一种主轴和旋转式膜过滤装置的制作方法

1.本实用新型涉及污水过滤设备领域，具体是涉及一种主轴和旋转式膜过滤装置。


背景技术：

2.旋转式膜过滤装置是污水处理设备的一种，旋转式膜过滤装置一般包括容纳腔、旋转驱动单元和膜过滤单元，膜过滤单元设置在容纳腔内，膜过滤单元包括中空的主轴和多个过滤膜，多个过滤膜排列设置在主轴上，旋转驱动单元驱动主轴绕其自身轴向旋转，进而带动过滤膜旋转，容纳腔内的污水经过过滤膜过滤后，进入主轴内部并沿主轴的轴向排出容纳腔之外。
3.为了实现过滤膜与主轴固连，现有的主轴一般设为中空的多边形结构，主轴的每一侧外壁上均开设有与其内部连通的穿孔，过滤膜的内孔设为匹配的多边形结构。为了方便安装过滤膜，过滤膜的内孔一般要大于主轴的尺寸，这会导致主轴与过滤膜之间的缝隙较大。在旋转时，容易导致过滤膜的旋转中心与主轴的轴向偏离一定距离，进而影响过滤膜与主轴的连接紧密度，过滤液很可能从两者之间的缝隙泄露出去，影响过滤效率。另外，过滤膜偏移旋转，也会对过滤膜的内孔造成局部磨损，长期使用会导致该内孔与主轴的缝隙越来越大。


技术实现要素：

4.本实用新型的第一目的是提供一种同轴度好且不会泄露过滤液的主轴。
5.本实用新型的第二目的是提供一种包含上述主轴的旋转式膜过滤装置。
6.为了实现上述的第一目的，本实用新型提供的一种主轴，主轴内沿其自身轴向开设有通道，主轴在其一端外侧设置有过滤膜安装部和止挡部，过滤膜安装部和止挡部邻接；止挡部在其朝向过滤膜安装部的一侧设置有接水槽，过滤膜安装部设置在接水槽内；过滤膜安装部包括多个凸棱和多个进液孔，凸棱沿主轴的轴向延伸，相邻两个凸棱之间形成有凹槽，进液孔设置在凹槽的槽底并与通道连通，多个进液孔设置在靠近止挡部的一端，位于最下部的进液孔与接水槽连通。
7.由上述方案可见，通过设置止挡部，一方面用于承托过滤膜，另一方面在其上开设接水槽，用于承接过滤后的液体，使得该液体能全部进入进液孔内，防止液体泄漏；通过设置多个凸棱，用于与过滤膜内孔处的凹槽凹凸配合，既方便主轴旋转时能带动过滤膜旋转，又使得经过滤膜过滤后的液体能汇聚在相邻两个凸棱之间，防止液体从主轴与过滤膜之间的缝隙泄漏出去。
8.进一步的方案是，凸棱的数量设为双数，双数凸棱以经过主轴直径的直线为对称轴对称设置。
9.由上述方案可见，通过设置双数的凸棱，方便主轴的加工生产，提高加工质量。
10.进一步的方案是，凸棱的外周壁设为弧形，凸棱的外周壁与主轴同轴设置。
11.由上述方案可见，通过同轴设置，使得过滤膜能绕主轴的轴向旋转，使得过滤膜的
内孔在各个方位均受力均匀，避免出现局部磨损严重的情况发生。
12.进一步的方案是，多个进液孔包括圆孔和/或腰型孔。
13.进一步的方案是，止挡部设为圆形，止挡部的周壁凸出凸棱的周壁。
14.进一步的方案是，止挡部的外周设置有环形凸缘，环形凸缘凸起于止挡部的表面。
15.为了实现上述的第二目的，本实用新型提供的一种旋转式膜过滤装置，包括过滤膜和上述的主轴，过滤膜套设在主轴上，过滤膜的过滤孔通过主轴的凹槽与主轴的进液孔连通。
附图说明
16.图1是本实用新型主轴实施例的结构图。
17.图2是本实用新型主轴实施例的主视图。
18.图3是本实用新型主轴实施例的侧视图。
19.图4是本实用新型旋转式膜过滤装置实施例中主轴和过滤膜的剖视图。
20.以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明。
具体实施方式
21.主轴实施例：
22.参见图1至图3，本实施例提供的一种主轴1，主轴1从上至下依次包括第一轴部11、过滤膜安装部12、止挡部13、第二轴部14、第三轴部15和旋转连接部16，过滤膜安装部12和止挡部13邻接，第一轴部11的直径小于过滤膜2安质部的直径且大于第二轴部14的直径，第二轴部14的直径大于第三轴部15的直径，旋转连接部16设为多边形结构，旋转连接部16通过密封连接装置与旋转驱动装置连接。
23.主轴1内沿其自身轴向开设有通道17，通道17的一端穿出主轴1的端部，通道17的另一端穿过过滤膜安装部12到达止挡部13，或者通道17贯穿主轴1的两端，本实施例优选为后者。
24.止挡部13在其朝向过滤膜安装部12的一侧设置有接水槽131，过滤膜安装部12设置在接水槽131的中心处。
25.过滤膜安装部12包括多个凸棱121和多个进液孔122，凸棱121的数量设为双数，双数凸棱121以经过主轴1直径的直线为对称轴对称设置，本实施例以四个凸棱121为例进行说明，四个凸棱121间隔均匀地设置，相邻两个凸棱121之间形成有凹槽123。凸棱121沿主轴1的轴向延伸，使得凹槽123也延主轴1的轴向延伸。凹槽123的两侧槽壁倾斜设置，方便过滤液沿凹槽123的延伸方向向下流动；凹槽123的槽底设为平面，方便加工进液孔122，且该平面为第一轴部11的外切面。多个进液孔122设置在凹槽123的槽底并位于凹槽123延伸方向靠近止挡部13的一端上，每一进液孔122均与通道17连通。在本实施例中，每一凹槽123内均设置有九个进液孔122，九个进液孔122分成三排排列设置，位于最下部的一排进液孔122均与接水槽131连通。九个进液孔122包括圆孔和/或腰型孔，本实施例包括六个圆孔和三个腰型孔，三个腰型孔分别设置在每排的中部，六个圆孔分别设置在每排的两端。
26.凸棱121的外周壁设为弧形，凸棱121的外周壁与主轴1同轴设置，即四个凸棱121的各自外周壁组成一虚拟圆圈，该虚拟圆圈与主轴1同轴设置。
27.止挡部13设为圆形，止挡部13的周壁凸出凸棱121的周壁，即止挡部13的外径大于虚拟圆圈的直径。止挡部13的外周设置有环形凸缘132，环形凸缘132凸起于止挡部13的上表面，接水槽131设置在环形凸缘132的内侧。
28.为了提高止挡部13的结构强度，优选在止挡部13的底壁设置有承托部18，承托部18的直径略小于止挡部13的直径，且承托部18的直径大于虚拟圆圈的直径，即承托部18的外周位于环形凸缘132和凸棱121之间。
29.本实施例的主轴1一体成型地制成。
30.旋转式膜过滤装置实施例：
31.参见图4，并结合图1，本实施例提供一种旋转式膜过滤装置，包括上述实施例的主轴1、旋转驱动装置(图中未画出)、多个过滤膜2和多个叠压板3。旋转驱动装置与主轴1的下部连接，旋转驱动装置驱动主轴1绕其自身轴向旋转。多个过滤膜2排列套设在主轴1上，最下部的一过滤膜2设置在主轴1的止挡部13上。多个叠压板3套设在主轴1上，且叠压板3设置在相邻两个过滤膜2之间。过滤膜2设置有内通道21和多个过滤孔，内通道21沿过滤膜2的半径延伸，过滤孔通过内通道21与主轴1的凹槽123连通。在旋转过程中，过滤的液体沿内通道21进入凹槽123内并向下流动，然后从主轴1的进液孔122进入主轴1的通道17内，然后排出容纳腔外。
32.综上可见，本实用新型通过设置止挡部，一方面用于承托过滤膜，另一方面在其上开设接水槽，用于承接过滤后的液体，使得该液体能全部进入进液孔内，防止液体泄漏；通过设置多个凸棱，用于与过滤膜内孔处的凹槽凹凸配合，既方便主轴旋转时能带动过滤膜旋转，又使得经过滤膜过滤后的液体能汇聚在相邻两个凸棱之间，防止液体从主轴与过滤膜之间的缝隙泄漏出去。
33.最后需要强调的是，以上仅为本实用新型的优选实施例，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种变化和更改，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。