一种化妆品乳化装置的制作方法

1.本实用新型涉及化妆品乳化加工技术领域，具体为一种化妆品乳化装置。


背景技术：

2.化妆品是指以涂抹、喷洒或者其他类似方法，散布于人体表面的任何部位，如皮肤、毛发、指趾甲、唇齿等，以达到清洁、保养、美容、修饰和改变外观，或者修正人体气味，保持良好状态为目的的化学工业品或精细化工产品，化妆品在加工的过程中需要使用乳化装置进行加工处理。
3.常见的化妆品乳化装置，将不同的液体导入装置的内部后，再通过驱动装置带动搅拌结构进行旋转，通过搅拌结构单向转动产生液体涡旋流动，实现化妆品原料的乳化，此为传统的乳化加工方式。部分装置的内部仅仅加设有单一的搅拌结构，在对液体进行乳化搅拌的过程中，效率低下无法进行快速有效的乳化加工，且部分化妆品在乳化的过程中由于部分会残留在在搅拌结构上，且部分搅拌结构是直接安装于装置内部的，不便于进行清洗，残留化妆品乳液会结成硬块，在下次搅拌时，这些硬块会混在乳液中，严重影响化妆品的品质，为此提出一种化妆品乳化装置。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种化妆品乳化装置，以解决上述的技术问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种化妆品乳化装置，包括装置本体，所述装置本体的顶部横向活动安装有连接盖板，所述连接盖板的顶部中心位置横向安装有主动轮，所述主动轮的两侧均相啮合有从动轮，所述主动轮的中心位置纵向加设有转轴，所述转轴的顶端纵向安装有第一驱动电机，且第一驱动电机的转子与转轴的对应位置相连接，所述连接盖板的底部中心位置纵向安装有第一转动杆，所述连接盖板的底部中心位置两侧均纵向加设有第二转动杆，所述装置本体的底部四周均纵向固定安装有支撑腿。
8.优选的，所述装置本体的两侧下部均横向固定加设有安装板，所述安装板的顶部均纵向安装有导向筒，所述导向筒的内部均纵向安装有升降杆，所述升降杆的外表面均均匀安装有卡板。
9.优选的，所述升降杆的一侧上部纵向安装有旋转齿轮，且旋转齿轮的一侧均与对应升降杆上的卡板相啮合，所述旋转齿轮中心位置均横向安装有转动杆，所述转动杆的一端均加设有第二驱动电机，且第二驱动电机的一端均与对应的转动杆相连接。
10.优选的，所述装置本体的背部纵向安装有清洗水箱，所述清洗水箱的顶部横向安装有水泵，且水泵的进水端延伸进清洗水箱的内部，所述水泵的顶部出水端纵向相通连接
有分流导水管。
11.优选的，所述装置本体的内壁背部中心位置两侧均安装有喷水头，所述分流导水管的出水端均贯穿装置本体外壁向内延伸，并与相对应的喷水头进水端相通连接。
12.优选的，所述第一转动杆的顶端向上延伸并与主动轮的中心位置相连接，且转轴与第一转动杆的对应位置相连接，所述第二转动杆顶端向上延伸并与对应的从动轮的中心位置相连接，所述第一转动杆与第二转动杆的外表面四周均均匀安装有搅拌杆，且第一转动杆与第二转动杆上的搅拌杆之间相互交错。
13.(三)有益效果
14.与现有技术相比，本实用新型提供了一种化妆品乳化装置，具备以下有益效果：
15.1、该化妆品乳化装置，通过第一驱动电机与转轴带动主动轮转动后，两侧的从动轮转动，从而带动相对应的第一转动杆、第二转动杆和搅拌杆转动，对装置内部的液体进行乳化加工，采用此种方式，通过多组搅拌结构同时转动，便于加快液体的乳化加工速度；
16.2、该化妆品乳化装置，加设的旋转齿轮在第二驱动电机与转动杆的带动下转动，从而通过相啮合的卡板带动相对应的升降杆上升，在上升的过程中通过对应的连接板带动连接盖板、第一转动杆与第二转动杆从装置本体内部取出，水泵将清洗水箱内部的清理水通过分流导水管注入喷水头的内部，并对上升时的第一转动杆与第二转动杆进行清洗，清洗水从装置本体内腔底部的排水管排出，采用此种方式，便于对搅拌结构进行清洗，避免残留化妆品乳液会结成硬块，在下次搅拌时，这些硬块会混在乳液中，严重影响化妆品的品质的现象发生。
附图说明
17.图1为本实用新型结构示意图；
18.图2为本实用新型本装置后视结构示意图；
19.图3为本实用新型装置本体剖视内部结构示意图。
20.图中：1、装置本体；2、连接盖板；3、主动轮；4、从动轮；5、第一转动杆；6、第二转动杆；7、导向筒；8、升降杆；9、卡板；10、旋转齿轮；11、第二驱动电机；12、清洗水箱；13、水泵；14、分流导水管；15、搅拌杆；16、第一驱动电机。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.本实用新型提供一种技术方案，一种化妆品乳化装置，包括装置本体1、连接盖板2、主动轮3、从动轮4、第一转动杆5、第二转动杆6、导向筒7、升降杆8、卡板9、旋转齿轮10、第二驱动电机11、清洗水箱12、水泵13、分流导水管14、搅拌杆15和第一驱动电机16，请参阅图1，装置本体1的顶部横向活动安装有连接盖板2，连接盖板2的顶部中心位置横向安装有主动轮3，主动轮3的两侧均相啮合有从动轮4，主动轮3带动从动轮4转动，主动轮3的中心位置纵向加设有转轴，转轴的顶端纵向安装有第一驱动电机16，且第一驱动电机16的转子与转
轴的对应位置相连接，第一驱动电机16通过转轴带动，请参阅图3，连接盖板2的底部中心位置纵向安装有第一转动杆5，连接盖板2的底部中心位置两侧均纵向加设有第二转动杆6，装置本体1的底部四周均纵向固定安装有支撑腿。
23.请参阅图2，装置本体1的两侧下部均横向固定加设有安装板，安装板的顶部均纵向安装有导向筒7，导向筒7的内部均纵向安装有升降杆8，升降杆8的外表面均均匀安装有卡板9，升降杆8在进行升降时，导向筒7避免升降杆8出现偏移。
24.升降杆8的一侧上部纵向安装有旋转齿轮10，且旋转齿轮10的一侧均与对应升降杆8上的卡板9相啮合，旋转齿轮10中心位置均横向安装有转动杆，转动杆的一端均加设有第二驱动电机11，且第二驱动电机11的一端均与对应的转动杆相连接，第二驱动电机11通过转动杆带动旋转齿轮10转动，旋转齿轮10则通过相啮合的卡板9带动升降杆8进行升降。
25.装置本体1的背部纵向安装有清洗水箱12，清洗水箱12的顶部横向安装有水泵13，且水泵13的进水端延伸进清洗水箱12的内部，水泵13的顶部出水端纵向相通连接有分流导水管14，水泵13将清洗水箱12内的清洗水输入分流导水管14的内部。
26.请参阅图3，装置本体1的内壁背部中心位置两侧均安装有喷水头，分流导水管14的出水端均贯穿装置本体1外壁向内延伸，并与相对应的喷水头进水端相通连接，清洗水进入喷水头的内部，并朝搅拌结构喷出。
27.请参阅图3，第一转动杆5的顶端向上延伸并与主动轮3的中心位置相连接，且转轴与第一转动杆5的对应位置相连接，第二转动杆6顶端向上延伸并与对应的从动轮4的中心位置相连接，第一转动杆5与第二转动杆6的外表面四周均均匀安装有搅拌杆15，且第一转动杆5与第二转动杆6上的搅拌杆15之间相互交错，多组搅拌结构同时启动，对液体进行乳化加工。
28.本装置的工作原理：第一驱动电机16与转轴带动主动轮3转动后，两侧的从动轮4转动，从而带动相对应的第一转动杆5、第二转动杆6和搅拌杆15转动，对装置内部的液体进行乳化加工，加设的旋转齿轮10在第二驱动电机11与转动杆的带动下转动，从而通过相啮合的卡板9带动相对应的升降杆8上升，在上升的过程中通过对应的连接板带动连接盖板2、第一转动杆5与第二转动杆6从装置本体1内部取出，水泵13将清洗水箱12内部的清理水通过分流导水管14注入喷水头的内部，并对上升时的第一转动杆5与第二转动杆6进行清洗，清洗水从装置本体1内腔底部的排水管排出。
29.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。