一种铸铁件用上漆装置的制作方法

1.本实用新型属于铸铁件加工技术领域，具体涉及一种铸铁件用上漆装置。


背景技术：

2.用铁水铸造而成的物品统称为铸铁件，由于多种因素影响，常常会出现气孔、针孔、夹渣、裂纹、凹坑等缺陷。制造生产中，要对铸件的质量进行控制与检验。首先要制定从原材料、辅助材料到每种具体产品的控制和检验的工艺守则与技术条件。对每道工序都严格按工艺守则和技术条件进行控制和检验。最后对成品铸件作质量检验。要配备合理的检测方法和合适的检测人员。一般对专业铸铁件的外观质量，可用比较样块来判断铸件表面粗糙度；表面的细微裂纹可用着色法、磁粉法检。
3.如中国专利cn217725954u所公开的一种铸铁件用上漆装置，其利用转动螺纹杆调节第一连接杆的水平高度，调节限位环的位置，清洁刮杆和打磨杆与铸铁件贴合，启动伺服电机转动，带动转动轴和转盘进行转动，进而带动从动杆和打磨杆进行转动，弹簧在压缩后提供弹力，使得打磨杆与铸铁件贴合更加紧密打磨效果更好，打磨杆对铸铁件的外壁进行打磨，从而达到自动对多种尺寸铸铁件进行打磨上漆的效果，然而在其使用时还存在以下问题：一方面铸铁件在生产后在上漆的过程中需要上料，目前上料一般采用人工的形式，当铸铁件较多时，需要一件一件的上料作业，大大提高了工作负担，另一方面现有的铸铁件上料结构较为复杂，对于上料的连续性和不间断性不便控制。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种铸铁件用上漆装置，解决了的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铸铁件用上漆装置，包括底板和滑块，所述底板的顶部固定安装有支撑柱，所述支撑柱的顶部固定安装有支撑板，所述支撑板的顶部固定安装有限位杆，所述限位杆的一端固定安装有输送带，所述输送带的一侧表面固定安装有下料口，所述底板的顶部固定安装有滑轨，所述底板的顶部固定安装有电机，所述电机的输出端固定安装有螺纹杆，所述螺纹杆的外侧表面设置有螺母，所述螺母的一侧表面铰接安装有连接杆，所述限位杆外侧表面设置有滑动板，所述滑动板的顶部固定安装有齿板。
6.优选的，所述限位杆的数量有四个，四个所述限位杆之间呈矩形对称结构。
7.通过采用上述技术方案，优点在于通过设置的限位杆，在使用的时候，可以对滑动板达到一个限位的作用。
8.优选的，所述输送带的一侧表面固定安装有上料口。
9.通过采用上述技术方案，优点在于通过设置的上料口和下料口，在使用的时候，方便铸铁件上漆上料和出料。
10.优选的，所述滑块通过滑轨构成滑动调节结构。
11.通过采用上述技术方案，优点在于通过设置的滑轨，在使用的时候，使得滑块可在滑轨的内部滑动调节。
12.优选的，所述螺纹杆通过电机构成转动调节结构，所述螺纹杆与螺母之间呈螺纹连接关系，所述螺母通过螺纹杆构成滑动调结构，所述螺母的一侧固定安装在滑块的一侧表面。
13.通过采用上述技术方案，优点在于通过设置的电机，在使用的时候，驱动电机，电机带动螺纹杆进行转动，螺纹杆转动带动与之螺纹连接的螺母滑动调节。
14.优选的，所述螺纹杆的一端固定安装有齿轮，所述齿轮通过螺纹杆构成转动调节结构，所述齿轮的数量有两个，两个所述齿轮之间相互啮合，所述齿轮之间构成相向转动结构。
15.通过采用上述技术方案，优点在于通过设置的螺纹杆，在使用的时候，螺纹杆转动带动两个齿轮转动，两个齿轮转动使得滑块相向运动。
16.优选的，所述滑动板滑动安装在限位杆的外侧表面，所述连接杆的数量两个，两个所述连接杆之间呈相互交叉设置。
17.通过采用上述技术方案，优点在于通过设置的连接杆，在使用的时候，螺母的滑动调节可带动连接杆进行转动，连接杆转动可带动滑动板在限位杆内上下滑动调节，且连接杆之间交叉设置，使得两个滑动板之间构成相向运动结构。
18.优选的，所述齿板之间相互交错设置，所述齿板与输送带构成滑动调节结构。
19.通过采用上述技术方案，优点在于通过设置的齿板，在使用的时候，齿板能够用来对铸铁件进行限位，使铸铁件卡接在齿板的齿缝之间，通过交错设置的齿板，使得铸铁件可由一侧齿板移动至另一侧齿板，实现铸铁件的移动，从而完成上料。
20.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
21.1、通过设置的齿板，齿板能够用来对铸铁件进行限位，使铸铁件卡接在齿板的齿缝之间，通过交错设置的齿板，使得铸铁件可由一侧齿板移动至另一侧齿板，且齿板通过滑动板构成相向运动，实现铸铁件的移动，从而完成上料。
22.2、通过设置电机，驱动电机，电机带动螺纹杆进行转动，螺纹杆转动带动与之螺纹连接的螺母滑动调节，螺母的滑动调节可带动连接杆进行转动，连接杆转动可带动滑动板在限位杆内上下滑动调节，且连接杆之间交叉设置，使得两个滑动板之间构成相向运动结构。
23.3、通过设置的上料口和下料口，方便铸铁件上漆上料和出料。
附图说明
24.图1为本实用新型的立体外观结构示意图；
25.图2为本实用新型的正视结构示意图；
26.图3为本实用新型的侧视结构示意图；
27.图4为本实用新型的侧视结构示意图。
28.图中：1、底板；2、支撑柱；3、支撑板；4、限位杆；5、输送带；6、上料口；7、下料口；8、滑轨；9、滑块；10、电机；11、螺纹杆；12、螺母；13、连接杆；14、齿轮；15、滑动板；16、齿板。
具体实施方式
29.下面将结合本实用新型实施方案中的附图，对本实用新型实施方案中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方案仅仅是本实用新型一部分实施方案，而不是全部的实施方案。基于本实用新型中的实施方案，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方案，都属于本实用新型保护的范围。
30.如图1-图4所示，一种铸铁件用上漆装置，包括底板1和滑块9，所述底板1的顶部固定安装有支撑柱2，所述支撑柱2的顶部固定安装有支撑板3，所述支撑板3的顶部固定安装有限位杆4，所述限位杆4的一端固定安装有输送带5，所述输送带5的一侧表面固定安装有下料口7，所述底板1的顶部固定安装有滑轨8，所述底板1的顶部固定安装有电机10，所述电机10的输出端固定安装有螺纹杆11，所述螺纹杆11的外侧表面设置有螺母12，所述螺母12的一侧表面铰接安装有连接杆13，所述限位杆4外侧表面设置有滑动板15，所述滑动板15的顶部固定安装有齿板16。
31.上述技术方案的工作原理如下：
32.首先将需要上漆的铸铁件从上料口6放置在输送带5上，接着驱动电机10，电机10带动螺纹杆11进行转动，螺纹杆11转动带动与之螺纹连接的螺母12滑动调节，螺母12的滑动调节可带动连接杆13进行转动，连接杆13转动可带动滑动板15在限位杆4内上下滑动调节，且连接杆13之间交叉设置，使得两个滑动板15之间构成相向运动结构，在齿板16的作用下，使得齿板16能够用来对铸铁件进行限位，使铸铁件卡接在齿板16的齿缝之间，通过交错设置的齿板16，使得铸铁件可由一侧齿板16移动至另一侧齿板16，且齿板16通过滑动板15构成相向运动，实现铸铁件的移动，从而完成上料，整个装置操作简单，便于控制铸铁件上料。
33.在另外一个实施方案中，如图1-图4所示，所述限位杆4的数量有四个，四个所述限位杆4之间呈矩形对称结构。
34.通过设置的限位杆4，在使用的时候，可以对滑动板15达到一个限位的作用。
35.在另外一个实施方案中，如图1-图4所示，所述输送带5的一侧表面固定安装有上料口6。
36.通过设置的上料口6和下料口7，在使用的时候，方便铸铁件上漆上料和出料。
37.在另外一个实施方案中，如图1-图4所示，所述滑块9通过滑轨8构成滑动调节结构。
38.通过设置的滑轨8，在使用的时候，使得滑块9可在滑轨8的内部滑动调节。
39.在另外一个实施方案中，如图1-图4所示，所述螺纹杆11通过电机10构成转动调节结构，所述螺纹杆11与螺母12之间呈螺纹连接关系，所述螺母12通过螺纹杆11构成滑动调结构，所述螺母12的一侧固定安装在滑块9的一侧表面。
40.通过设置的电机10，在使用的时候，驱动电机10，电机10带动螺纹杆11进行转动，螺纹杆11转动带动与之螺纹连接的螺母12滑动调节。
41.在另外一个实施方案中，如图1-图4所示，所述螺纹杆11的一端固定安装有齿轮14，所述齿轮14通过螺纹杆11构成转动调节结构，所述齿轮14的数量有两个，两个所述齿轮14之间相互啮合，所述齿轮14之间构成相向转动结构。
42.通过设置的螺纹杆11，在使用的时候，螺纹杆11转动带动两个齿轮14转动，两个齿
轮14转动使得滑块9相向运动。
43.在另外一个实施方案中，如图1-图4所示，所述滑动板15滑动安装在限位杆4的外侧表面，所述连接杆13的数量两个，两个所述连接杆13之间呈相互交叉设置，所述齿板16的数量有两个，两个所述齿板16之间相互交错设置，所述齿板16与输送带5构成滑动调节结构。
44.通过设置的连接杆13，在使用的时候，螺母12的滑动调节可带动连接杆13进行转动，连接杆13转动可带动滑动板15在限位杆4内上下滑动调节，且连接杆13之间交叉设置，使得两个滑动板15之间构成相向运动结构。
45.在另外一个实施方案中，如图1-图4所示，齿板16之间相互交错设置，所述齿板16与输送带5构成滑动调节结构。
46.通过设置的齿板16，在使用的时候，齿板16能够用来对铸铁件进行限位，使铸铁件卡接在齿板16的齿缝之间，通过交错设置的齿板16，使得铸铁件可由一侧齿板16移动至另一侧齿板16，且齿板16通过滑动板15构成相向运动，实现铸铁件的移动，从而完成上料。
47.本实用新型的工作原理及使用流程：首先将需要上漆的铸铁件从上料口6放置在输送带5上，接着驱动电机10，电机10带动螺纹杆11进行转动，螺纹杆11转动带动与之螺纹连接的螺母12滑动调节，螺母12的滑动调节可带动连接杆13进行转动，连接杆13转动可带动滑动板15在限位杆4内上下滑动调节，且连接杆13之间交叉设置，使得两个滑动板15之间构成相向运动结构，在齿板16的作用下，使得齿板16能够用来对铸铁件进行限位，使铸铁件卡接在齿板16的齿缝之间，通过交错设置的齿板16，使得铸铁件可由一侧齿板16移动至另一侧齿板16，且齿板16通过滑动板15构成相向运动，实现铸铁件的移动，从而完成上料，整个装置操作简单，便于控制铸铁件上料。
48.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施方案，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施方案进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。