一种用于硫酸铜制备的原料搅拌装置的制作方法

1.本实用新型涉及搅拌装置技术领域，具体为一种用于硫酸铜制备的原料搅拌装置。


背景技术：

2.化工生产是以流程性物料(气体、液体、粉体)为原料，以化学处理和物理处理为手段，以获得设计规定的产品为目的的工业生产；其连续性强，且生产过程大都在管道和容器中连续进行，以提高生产效率，节约成本；在连续性的工艺流程中每一个生产环节都是非常重要的。
3.硫酸铜是通过铜粉或铜块等与其他物料反应生成。在生产过程中，往往需要对其进行搅拌，用原料进行搅拌进行制备而成。现有一些原料搅拌装置有着搅拌不够充分、出料不便等问题，所以硫酸铜的搅拌装置还需进一步发展。
4.现有专利(公开号：cn 215742982u)公开了一种硫酸铜生产原料搅拌装置，涉及硫酸铜生产技术领域，本实用新型包括承载结构、盛放结构、动力结构、搅拌结构以及出料结构，承载结构包括脚踏板、支撑柱以及承载板，若干支撑柱上表面均与脚踏板下表面连接，若干承载板上表面分别与若干支撑柱下表面连接，盛放结构包括搅拌桶，搅拌桶为中空结构，搅拌桶的位置与脚踏板相适应。本实用新型为一种硫酸铜生产原料搅拌装置通过设置脚踏板、支撑柱以及承载板相互配合，通过支撑柱和承载板支撑起脚踏板，将脚踏板设置在搅拌桶的周围，使搅拌时候使用者可以更好地观察以及对搅拌进行调节，或者在搅拌的时候进行加料，使整个流程更加方便，工作更有效率。发明人在实现本实用新型的过程中发现现有技术存在如下问题：1、可搅拌的部件比较少，搅拌面积不够，搅拌时总有很多物料在同一时间没有接触到搅拌部件，降低搅拌速度；2、搅拌结束后不便于将搅拌物料取出，且在取出搅拌物料后，搅拌装置内部可能会存在部分的物料残留，更不易清理。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种用于硫酸铜制备的原料搅拌装置，以解决上述背景技术中提出的反应物料残留在搅拌装置内以及搅拌面积不够致使搅拌速度降低问题。为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于硫酸铜制备的原料搅拌装置，包括支撑座，所述支撑座的上端的顶部固定连接有发动机，所述支撑座的上端的底部固定连接有箱体，所述箱体的内壁的顶部固定连接有支撑柱，所述支撑柱的下端活动连接有转动轴，所述转动轴的内部环形轴与支撑杆的一端活动连接，所述支撑杆的另一端转动连接有螺旋杆，所述螺旋杆的一侧固定连接有搅拌叶片，所述支撑座的顶部插接连接有反应物料管，所述箱体的一侧插接连接有插板，所述插板的一侧转动连接有螺帽。
6.进一步优选的，所述转动轴的上端与支撑柱的下端活动连接，且螺旋杆通过转动轴构成转动结构。
7.进一步优选的，所述箱体的底部为倒圆台和圆柱体组合的结构。
8.进一步优选的，所述插板与箱体插接连接，且插板的一侧转动连接有螺帽。
9.进一步优选的，所述螺旋杆通过支撑杆构成转动结构，且螺旋杆通过支撑杆与转动轴构成三角框架结构。
10.进一步优选的，所述搅拌叶片之间关于转动轴的中轴线对称分布。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：
12.本实用新型中，通过将整个搅拌装置定义出便于搅拌和便于搅拌物料取出两个部分，以插板为搅拌区域和物料取出区域的分隔板，以插板的初始状态和抽出状态将整个过程划分为搅拌时和物料取出时两个时间段。
13.本实用新型中，通过螺旋杆和支撑杆为整个搅拌装置增加了搅拌部件，并加快搅拌速度，且以转动轴的活动联动支撑杆的运动，解决了物料取出时，内壁吸附的残留物料。
附图说明
14.图1为本实用新型正视全剖结构示意图；
15.图2为本实用新型正视全剖结构示意图；
16.图3为本实用新型正视结构示意图；
17.图4为本实用新型侧视结构示意图；
18.图5为本实用新型俯视全剖结构示意图；
19.图6为本实用新型俯视结构示意图。
20.图中：1、支撑座；2、发动机；3、箱体；4、支撑柱；5、转动轴；6、支撑杆；7、螺旋杆；8、搅拌叶片；9、反应物料管；10、插板；11、螺帽。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术工作人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1至图6，本实用新型提供一种技术方案：一种用于硫酸铜制备的原料搅拌装置，包括支撑座1，支撑座1的上端的顶部固定连接有发动机2，支撑座1的上端的底部固定连接有箱体3，箱体3的内壁的顶部固定连接有支撑柱4，支撑柱4的下端活动连接有转动轴5，转动轴5的内部环形轴与支撑杆6的一端活动连接，支撑杆6的另一端转动连接有螺旋杆7，螺旋杆7的一侧固定连接有搅拌叶片8，支撑座1的顶部插接连接有反应物料管9，箱体3的一侧插接连接有插板10，插板10的一侧转动连接有螺帽11。
23.本实施例中，如图1所示，转动轴5的上端与支撑柱4的下端活动连接，且螺旋杆7通过转动轴5构成转动结构；支撑柱4内部的转动轴5转动并升降，又因为螺旋杆7的一端与转动轴5的一端连接，所以螺旋杆7也能够升降并转动。
24.本实施例中，如图1所示，箱体3的底部为倒圆台和圆柱体组合的结构；箱体3的底端为反应物料的出口，逐渐收缩的倒圆台的造型便于搅拌反应结束后对于反应物料的收集，斜面也便于反应物料因重力下滑至反应物料出口。
25.本实施例中，如图3所示，插板10与箱体3插接连接，且插板10的一侧转动连接有螺
帽11；插板10为活动在箱体3内的一块平面的阻隔板，初始状态下，能够将箱体3阻隔并分成插板10上端的圆柱体和插板10下端的倒圆台，给予搅拌时箱体3内部一个平面的底部，平面的底部更易搅拌均匀，螺帽11用来固定插板10。
26.本实施例中，如图1所示，螺旋杆7通过支撑杆6构成转动结构，且螺旋杆7通过支撑杆6与转动轴5构成三角框架结构；支撑杆6用来拉住螺旋杆7，防止螺旋杆7的一端滑落，也使得螺旋杆7能够在初始状态下保持水平，且支撑杆6能同时增加搅拌面积，加快搅拌速度。
27.本实施例中，如图2所示，搅拌叶片8之间关于转动轴5的中轴线对称分布；搅拌结束后，将插板10抽出，成形的物料颗粒经过箱体3底部的倒圆台掉落出箱体3，但存在一些颗粒粘附在内壁，此时下降后的搅拌叶片8被带动，缓慢旋转搅动，在与内壁平行的情况下，能够更全面的将内壁吸附的物料刮下。
28.本实用新型的使用方法和优点：该用于硫酸铜制备的原料搅拌装置在使用时，工作过程如下：
29.如图1、图2、图3、图4、图5和图6所示，首先放入反应物料，再从反应物料管9放入反应生成所需材料，发动机2工作后，开始带动支撑柱4内部的转动轴5转动，转动轴5同时带动与其所连接的支撑杆6和螺旋杆7同步转动，联动螺旋杆7上的搅拌叶片8一起转动，搅拌以及反应结束后，拧开螺帽11并抽出插板10，与此同时，反应物料经过箱体3底部的倒圆台掉落出箱体3，可能还存在残留物在内壁，所以此时转动轴5下降，联动螺旋杆7和搅拌叶片8一起下降，下降至搅拌叶片8与箱体3底部的内壁平行时，停止下降，转动轴5开始缓慢转动，联动螺旋杆7和搅拌叶片8一起缓慢转动，搅拌并将内壁吸附的残留物料刮下。
30.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术工作人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。