴22转动连接于输送箱6的内部，所述螺旋输送叶片23固定连接于输料轴22上，所述输料轴22固定连接有电机21的输出轴，所述出风管25通过管道连接有烘干机24，所述烘干机24固定安装于输送箱6上。
38.进一步，所述输送箱6的外侧固定连通有第一出料管9，所述过滤箱7的外侧固定连通有第二出料管10，所述第一出料管9和第二出料管10的下方设置有固体盛接箱11，所述固体盛接箱11设置于底座1上。
39.优选的，在本实施例中，经破碎后的粪便进入到输送箱6内，输送箱6内的初级滤网26进行初次的过滤处理，且电机21带动输料轴22上的螺旋输送叶片23旋转，螺旋输送叶片23便于对过滤后的固体粪便进行输送，且烘干机24产生热风注入到出风管25上喷出，进一步提升了对粪便的烘干效率，以便于后续的加工和存放。
40.优选的，进入到过滤箱7内的粪便在细滤网27的作用下再次进行过滤处理，实现了对粪便良好的固液分离处理。
41.优选的，气缸28周期性的运作便于通过刮板29将细滤网27上的固体粪便推送至第二出料管10处排出，液体盛接箱8内实现对液体的存储，设置的排液管30可实现对液体的排放。
42.相应的，所述气缸28为多级伸缩气缸。
43.相应的，设置的蓄电池12可实现对烘干机24和气缸28的供电处理。
44.需要特别说明的是，烘干机24和气缸28均由外部连接的控制器进行控制，此为现有技术，文中不再过多赘述。
45.需要特别说明的是，本装置通过“高效m菌”进行预处理，更容易解脱吸附水使水分离，更进一步提升了工作效率。
46.本实用新型的工作原理是：底座1底部设置的万向轮13可实现装置的移动，设置的可调支撑脚14可实现对装置的固定，在进行粪便的处理时，污水泵2通过进料管3抽取粪便的固液混合物，经由导料管4注入到处理箱5内，电机21的输出轴旋转，在同步带20的同步带动作用下驱使蜗杆19旋转，在蜗杆19与蜗轮18啮合连接的关系下驱使第一破碎辊15旋转，随后在齿轮副17的连接关系下驱使第一破碎辊15和第二破碎辊16旋转，实现对下落粪便的破碎处理，以便于后续的输送，经破碎后的粪便进入到输送箱6内，输送箱6内的初级滤网26进行初次的过滤处理，且电机21带动输料轴22上的螺旋输送叶片23旋转，螺旋输送叶片23便于对过滤后的固体粪便进行输送，且烘干机24产生热风注入到出风管25上喷出，进一步提升了对粪便的烘干效率，以便于后续的加工和存放，且进入到过滤箱7内的粪便在细滤网27的作用下再次进行过滤处理，实现了对粪便良好的固液分离处理，且气缸28周期性的运作便于通过刮板29将细滤网27上的固体粪便推送至第二出料管10处排出，液体盛接箱8内实现对液体的存储，设置的排液管30可实现对液体的排放。
47.需要特别说明的是，本技术中部件均为通用标准件或本领域技术人员通晓的部件，其有效解决了粪便处理过滤效果差和无法进行烘干的问题。
48.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型
的保护范围之内。