一种氢甲酰化催化剂反应装置的制作方法

1.本实用新型涉及反应设备技术领域，具体是一种氢甲酰化催化剂反应装置。


背景技术：

2.氢甲酰化催化剂是工业生产中最早应用的络合催化剂。用烯烃与合成气(co+h2)在催化剂存在下反应生成多一个碳原子的醛。如用乙烯、丙烯为原料经氢甲酰化(即通称的羰基合成)制得丙醛、丁醛。氢甲酰化过程过去用羰基钴络合物为催化剂，在液相高温高压下进行。近年来，用羰基铑膦络合物催化剂，反应压力由原来的20mpa降到5mpa，而且提高了正构醛的选择性，节省了能量，降低了成本。目前，在研究铑的回收方法及寻找代替铑的其他价廉易得的高效催化剂，并研究负载型络合催化剂，以简化分离工艺，氢甲酰化催化剂在加工的过程中需要使用反应装置。
3.中国专利号为cn202220125912.1公开了一种催化剂制备反应装置，包括本体，所述本体的内部设有吸附腔和加热腔，所述吸附腔设于加热腔的上方，且两者通过积液盘进行分隔，所述本体的顶部固定安装有电机，所述电机的输出端延伸进吸附腔内并固定连接有风扇装置，所述吸附腔的两侧固定安装有限位块，所述限位块上设有滑槽，所述两个限位块上的滑槽之间滑动安装有放置板，所述加热腔的内部固定安装有加热装置。
4.该实用新型在使用时，通过加热装置进行加热，容易导致内部温度不均匀，同时温度不易进行控制，物料在加工的过程中容易产生堆积，影响物料加工的效率。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种氢甲酰化催化剂反应装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种氢甲酰化催化剂反应装置，包括反应装置和加热筒；所述反应装置内部安装有内筒，所述内筒和反应装置之间焊接有螺旋板，所述内筒底端出料管下方位置安装有料泵，所述料泵一侧位置通过螺栓固定安装有料管，所述料管末端位置焊接有插头，所述料管外侧套有固定套，所述内筒上端一侧安装有螺纹筒，所述插头插入螺纹筒内部，所述固定套旋转安装在螺纹筒外侧，所述内筒上端一侧安装有排气管，所述内筒上端通过螺栓固定安装有气压表，所述内筒上端一侧通过螺栓固定安装有进料管，所述进料管上端通过螺栓固定安装有流量控制阀，所述反应装置上端通过管道与加热筒上端连接，所述加热筒上端通过螺栓固定安装有加热器，所述加热器底端安装有加热管，所述加热管底端伸入加热筒内部，所述加热筒上端一侧安装有进液管，所述加热筒底端通过螺栓固定安装有液泵，所述液泵一侧通过管道与反应装置底端连接。
7.作为本实用新型再进一步的方案：所述加热管上端设置有多个导热板，所述导热板焊接在加热管上侧。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述加热筒内部设置有隔热板，所述隔热板通过粘合胶粘贴在加热筒内部。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述反应装置外侧设置有液位管，所述液位管两端穿过反应装置安装在内筒上下两端。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述液位管一端设置有取样阀，所述取样阀通过螺栓固定安装在液位管底端位置。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述排气管底端通过螺栓固定安装在过滤桶上端，所述过滤桶通过螺栓固定安装在反应装置一侧上端。
12.作为本实用新型再进一步的方案：所述插头底端设置有软金属垫，所述软金属垫焊接在插头底端位置。
13.作为本实用新型再进一步的方案：所述固定套外侧两端设置有把手，所述把手焊接在固定套两侧。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.1、水浴加热便于对水温即内筒内部的温度进行控制，同时，料泵将内筒内部的物料进行抽取，在通过料管导入内筒内部上端，使得物料在内筒内部循环流动，增加物料之间的接触面积，提高物料的反应速度，物料反应完成时，将固定套拆除，可以直接通过料管将物料进行导出。
16.2、在对插头进行安装时，软金属垫将会受压产生变形，对插头和螺纹筒之间的空隙进行填充，使得插头安装的更加的紧密。
17.3、液位管的设置能够对内筒内部的液位高度进行显示，便于工作人员对内筒内部的物料含量进行掌控。
附图说明
18.图1为本实用新型中结构示意图；
19.图2为本实用新型中加热筒的结构示意图；
20.图3为本实用新型反应装置的结构示意图；
21.图4为本实用新型图3中a结构示意图；
22.图5为本实用新型中反应装置的内部结构示意图；
23.图中各附图标注与部件名称之间的对应关系如下：
24.1、反应装置；2、过滤桶；3、排气管；4、流量控制阀；5、进料管；6、气压表；7、加热器；8、进液管；9、加热筒；10、液泵；11、管道；12、导热板；13、加热管；14、隔热板；15、料泵；16、料管；17、液位管；18、取样阀；19、插头；20、软金属垫；21、把手；22、固定套；23、螺纹筒；24、内筒；25、螺旋板。
具体实施方式
25.请参阅图1～5：本实施例的一种氢甲酰化催化剂反应装置，包括反应装置1和加热筒9；其特征在于；所述反应装置1内部安装有内筒24，所述内筒24和反应装置1之间焊接有螺旋板25，所述内筒24底端出料管16下方位置安装有料泵15，所述料泵15一侧位置通过螺栓固定安装有料管16，所述料管16末端位置焊接有插头19，所述料管16外侧套有固定套22，所述内筒24上端一侧安装有螺纹筒23，所述插头19插入螺纹筒23内部，所述固定套22旋转安装在螺纹筒23外侧，所述内筒24上端一侧安装有排气管3，所述内筒24上端通过螺栓固定
安装有气压表6，所述内筒24上端一侧通过螺栓固定安装有进料管5，所述进料管5上端通过螺栓固定安装有流量控制阀4，所述反应装置1上端通过管道11与加热筒9上端连接，所述加热筒9上端通过螺栓固定安装有加热器7，所述加热器7底端安装有加热管13，所述加热管13底端伸入加热筒9内部，所述加热筒9上端一侧安装有进液管8，所述加热筒9底端通过螺栓固定安装有液泵10，所述液泵10一侧通过管道11与反应装置1底端连接。
26.进一步，加热管13上端设置有多个导热板12，所述导热板12焊接在加热管13上侧，导热板12的设置能够增加热源与水之间接触面积，便于对水进行均匀的加热。
27.进一步，加热筒9内部设置有隔热板14，所述隔热板14通过粘合胶粘贴在加热筒9内部，隔热板14的设置具有较好的隔热效果，避免在加热的过程中出现热量外泄的现象。
28.进一步，反应装置1外侧设置有液位管17，所述液位管17两端穿过反应装置1安装在内筒24上下两端，液位管17的设置能够对内筒24内部的液位高度进行显示，便于工作人员对内筒24内部的物料含量进行掌控。
29.进一步，液位管17一端设置有取样阀18，所述取样阀18通过螺栓固定安装在液位管17底端位置，取样阀18的设置便于在物料反应的过程中进行取样，从而便于对内部的物料进行检测。
30.进一步，排气管3底端通过螺栓固定安装在过滤桶2上端，所述过滤桶2通过螺栓固定安装在反应装置1一侧上端，排气管3排出的气体直接导入过滤桶2内部，通过过滤桶2对导出的气体进行过滤，避免导出的气体污染周围的环境。
31.进一步，插头19底端设置有软金属垫20，所述软金属垫20焊接在插头19底端位置，在对插头19进行安装时，软金属垫20将会受压产生变形，对插头19和螺纹筒23之间的空隙进行填充，使得插头19安装的更加的紧密。
32.进一步，固定套22外侧两端设置有把手21，所述把手21焊接在固定套22两侧，把手21的设置方便工作人员进行把持，从而便于工作人员对固定套22进行旋转。
33.工作原理：使用时，将料管16末端的插头19插入螺纹筒23内部，在通过固定套22将插头19和螺纹筒23之间进行固定，将物料通过进料管5导入内筒24内部，进料时通过流量控制阀4控制物料的导入量，物料添加完成之后，通过开关开启加热器7、液泵10和料泵15，加热器7将会对加热筒9内部的水进行加热，加热之后的水通过液泵10进行抽取，在通过管道11导入反应装置1和内筒24之间，水沿着螺旋板25逐渐上升，在通过上端的管道11导入加热筒9内部，水在循环流动的过程中，将会对内筒24内部的物料进行加热，水浴加热便于对水温即内筒24内部的温度进行控制，同时，料泵15将内筒24内部的物料进行抽取，在通过料管16导入内筒24内部上端，使得物料在内筒24内部循环流动，增加物料之间的接触面积，提高物料的反应速度，物料反应完成时，将固定套22拆除，可以直接通过料管16将物料进行导出。
34.以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。