一种可调节间距便于对位压接的铜带机的制作方法

1.本实用新型涉及铜带机技术领域，具体为一种可调节间距便于对位压接的铜带机。


背景技术：

2.铜带机是指铜片压着连接线材的一种机器，取代传统焊锡方式，没有冷焊、空焊及空气污染的缺点，专门针对需要铆合加工的线材所设计，速度快、品质好。为通过各种安全规格测试(ul、jis)最简易有效的方式。采用特殊连续式铜带端子材料经切断、成型、压着、一次完成，迅速且无废料产生，节省成本。铜带端子经特殊纹路处理、铆合后耐拉力特强、品质稳定。配备直、弯模座供不同产品连接用。
3.市场上的铜带机在使用中，由于传统的铜带机的冲压机构和下模组都是固定的，无法调控压接间距，就导致对于部分电线的对接不够精准，导致铜带机的泛用性降低，使用不够便捷，为此，我们提出一种可调节间距便于对位压接的铜带机。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种可调节间距便于对位压接的铜带机，以解决上述背景技术中提出的市场上的铜带机在使用中，由于传统的铜带机的冲压机构和下模组都是固定的，无法调控压接间距，就导致对于部分电线的对接不够精准，导致铜带机的泛用性降低，使用不够便捷的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可调节间距便于对位压接的铜带机，包括底座、控制机构、送料机构、冲压机构、调距机构、下模组和辅助照明机构，所述底座的上方设置有控制机构，且控制机构的一侧架设有送料机构，所述控制机构的一侧中部设置有冲压机构，且冲压机构的下方设置有调距机构，所述调距机构的中部设置有下模组，且控制机构的外部一侧设置有辅助照明机构，所述调距机构包括承台、限位块、调节螺栓、滑槽和凹槽滑道，且承台的顶端设置有限位块，所述限位块的顶部两端贯穿设置有调节螺栓，且限位块的下端设置有滑槽，所述承台的中部开设有凹槽滑道。
6.优选的，所述控制机构包括控制主机、调节按键和启动开关，且控制主机的正面一侧设置有调节按键，所述调节按键的一侧设置有启动开关。
7.优选的，所述送料机构包括转盘、托料架、固定杆体和固定轴套，且转盘的上方架设有托料架，所述转盘的中心贯穿设置有固定杆体，且固定杆体的外侧一端套接有固定轴套。
8.优选的，所述冲压机构包括滑动模块和冲压刀头，且滑动模块的下端设置有冲压刀头。
9.优选的，所述下模组包括下模块、上模块、固定螺丝和压槽，且下模块的上端设置有上模块，所述下模块的顶端半嵌入有固定螺丝，且上模块的顶端中部开设有压槽。
10.优选的，所述上模块的底端中部开设有螺纹孔，且下模块通过固定螺丝与上模块
构成可拆卸式连接。
11.优选的，所述辅助照明机构包括灯座、拉伸灯杆和灯珠，且灯座的一端连接有拉伸灯杆，所述灯座的一端中部设置有灯珠。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该可调节间距便于对位压接的铜带机设置有调距机构和下模组，此调距机构通过承台进行安置限位块，且限位块共设置有块，且相互对称分布于承台的顶端，使用者在使用时可将下模组安置在承台中部开设的凹槽滑道，通过下模组在凹槽滑道移动，来达到调节间距的作用，在调节至合适间距后，即可通过限位块对其固定，确保加工电线时，不会造成下模组的移动，保证其加工稳定性。
13.此下模组通过下模块与上模块为可拆卸式连接，当使用者加工不同的工件时，只需对上模块进行更换即可，使用起来更加便捷。
附图说明
14.图1为本实用新型结构示意图；
15.图2为本实用新型结构示意图；
16.图3为本实用新型结构示意图。
17.图中：1、底座；2、控制机构；201、控制主机；202、调节按键；203、启动开关；3、送料机构；301、转盘；302、托料架；303、固定杆体；304、固定轴套；4、冲压机构；401、滑动模块；402、冲压刀头；5、调距机构；501、承台；502、限位块；503、调节螺栓；504、滑槽；505、凹槽滑道；6、下模组；601、下模块；602、上模块；603、固定螺丝；604、压槽；7、辅助照明机构；701、灯座；702、拉伸灯杆；703、灯珠。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.实施例1
20.请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种可调节间距便于对位压接的铜带机，包括底座1、控制机构2、送料机构3、冲压机构4、调距机构5、下模组6和辅助照明机构7，底座1的上方设置有控制机构2，且控制机构2的一侧架设有送料机构3，控制机构2的一侧中部设置有冲压机构4，且冲压机构4的下方设置有调距机构5，调距机构5的中部设置有下模组6，且控制机构2的外部一侧设置有辅助照明机构7，控制机构2包括控制主机201、调节按键202和启动开关203，且控制主机201的正面一侧设置有调节按键202，调节按键202的一侧设置有启动开关203，送料机构3包括转盘301、托料架302、固定杆体303和固定轴套304，且转盘301的上方架设有托料架302，转盘301的中心贯穿设置有固定杆体303，且固定杆体303的外侧一端套接有固定轴套304，冲压机构4包括滑动模块401和冲压刀头402，且滑动模块401的下端设置有冲压刀头402，辅助照明机构7包括灯座701、拉伸灯杆702和灯珠703，且灯座701的一端连接有拉伸灯杆702，灯座701的一端中部设置有灯珠703。
21.实施例2
22.请参阅图2-3，本实用新型提供一种技术方案：一种可调节间距便于对位压接的铜带机，包括调距机构5和下模组6，且调距机构5的中部设置有下模组6，调距机构5包括承台501、限位块502、调节螺栓503、滑槽504和凹槽滑道505，且承台501的顶端设置有限位块502，限位块502的顶部两端贯穿设置有调节螺栓503，且限位块502的下端设置有滑槽504，承台501的中部开设有凹槽滑道505。此调距机构5通过承台501进行安置限位块502，且限位块502共设置有2块，且相互对称分布于承台501的顶端，使用者在使用时可将下模组6安置在承台501中部开设的凹槽滑道505，通过下模组6在凹槽滑道505移动，来达到调节间距的作用，在调节至合适间距后，即可通过限位块502对其固定，确保加工电线时，不会造成下模组6的移动，保证其加工稳定性，下模组6包括下模块601、上模块602、固定螺丝603和压槽604，且下模块601的上端设置有上模块602，下模块601的顶端半嵌入有固定螺丝603，且上模块602的顶端中部开设有压槽604，上模块602的底端中部开设有螺纹孔，且下模块601通过固定螺丝603与上模块602构成可拆卸式连接。此下模组6通过下模块601与上模块602为可拆卸式连接，当使用者加工不同的工件时，只需对上模块602进行更换即可，使用起来更加便捷。
23.工作原理：对于这类的可调节间距便于对位压接的铜带机首先使用者通过调距机构5由承台501进行安置限位块502，且限位块502共设置有2块，且相互对称分布于承台501的顶端，使用者在使用时可将下模组6安置在承台501中部开设的凹槽滑道505，通过下模组6在凹槽滑道505移动，来达到调节间距的作用，在调节至合适间距后，即可通过限位块502对其固定，确保加工电线时，不会造成下模组6的移动，保证其加工稳定性，且下模组6通过下模块601与上模块602为可拆卸式连接，当使用者加工不同的工件时，只需对上模块602进行更换即可，提高了使用便利性，就这样完成整个可调节间距便于对位压接的铜带机的使用过程。
24.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。