一种冷补料现场拌和机

1.本实用新型涉及道路养护技术领域，具体为一种冷补料现场拌和机。


背景技术：

2.冷补料是一种高科技道路修补材料，一般可以全天候使用，适用于在任何天气和环境下补修各种不同类型的道路面层，如沥青混凝土道路、水泥混凝土道路等。
3.由于颗粒状的冷补料在用包装袋存放过程中，冷补料的一部分颗粒会积累在一起结成块状，在现场施工时就需要工作人员人工对冷补料进行打散和搅拌均匀，不仅耗费人力，且操作繁琐，为解决以上问题，我们设计了一种冷补料现场拌和机，方便施工人员在现场对冷补料进行快速搅拌。而且，现有的搅拌设备，在不使用时容易在内壁上容易结块，难于清理。


技术实现要素：

4.为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种结构简单，操作方便，便于清理，且能够对物料进行筛选，提高现场施工效率的冷补料现场拌和机。
5.本实用新型采用的技术方案是：一种冷补料现场拌和机，包括支撑底座、拌合筒及振动筛，其特征在于：拌合筒固定安装在所述支撑底座上，所述支撑底座上设有驱动电机；拌合筒顶部设有横梁，联动盒通过连接杆固定安装在横梁上；驱动杆、从动杆分别通过轴承安装在联动盒和拌合筒侧壁上，驱动杆伸出拌合筒的端部与驱动电机连接，驱动杆、从动杆同轴，驱动杆、从动杆上设有搅拌叶；竖直轴通过轴承安装在联动盒上，驱动杆、从动杆相对端的锥齿轮与竖直轴顶部的锥齿轮啮合；竖直轴下部设有刮条；振动筛安装支撑底座上，位于拌合筒正上方。
6.上述的冷补料现场拌和机中，所述的振动筛包括筛盒、筛网、振动电机、限位支撑板及弹簧；所述的筛盒设有耳板和导向块，耳板和导向块在筛盒的同一直径上；耳板底部连接振动电机的输出轴，振动电机固定安装在支撑底座上；限位支撑板上部设有长直孔，长直孔中部固定安装有导向杆，导向块置于长直孔内，导向块设有导向孔，导向孔和弹簧套在导向杆上，限位支撑板安装在支撑底座上，弹簧位于导向块下方，筛网安装在筛盒内底部。
7.上述的冷补料现场拌和机中，所述拌合筒的底部设置有出料管，出料管的开口设置有封盖。
8.上述的冷补料现场拌和机中，所述拌合筒侧面设有把手。
9.上述的冷补料现场拌和机中，驱动电机安装在驱动盒内，驱动盒固定安装在支撑底座上。
10.上述的冷补料现场拌和机中，所述的拌合筒外侧壁上焊接固定有两个支撑套管，两个支撑套管同轴，拌合筒通过支撑套管铰接安装在支撑底座上；驱动杆、从动杆分别通过轴承安装在联动盒和拌合筒侧壁上的支撑套管上。
11.与现有技术相比，本实用新型具备以下有益效果：
12.1．本实用新型通过设置可以在支撑底座表面来回摆动的拌合筒，可以在利用驱动杆和搅拌叶对拌合筒内部沥青冷补料进行搅拌混料的过程中，利用摆动的拌合筒可以将其内部的冷补料进行晃动，使吸附在拌合筒内壁的冷补料掉落，从而有助于提高搅拌混合的效果，同时利用联动盒可以在驱动杆搅拌物料的同时，带动旋转支架转动，从而带动刮条对拌合筒内壁上吸附的物料硬块进行刮除，达到方便清理的目的。
13.2．本实用新型通过在拌合筒的进料口上方设置有振动筛选机构，可以先将冷补料倒入振动筛中，再由振动电机带动振动筛进行上下振动，进而将冷补料中结成块状的补料进行振动筛选，从而将筛选成颗粒状的冷补料进入到拌合筒进行搅拌，达到快速拌和的目的，有助于提高现场施工效率。
附图说明
14.图1为本实用新型立体结构示意图；
15.图2为本实用新型拌合筒正剖结构示意图；
16.图3为图1中a处放大结构示意图；
17.图4为本实用新型联动盒正剖结构示意图。
18.图中：1支撑套管、2拌合筒、3驱动盒、4驱动杆、5搅拌叶、6限位支撑板、7导向杆、8导向块、9振动筛、10筛网、11复位弹簧、12振动电机、13出料管、14把手、15支撑底座、16联动盒、17联动杆、18刮条、19刮条支架、20驱动齿轮、21联动齿轮。
具体实施方式
19.下面将结合附图对本实用新型做进一步的说明。
20.如图1-4所示，本实用新型包括支撑底座15、拌合筒2及振动筛9，拌合筒2外侧壁上焊接固定有两个支撑套管1，两个支撑套管1同轴，拌合筒2通过支撑套管1铰接安装在支撑底座15上。
21.所述支撑底座15上设有驱动盒3，驱动盒3内设有驱动电机。所述的拌合筒2顶部设有横梁22，联动盒16通过连接杆固定安装在横梁22上。驱动杆4、从动杆分别通过轴承安装在联动盒16和拌合筒2侧壁上的支撑套管1上，驱动杆4伸出拌合筒2的端部与驱动电机连接，驱动杆4、从动杆同轴，驱动杆4、从动杆上设有搅拌叶5。竖直轴17通过轴承安装在联动盒16上，驱动杆4、从动杆相对端的锥齿轮20与竖直轴17顶部的锥齿轮21啮合。竖直轴17下部设有刮条支架19，刮条支架19底面上安装有刮条18。振动筛9安装支撑底座15上，位于拌合筒2正上方。
22.驱动电机带动驱动杆4转动，进而带动从动杆转动，驱动杆4和从动杆上搅拌叶5对拌合筒2内部的冷补料进行搅拌。驱动杆4贯穿支撑套筒1并延伸至拌合筒2的内部，且驱动杆4的端部与拌合筒2的内壁转动连接。在驱动杆4和从动杆对拌合筒2内部沥青冷补料进行搅拌混料的过程中，拌合筒2能够摆动，拌合筒2可以将其内部的冷补料进行晃动，使吸附在拌合筒2内壁的冷补料掉落，从而有助于提高搅拌混合的效果。通过设置联动盒16，驱动杆4通过驱动齿轮20带动联动齿轮21转动，进而带动联动杆17和和刮条支架19转动，从而带动刮条18对拌合筒2内壁上吸附的硬块进行刮除，达到方便清理的目的。
23.拌合筒2的底部设置有出料管13，出料管13的开口设置有封盖，支撑底座15的侧面
设置有驱动盒3，拌合筒2的表面设置有两个把手14，两个把手14对称分布在拌合筒2的前后表面。
24.所述的振动筛9包括筛盒、筛网10、振动电机12、限位支撑板6及弹簧11；所述的筛盒设有耳板和导向块8，耳板和导向块8在筛盒的同一直径上；耳板底部连接振动电机12的输出轴，振动电机12固定安装在支撑底座15上。限位支撑板6上部设有长直孔，长直孔中部固定安装有导向杆7，导向块8置于长直孔内，导向块8设有导向孔，导向孔和弹簧11套在导向杆7上，限位支撑板6竖直安装在支撑底座15上，弹簧11位于导向块8下方，筛网10安装在筛盒内底部。
25.通过在拌合筒2上方设置有振动筛选机构，可以先将冷补料倒入振动筛9中，再由振动电机12带动振动筛9进行上下振动，进而将冷补料中结成块状的补料进行振动筛选，从而将筛选成颗粒状的冷补料进入到拌合筒2进行搅拌，达到快速拌和的目的，有助于提高现场施工效率。
26.本实用新型的工作原理如下：在道路修复维护施工现场，首先道路维护人员将用于修补沥青路面的冷补料倒入到振动筛9中，然后启动振动电机12带动振动筛9和导向块8在导向杆7的表面上下滑动，且在弹簧11的作用下实现振动筛9的往复运动，在振动筛9内部金属材质的筛网10的作用下，将冷补料中的大颗粒进行筛滤，使筛滤成小颗粒的冷补料落入到下方的拌合筒2中，再启动驱动电机带动驱动杆4转动，驱动杆4带动搅拌叶5对拌合筒2中的冷补料进行搅拌混合，从而使冷补料颗粒更加均匀，同时可以通过把手14带动拌合筒2来回摆动，提高拌和的效果。