技术特征：
1.一种铝单板生产的表面涂层固化装置，包括固化箱(1)，其特征在于：所述固化箱(1)的前表面设置有滑动式密封门板(2)，所述固化箱(1)的内部设置有五层对称分布的相互对称的两个支撑条(4)，位于同一层的两个支撑条(4)的中间设置有调节支撑杆(5)，所述调节支撑杆(5)的上表面设置有铝单板定位支撑块(6)，所述调节支撑杆(5)的两端均设置有调节滑块(8)，所述支撑条(4)朝向调节支撑杆(5)的侧面设置有导向滑槽(7)，所述调节支撑杆(5)的上下方均设置有固化加热管(3)。2.根据权利要求1所述的一种铝单板生产的表面涂层固化装置，其特征在于：所述调节支撑杆(5)表面的铝单板定位支撑块(6)在调节支撑杆(5)的表分为两排进行排布，每排所述铝单板定位支撑块(6)的数量为九个。3.根据权利要求2所述的一种铝单板生产的表面涂层固化装置，其特征在于：所述铝单板定位支撑块(6)的宽度尺寸位于调节支撑杆(5)的宽度尺寸的二分之一，所述铝单板定位支撑块(6)与另一排和其相邻的铝单板定位支撑块(6)相互之间贴合。4.根据权利要求2所述的一种铝单板生产的表面涂层固化装置，其特征在于：所述铝单板定位支撑块(6)的上表面设置有定位卡槽(9)，所述定位卡槽(9)的深度尺寸为铝单板定位支撑块(6)厚度尺寸的三分之二，所述铝单板定位支撑块(6)的高度尺寸为5mm—8mm。5.根据权利要求1所述的一种铝单板生产的表面涂层固化装置，其特征在于：所述调节滑块(8)的一端与调节支撑杆(5)的端面贴合，所述调节滑块(8)与调节支撑杆(5)均采用耐高温金属材料并通过一体化铸造成型。6.根据权利要求1所述的一种铝单板生产的表面涂层固化装置，其特征在于：所述调节滑块(8)卡接在导向滑槽(7)的内侧且与支撑条(4)滑动连接，所述调节滑块(8)的外表面镶嵌设置有滚珠。7.根据权利要求6所述的一种铝单板生产的表面涂层固化装置，其特征在于：所述滚珠的二分之一体积位于调节滑块(8)内侧另外二分之一位于导向滑槽(7)和调节滑块(8)的中间，所述滚珠与调节滑块(8)和导向滑槽(7)内部滚动接触。
技术总结
本实用新型公开了一种铝单板生产的表面涂层固化装置，包括固化箱，所述固化箱的前表面设置有滑动式密封门板，所述固化箱的内部设置有五层对称分布的相互对称的两个支撑条，位于同一层的两个支撑条的中间设置有调节支撑杆，所述调节支撑杆的上表面设置有铝单板定位支撑块，所述调节支撑杆的两端均设置有调节滑块，所述支撑条朝向调节支撑杆的侧面设置有导向滑槽。本实用新型通过设置有可以进行滑动调节相互之间间距的调节支撑杆，在对铝单板进行固化时，可以根据铝单板的尺寸进行调节更好的对铝单板进行支撑，且支撑后铝单板处于悬空状态，从铝单板的上下方同时进行固化，保证铝单板固化时上下表面受热均匀。板固化时上下表面受热均匀。板固化时上下表面受热均匀。
技术研发人员：陈秋麦 陈耀国 谢玉炎 陈桃 李梅婷
受保护的技术使用者：广东八合铝业有限公司
技术研发日：2022.11.16
技术公布日：2023/3/28