一种新型微纳米气液混合体释放装置的制作方法

本技术涉及气液混合，具体为一种新型微纳米气液混合体释放装置。

背景技术：

1、气液混合器主要应用于气体与相容性液体混合，气体的液化温度：一般为0℃以下，液体固化温度在-10℃。

2、高效气液混合体进行处理时需要用到微纳米气泡发生器，但现有市面上大多数的微纳米气泡发生器的气液混合体释放器在工作时混合性能较差，产生的气泡粒径大，气液混合体稳定性差，容易产生气液分离，导致微纳米气泡发生器需要进行长时间工作，费时费力，影响了微纳米气泡发生器正常工作。

3、因此，需要对气液混合体释放装置进行设计改造，有效的防止其微纳米气泡发生器在工作时混合性能较差，气泡粒径大的现象。

技术实现思路

1、为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型的目的在于提供一种新型微纳米气液混合体释放装置，具备高效混合的优点，解决了微纳米气泡发生器在工作时混合性能较差，气泡粒径大的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型微纳米气液混合体释放装置，包括气液混合器，所述气液混合器的底部连通有连接管，所述连接管的内部固定连接有微孔射流器，所述气液混合器内壁的底部固定连接有支撑板，所述支撑板的内侧固定连接有垂直溅射挡板，所述气液混合器的内部设置有第一混流腔，所述气液混合器的内部且位于第一混流腔的底部设置有第二混流腔，所述气液混合器的表面连通有混流出水管，所述混流出水管的数量为若干个，且若干个混流出水管呈均匀排列。

3、作为本实用新型优选的，所述气液混合器内壁的顶部固定连接有凸起块，所述凸起块与气液混合器配合使用。

4、作为本实用新型优选的，所述连接管的表面固定连接有密封垫，所述密封垫与微孔射流器配合使用。

5、作为本实用新型优选的，所述气液混合器的表面设置有防锈涂层，所述防锈涂层与气液混合器配合使用。

6、与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

7、1、本实用新型增加了微孔射流、垂直溅射、多级释压和多级分割混合的功能性，使其具备对气液进行多孔释放、特别适合流量大、气液混合比高和释放面积大的效果。

8、2、本实用新型通过凸起块的设置，能够对气液混合体进行多次反弹，使气液混合体反弹角度不同，提高气液混合效果的功能性。

技术特征：

1.一种新型微纳米气液混合体释放装置，包括气液混合器(1)，其特征在于：所述气液混合器(1)的底部连通有连接管(2)，所述连接管(2)的内部固定连接有微孔射流器(3)，所述气液混合器(1)内壁的底部固定连接有支撑板(4)，所述支撑板(4)的内侧固定连接有垂直溅射挡板(5)，所述气液混合器(1)的内部设置有第一混流腔(6)，所述气液混合器(1)的内部且位于第一混流腔(6)的底部设置有第二混流腔(7)，所述气液混合器(1)的表面连通有混流出水管(8)，所述混流出水管(8)的数量为若干个，且若干个混流出水管(8)呈均匀排列。

2.根据权利要求1所述的一种新型微纳米气液混合体释放装置，其特征在于：所述气液混合器(1)内壁的顶部固定连接有凸起块(9)，所述凸起块(9)与气液混合器(1)配合使用。

3.根据权利要求1所述的一种新型微纳米气液混合体释放装置，其特征在于：所述连接管(2)的表面固定连接有密封垫(10)，所述密封垫(10)与微孔射流器(3)配合使用。

4.根据权利要求1所述的一种新型微纳米气液混合体释放装置，其特征在于：所述气液混合器(1)的表面设置有防锈涂层(11)，所述防锈涂层(11)与气液混合器(1)配合使用。

技术总结
本技术公开了一种新型微纳米气液混合体释放装置，包括气液混合器，所述气液混合器的底部连通有连接管，所述连接管的内部固定连接有微孔射流器，所述气液混合器内壁的底部固定连接有支撑板，所述支撑板的内侧固定连接有垂直溅射挡板，所述气液混合器的内部设置有第一混流腔，所述气液混合器的内部且位于第一混流腔的底部设置有第二混流腔，所述气液混合器的表面连通有混流出水管，所述混流出水管的数量为若干个，且若干个混流出水管呈均匀排列。本技术增加了微孔射流、垂直溅射、多级释压和多级分割混合的功能性，使其具备对气液混合体进行多孔释放、特别适合流量大、气液混合比高和释放面积大的效果,通过该释放器形成的气泡粒径小，达到纳米级。

技术研发人员：徐鸿伦
受保护的技术使用者：宁波福莱源纳米科技有限公司
技术研发日：20221117
技术公布日：2024/1/13