一种铝单板生产的表面涂层固化装置的制作方法

1.本实用新型涉及铝单板固化装置技术领域，具体为一种铝单板生产的表面涂层固化装置。


背景技术：

2.金属板幕墙应用已经有了几十年的历史，还在使用的包括有铝单板、铝塑复合板和铝蜂窝板三种，在这三种材料中，最常用的是铝单板和铝塑板；
3.铝单板是指经过铬化等处理后，再采用氟碳喷涂技术，加工形成的建筑装饰材料，氟碳涂料主要是指聚偏氟乙烯树脂，分底漆、面漆、清漆三种，喷涂过程一般分为二涂、三涂或四涂，铝单板在喷涂工序结束后需要进行固化工序，即通过热源对铝单板表面的涂料进行加热凝固，固化中使用的机械装置或设备称为铝单板的固化装置。
4.铝单板在进行固化时采用夹持方式进行固定或者放置在平板上进行固化，夹持方式固化时铝单板夹持部位面积较大且被遮挡，不能很好的进行固化，导致固化后的铝单板会出现较大的涂层质量缺陷，而放置在平板上进行固化时会导致铝单板上下表面受热不均匀；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种铝单板生产的表面涂层固化装置。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种铝单板生产的表面涂层固化装置，以解决上述背景技术中提出的铝单板在进行固化时采用夹持方式进行固定或者放置在平板上进行固化，夹持方式固化时铝单板夹持部位面积较大且被遮挡，不能很好的进行固化，导致固化后的铝单板会出现较大的涂层质量缺陷，而放置在平板上进行固化时会导致铝单板上下表面受热不均匀等问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝单板生产的表面涂层固化装置，包括固化箱，所述固化箱的前表面设置有滑动式密封门板，所述固化箱的内部设置有五层对称分布的相互对称的两个支撑条，位于同一层的两个支撑条的中间设置有调节支撑杆，所述调节支撑杆的上表面设置有铝单板定位支撑块，所述调节支撑杆的两端均设置有调节滑块，所述支撑条朝向调节支撑杆的侧面设置有导向滑槽，所述调节支撑杆的上下方均设置有固化加热管。
7.优选的，所述调节支撑杆表面的铝单板定位支撑块在调节支撑杆的表分为两排进行排布，每排所述铝单板定位支撑块的数量为九个。
8.优选的，所述铝单板定位支撑块的宽度尺寸位于调节支撑杆的宽度尺寸的二分之一，所述铝单板定位支撑块与另一排和其相邻的铝单板定位支撑块相互之间贴合。
9.优选的，所述铝单板定位支撑块的上表面设置有定位卡槽，所述定位卡槽的深度尺寸为铝单板定位支撑块厚度尺寸的三分之二，所述铝单板定位支撑块的高度尺寸为5mm—8mm。
10.优选的，所述调节滑块的一端与调节支撑杆的端面贴合，所述调节滑块与调节支
撑杆均采用耐高温金属材料并通过一体化铸造成型。
11.优选的，所述调节滑块卡接在导向滑槽的内侧且与支撑条滑动连接，所述调节滑块的外表面镶嵌设置有滚珠。
12.优选的，所述滚珠的二分之一体积位于调节滑块内侧另外二分之一位于导向滑槽和调节滑块的中间，所述滚珠与调节滑块和导向滑槽内部滚动接触。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、本实用新型通过设置有可以进行滑动调节相互之间间距的调节支撑杆，在对铝单板进行固化时，可以根据铝单板的尺寸进行调节更好的对铝单板进行支撑，且支撑后铝单板处于悬空状态，从铝单板的上下方同时进行固化，保证铝单板固化时上下表面受热均匀；
15.2、本实用新型通过采用体积和尺寸较小的铝单板定位支撑块对铝单板进行支撑，减小铝单板与定位装置之间的接触点面积大小，最大程度上降低铝单板在固化后表面质量的涂层缺陷。
附图说明
16.图1为本实用新型整体的结构示意图；
17.图2为本实用新型局部结构放大图；
18.图3为本实用新型铝单板定位支撑块的结构示意图；
19.图4为本实用新型调节滑块的结构示意图。
20.图中：1、固化箱；2、滑动式密封门板；3、固化加热管；4、支撑条；5、调节支撑杆；6、铝单板定位支撑块；7、导向滑槽；8、调节滑块；9、定位卡槽。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.请参阅图1至图4，本实用新型提供的一种实施例：一种铝单板生产的表面涂层固化装置，包括固化箱1，固化箱1的前表面设置有滑动式密封门板2，固化箱1的内部设置有五层对称分布的相互对称的两个支撑条4，位于同一层的两个支撑条4的中间设置有调节支撑杆5，调节支撑杆5的上表面设置有铝单板定位支撑块6，调节支撑杆5的两端均设置有调节滑块8，支撑条4朝向调节支撑杆5的侧面设置有导向滑槽7，调节支撑杆5的上下方均设置有固化加热管3。
23.调节支撑杆5表面的铝单板定位支撑块6在调节支撑杆5的表分为两排进行排布，每排铝单板定位支撑块6的数量为九个。
24.其中，铝单板定位支撑块6的宽度尺寸位于调节支撑杆5的宽度尺寸的二分之一，铝单板定位支撑块6与另一排和其相邻的铝单板定位支撑块6相互之间贴合。
25.进一步，铝单板定位支撑块6的上表面设置有定位卡槽9，定位卡槽9的深度尺寸为铝单板定位支撑块6厚度尺寸的三分之二，铝单板定位支撑块6的高度尺寸为5mm—8mm。
26.通过采用上述技术方案，通过两排的高度较小的铝单板定位支撑块6和铝单板定
位支撑块6表面的定位卡槽9对铝单板的底部边缘进行支撑卡接，保证铝单板进行定位且与铝单板的接触有限，在铝单板固化时铝单板定位支撑块6对铝单板的遮挡位置较小，不会造成太大的质量缺陷。
27.调节滑块8的一端与调节支撑杆5的端面贴合，调节滑块8与调节支撑杆5均采用耐高温金属材料并通过一体化铸造成型；调节滑块8卡接在导向滑槽7的内侧且与支撑条4滑动连接，调节滑块8的外表面镶嵌设置有滚珠。
28.进一步，滚珠的二分之一体积位于调节滑块8内侧另外二分之一位于导向滑槽7和调节滑块8的中间，滚珠与调节滑块8和导向滑槽7内部滚动接触。
29.通过采用上述技术方案，滚珠可以有效的降低调节滑块8在滑动时与导向滑槽7之间的接触摩擦力，使得工作人员更方便的对调节支撑杆5进行位置调节。
30.综上所述，使用时，在对铝单板进行固化操作时，首先确定铝单板的实际尺寸，然后根据铝单板的实际尺寸对位于同一层的调节支撑杆5之前的间距进行调节，在调节支撑杆5与相邻的调节支撑杆5之间间距调节完毕后，将铝单板放置在调节支撑杆5的上方，且保证铝单板的底部边缘卡接在调节支撑杆5表面的铝单板定位支撑块6上表面的定位卡槽9内侧，将铝单板进行位置固定，重复操作将所有的铝单板铺设在所有的调节支撑杆5上方，随后关闭滑动式密封门板2并接通装置整体电源，电源接通后固化加热管3通电发热，固化加热管3发出的热量会同时作用在铝单板的上下表面，对铝单板的上下表面进行同时固化，通过将铝单板进行悬空放置，且对铝单板的上下表面进行同时固化，可以使得铝单板上下表面受热均匀。
31.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。