本技术属于机电领域，涉及一种对圆筒状轴承缸套内壁的自动喷涂装置。
背景技术：
1、由于轴承缸套在运行过程中，长期接触机油等液体，其表面容易受到腐蚀，影响使用寿命，因此需要在轴承缸套内壁涂上有机防腐保护层，以强化轴承缸套内壁表面的耐磨性、抗疲劳、耐腐蚀和自润滑等性能，使轴承缸套的耐磨性、耐蚀性、和抗接触疲劳性能都得到提高，保持轴承的最佳工作状态，并且延长轴承的使用寿命。
2、一般中小轴承生产企业采用人工涂刷法逐个对轴承缸套内壁刷涂一层防腐保护层，但采用人工涂刷工艺会使轴承缸套内壁的涂层存在厚薄不均匀、不光洁等缺陷，导致轴承性能下降，人工涂刷法还存在工作效率低下的弊端。
技术实现思路
1、要解决的问题：需要开发一种能够使轴承缸套内壁喷涂的有机防腐层更加均匀、光洁的自动喷涂装置。
2、本实用新型针对一般中小企业采用的人工刷涂法对轴承缸套内壁进行刷涂有机涂层时，存在涂料厚薄不均匀、不光洁等状况，进而影响轴承性能等弊端，而发明的一种能够对轴承缸套内壁自动进行喷涂的装置。
3、为了解决以上技术问题，本实用新型采用的技术方案是，轴承缸套自动喷涂装置，夹子电钢横跨操作台上方，垂直气缸a、垂直气缸b、垂直气缸c间隔相等地并排悬挂于夹子电钢一侧，可在夹子电钢作用下同步沿夹子电钢一侧作横向移动，工位夹子a、工位夹子b、工位夹子c分别悬挂于垂直气缸a、垂直气缸b、垂直气缸c下方。
4、三个面积相同的圆形旋转工位a、旋转工位b、旋转工位c分别位于工位夹子a、工位夹子b、工位夹子c正下方，三者之间间隔相等，喷枪a、喷枪b分别面向工位夹子b、工位夹子c的中心位置。
5、喷枪a、喷枪b分别位于喷枪支架两侧，其高度相同，方向一致，喷枪支架带动喷枪a、喷枪b可沿着喷枪垂直移动电钢上下垂直移动，也可沿着喷枪前后移动电钢作前后移动。
6、喷枪a、喷枪b的功率相同，喷枪a、喷枪b之间距离与垂直气缸b、垂直气缸c之间距离相等。
7、喷枪a、喷枪b沿着喷枪前后移动电钢移动方向与喷枪a、喷枪b沿着喷枪垂直移动电钢方向成直角。
8、本实用新型的有益效果：
9、1.三个工位夹子并排于三个旋转工位上方，便于在夹子电钢控制下逐个将轴承缸套抓住后按顺序在旋转工位上移位。
10、2.喷枪面对工位夹子，可直接对旋转工位上的轴承缸套内壁喷涂有机涂层。
11、3.该自动喷涂装置，可使轴承缸套内壁的涂层均匀、光洁，且有效提高了工作效率。
1.轴承缸套自动喷涂装置，其特征是夹子电钢横跨操作台上方，垂直气缸a、垂直气缸b、垂直气缸c间隔相等地并排悬挂于所述夹子电钢一侧，可在所述夹子电钢作用下同步沿所述夹子电钢一侧作横向移动，工位夹子a、工位夹子b、工位夹子c分别悬挂于所述垂直气缸a、所述垂直气缸b、所述垂直气缸c下方，三个面积相同的圆形旋转工位a、旋转工位b、旋转工位c分别位于所述工位夹子a、所述工位夹子b、所述工位夹子c正下方，三者之间间隔相等，喷枪a、喷枪b分别面向所述工位夹子b、所述工位夹子c的中心位置。
2.根据权利要求1所述的轴承缸套自动喷涂装置，其特征是所述喷枪a、所述喷枪b分别位于喷枪支架两侧，其高度相同，方向一致，所述喷枪支架带动所述喷枪a、所述喷枪b可沿着喷枪垂直移动电钢上下垂直移动，也可沿着喷枪前后移动电钢作前后移动。